《6西格瑪管理》

《6西格瑪管理》
課程主講：丁展鵬
課時(shí):2天

課程背景
6西格瑪是我們?cè)鴩L試過的最重要的管理方法．它勝過到哈佛工商學(xué)院就讀，也勝過
到 GE 總部的克勞頓村進(jìn)修．它教會(huì)你一種完全與眾不同的思維方式．
——杰克．韋爾奇1999年4月
20世紀(jì)80年代中期，摩托羅拉公司在質(zhì)量覺醒的過程中創(chuàng)立了六西格瑪管理。90年代
通用、福特、三星等公司將六西格瑪管理演繹成為提升企業(yè)核心競爭力的經(jīng)營戰(zhàn)略。時(shí)
至今日，六西格瑪管理熱潮依然不減，越來越多的企業(yè)對(duì)六西格瑪管理躍躍欲試。
但是，真正能夠把六西格瑪?shù)木璩晒?fù)制到自公司并獲得成功，相對(duì)來說并不容易
。究其原因，無非存在以下困難：資金投入大、人員背景要求高、領(lǐng)導(dǎo)不能持續(xù)支持、
課程引進(jìn)水土不服等
本課針對(duì)以上困難特地精挑六西格瑪管理中關(guān)于分析及改進(jìn)中常用的工具：假設(shè)檢驗(yàn)
及DOE。
如果我們先把某個(gè)結(jié)論當(dāng)成一種假設(shè)，然后科學(xué)的收集樣本，根據(jù)樣本的觀測(cè)值情況
，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手法對(duì)假設(shè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并做出科學(xué)的判斷，這類以“判斷”為輸出結(jié)果的質(zhì)量
分析手法就是6(團(tuán)隊(duì)中運(yùn)用最多的統(tǒng)計(jì)工具“假設(shè)檢驗(yàn)”。能夠準(zhǔn)確幫助你確認(rèn)采取的措
施是否有效。
計(jì)劃安排一批實(shí)驗(yàn)，并嚴(yán)格按照計(jì)劃在設(shè)定的條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，獲得新數(shù)據(jù)，然后對(duì)
之進(jìn)行分析，獲得改進(jìn)的途徑，這門科學(xué)就是DOE。
6(活動(dòng)的五大階段：界定、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制，其中分析階段的假設(shè)檢驗(yàn)；改
進(jìn)階段的DOE，通常認(rèn)為比較高深而應(yīng)用者寡，本課為你深入淺出的講解這些重要的知識(shí)
，提供實(shí)用的質(zhì)量管理技巧，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)營績效的突破。
課程收益
通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：
1）幫助企業(yè)找到打開進(jìn)入6(管理殿堂的鑰匙
2）掌握平衡生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)和消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)的方法
3）掌握提高檢出力的方法
4）學(xué)會(huì)運(yùn)用均值、方差的假設(shè)檢驗(yàn)手法，確認(rèn)改善前后品質(zhì)的變化情況，得出科學(xué)準(zhǔn)確
的結(jié)論，安定生產(chǎn)。
5）確認(rèn)改善措施的有效性，尋求品質(zhì)改進(jìn)的方向，提升品質(zhì)。
6）確定工程品質(zhì)分布情況，創(chuàng)造一個(gè)穩(wěn)定的工程。
7）確認(rèn)供應(yīng)商的來料檢驗(yàn)結(jié)果和自工廠的檢測(cè)結(jié)果是否相符，建立互惠互利的供應(yīng)關(guān)系

8）幫助你進(jìn)行新產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)定最適宜加工條件、降低不良、削減實(shí)驗(yàn)成本
培訓(xùn)方式


最前沿的理論講解加500強(qiáng)企業(yè)大量管理案例分析，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)。真正做到學(xué)以致用。
適合對(duì)象
企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員
培訓(xùn)大綱

第一部分：六西格瑪管理概論
1、質(zhì)量的概念及質(zhì)量管理的發(fā)展
2、質(zhì)量的二元特性分析
3、6(管理的起源與發(fā)展
①6(管理的起源
②6(管理的推廣
③6(管理的新發(fā)展
4、6(的概念與作用
①6(的概念
②6(管理的作用
5、6(管理的組織與推進(jìn)
①6(管理的組織結(jié)構(gòu)
高層領(lǐng)導(dǎo)的作用
倡導(dǎo)者的作用
資深黑帶的作用
黑帶的作用及黑帶所需技能
綠帶的作用
業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人的作用
②6(管理的推進(jìn)步驟
導(dǎo)入期：起步------培訓(xùn)與改進(jìn)實(shí)踐-----堅(jiān)持不懈
加速期：企業(yè)應(yīng)該加大激勵(lì)力度
成長期：
成熟期：使6(成為日常工作的一部分
6、6(管理方法論
①6(改進(jìn)模式：DMAIC
界定、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制
②DMAIC各階段工作內(nèi)容
③DMAIC過程活動(dòng)要點(diǎn)及其使用工具


第二部分：六西格瑪項(xiàng)目管理
1、六西格瑪項(xiàng)目的定義
2、六西格瑪項(xiàng)目選擇原則
3、六西格瑪項(xiàng)目的選擇流程
4、六西格瑪項(xiàng)目規(guī)劃工具---甘特圖
5、六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的組成


第三部分：六西格瑪之測(cè)量及控制：統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)及過程管理
1、直方圖
2、從直方圖到正態(tài)分布
3、統(tǒng)計(jì)手法基礎(chǔ)
①平均值、極差、中值、標(biāo)準(zhǔn)偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用
②正態(tài)分布標(biāo)準(zhǔn)化
③正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析
④3(與休哈特控制圖分析
4、控制圖的原理（休哈特控制圖）
①控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)
②控制圖的用途
③ 控制圖
控制圖的做圖方法
控制圖的判斷準(zhǔn)則：過程異常的8種模式
各判斷模式的分析及對(duì)策

第四部分：六西格瑪之分析：假設(shè)檢驗(yàn)
1、假設(shè)檢驗(yàn)的定義及觀點(diǎn)（案例導(dǎo)入）
2、假設(shè)檢驗(yàn)的基本原理
①小概率事件原理
②帶有概率性質(zhì)的反證法原理
3、假設(shè)檢驗(yàn)的基本步驟
①建立假設(shè)：原假設(shè)和備擇假設(shè)
②選擇檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)量和確定拒絕域：
均值和方差
單側(cè)檢驗(yàn)和雙側(cè)檢驗(yàn)的判定規(guī)則
③給出檢驗(yàn)中的顯著性水平(：檢驗(yàn)的兩類錯(cuò)誤
④檢出力
⑤給出臨界值（各種分布表的使用）
⑥根據(jù)樣本觀測(cè)值，計(jì)算統(tǒng)計(jì)量的值。
⑦檢驗(yàn)假設(shè)是否成立
⑧從技術(shù)上探討檢驗(yàn)的結(jié)果
4、假設(shè)檢驗(yàn)方法及案例分析
1）均值假設(shè)檢驗(yàn)的種類及選擇規(guī)則
①U檢驗(yàn)：母平均和基準(zhǔn)值的檢驗(yàn)（母標(biāo)準(zhǔn)偏差已知）
U檢驗(yàn)的運(yùn)用范圍
案例：沖壓加工中，修改模具后品質(zhì)是否發(fā)生改變
U表的使用
統(tǒng)計(jì)量u0的計(jì)算
②t檢驗(yàn)：母平均和基準(zhǔn)值的檢驗(yàn)（母標(biāo)準(zhǔn)偏差未知）
t檢驗(yàn)的使用范圍
案例：電池容量采用漏液對(duì)策的試生產(chǎn)品，要檢驗(yàn)容量是否發(fā)生變化
〈t表的使用方法及t分布
〈統(tǒng)計(jì)量t0的計(jì)算
③F檢驗(yàn)、t檢驗(yàn)：無數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)，兩個(gè)母平均的差異檢驗(yàn)
建議的前提條件：等方差、樣本獨(dú)立
確定等方差：F檢驗(yàn)
確認(rèn)改善前后的品質(zhì)狀況：t檢驗(yàn)
案例：焊接好的批和不良批均值是否有差異
〈F表的使用及F分布
〈F0的計(jì)算
④配對(duì)數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)
什么是配對(duì)數(shù)據(jù)
案例：來料檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)廠商和供應(yīng)商對(duì)同一批來料是否有測(cè)量上的差異
2）方差檢驗(yàn)的種類及選擇規(guī)則
① 檢驗(yàn)（擬合優(yōu)度檢驗(yàn)）：母方差和基準(zhǔn)值的差異檢驗(yàn)
使用范圍
案例：變換人員后，檢驗(yàn)兩個(gè)人員的工作結(jié)果是否有差異


第五部分：六西格瑪之改進(jìn)：實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法（DOE）確認(rèn)合理的實(shí)驗(yàn)條件
1、DOE實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法簡介
2、DOE實(shí)驗(yàn)常犯的錯(cuò)誤
3、一元配制實(shí)驗(yàn)條件設(shè)定與方差分析的運(yùn)用
案例：提高薄板阻力加工相關(guān)工序能力實(shí)驗(yàn)條件的設(shè)定
4、正交配置實(shí)驗(yàn)
1. 正交表介紹
2. 完全型實(shí)驗(yàn)和不完全型實(shí)驗(yàn)的比較
3. 因子的排列方法
4. 案例：塑料成形實(shí)驗(yàn)條件的最優(yōu)選擇（田口方法的運(yùn)用）

總結(jié)：6西格瑪所涉及的管理方法眾多，DMAIC過程管理中會(huì)運(yùn)用到QC新七大手法、
過程能力分析（Cp）、相關(guān)回歸分析、FMEA等各種質(zhì)量管理知識(shí)，6西格瑪是一套系統(tǒng)的
、集成的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系，需要經(jīng)過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)才能使6西格瑪管理順利開展。[pic]

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