問題分析與解決工具---8D管理
問題分析與解決工具---8D管理詳細(xì)內(nèi)容
問題分析與解決工具---8D管理
《問題分析與解決工具---8D管理》
課程簡介:
當(dāng)今企業(yè)的競爭就是人才和產(chǎn)業(yè)的競爭,在日益白熱化的微利時代,隨著原材料成
本的不斷上漲人工成本的增加,目前部分珠三角以及長三角的企業(yè)已經(jīng)移轉(zhuǎn)至內(nèi)陸區(qū)域
。而我國99%的民營企業(yè)都是小企業(yè),目前其總量已超過一千萬家。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計,我
國GDP的1/3,工業(yè)新增加值的3/4,稅收的60%和出口總額的1/2,幾乎都是由小企業(yè)創(chuàng)造
的。另外,我國專利技術(shù)的65%、技術(shù)創(chuàng)新的75%以上和新產(chǎn)品的80%也都是由小企業(yè)完成
的。
如何提升中小企業(yè)的管理水平及優(yōu)化管理方法,則是擺在企業(yè)面前的一道障礙,而
隨著時代的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)的增長,管理方法也將隨之而創(chuàng)新,繼QC七大手法和6SIGMA之后
,福特公司又以自己的管理實踐創(chuàng)新出了一種獨特的8D管理與解決企業(yè)異常的實用方法
。目前已被全球極多數(shù)企業(yè)所使用,且成果比較顯著。為企業(yè)解決了實際的不解之癥。
8D又稱為團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法,也是福特公司處理問題的一種方法,它提供了一
套符合邏輯的解決問題的方法,同時對于統(tǒng)計過程管理與實際產(chǎn)品質(zhì)量的提升架起了一
座橋梁。通過本課程學(xué)習(xí),您將學(xué)會使用8D工具分析解決問題,更在效,更合理,更規(guī)
范地快速解決問題,理解團(tuán)隊解決問題的益處和方法,并提出永久解決問題方法和標(biāo)準(zhǔn)
化流程規(guī)范。
學(xué)習(xí)要點:
1、了解8D手法及其管理本質(zhì)
2、掌握8D手法解決問題的步驟和方法
3、掌握8D常用管理方法的解決模式
4、掌握8D管理手法在工作中的應(yīng)用
5、運用8手法解決工作問題成果評估與分享
課程大綱:
一、D0---準(zhǔn)備D0過程
1、8D概述
2、D0準(zhǔn)備8D的目的
3、驗證緊急反應(yīng)行動的方式
4、到達(dá)客戶前的驗證
二、建立小組(D1)與描述問題(D2)
1、為什么要成立8D小組
2、組建小組的注意事項
3、小組成員有七種扮演角色
4、描述問題的關(guān)鍵
◆ 陳述問題與頭腦風(fēng)暴
1) 發(fā)現(xiàn)并收集問題
2) 提問的技術(shù)
3) 魚刺圖分析
4) 頭腦風(fēng)暴的活動過程和實施規(guī)則
5) 二八法則
6) ABC 分析法
7) 5W2H
三、開發(fā)臨時控制行動(D3)
1、臨時行動的作用
2、臨時行動的目的
3、開發(fā)ICA的四個步驟
4、證實ICA
四、定義和驗證根本原因與問題逃出點(D4)
1、確定根本原因的方法
2、問題解決工作表
◆ 5W2H工具與關(guān)連圖
1) 5 W2H范例
2) 5 W2H的分布層次
3) 5 W2H關(guān)連圖
4) 平面度不佳關(guān)聯(lián)圖解析
3、完成比較分析
4、開發(fā)根本原因推測
5、驗證根本原因
6、確定和認(rèn)證問題逃出點
◆ 確認(rèn)并驗證問題出現(xiàn)的根本原因
1) 五五追究法
2) 確定和評估根本原因
3) 方法與步驟
4) 驗證
5) 控制計劃
五、選擇和驗證永久修正計劃(D5)
1、永久對策(PCA)的要求
2、永久對策(PCA)的目的
3、如何選擇(PCA)
4、決定過程的七個步驟
5、永久對策方案
六、8D中的D6、D7和D8
1、執(zhí)行以及證實(D6)的概念
2、為什么要執(zhí)行和驗證(PCA)
3、計劃(PCA)的執(zhí)行
4、系統(tǒng)圖概述
5、再防止對策(D7)
6、再防止對策(D7)的目的
7、表彰小組及個人貢獻(xiàn)
七、如何應(yīng)用8D手法解決問題與案例分析
八、8D如何納入知識管理體系
九、8D中常用工具
主講:
張小強導(dǎo)師
廣東省數(shù)智化高科技研究院 總顧問
廣東省強國制造研究院 院 長
中創(chuàng)投投資有限公司 董事長
人社部“中國創(chuàng)翼” 國賽評委
共青團(tuán)中央 中國青年創(chuàng)業(yè)導(dǎo)師
藍(lán)天助學(xué)志愿者協(xié)會 會 長
著作人
中國管理科學(xué)研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會委員,國資委特聘運營管理專家;
清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家;北京大學(xué)、山東大學(xué)、華中科技大學(xué)、中山
大學(xué)等院??妥淌冢幌愀凵a(chǎn)力促進(jìn)中心精益管理顧問;“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航
導(dǎo)師。
曾任職于 聯(lián)想集團(tuán)SCM供應(yīng)鏈中心總經(jīng)理;鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生
產(chǎn)本部協(xié)理;法國松源股份質(zhì)量副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
長期致力于企業(yè)規(guī)范化運營管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化,通過自主經(jīng)營與投資孵化的經(jīng)營模
式,獨創(chuàng)并研究出了一套適合中國企業(yè)經(jīng)營環(huán)境下的運營管理模式:以精細(xì)化為底層支
撐,以數(shù)智化為頂層設(shè)計,構(gòu)建基于企業(yè)全價值鏈為導(dǎo)向的“人-財-物-產(chǎn)-供-研-銷-
治”全面運營系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有:《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零
缺陷質(zhì)量管理》《降本增效》《精益生產(chǎn)》《基于價值鏈為導(dǎo)向的供應(yīng)鏈管理》《訂單及時化生
產(chǎn)與計劃管理》《六型班組建設(shè)》《標(biāo)桿管理與精益化生產(chǎn)運營》《以結(jié)果為導(dǎo)向的精益團(tuán)隊
打造》《基于數(shù)字化工廠構(gòu)建的質(zhì)量策劃與質(zhì)量賦能》
出版著作11本:
《一本書讀懂工業(yè)4.0》
《工業(yè)4.0與智能制造》
《匠心智造》
《砍掉浪費》
《中國智造轉(zhuǎn)型升級之路與精益實踐》
《不懂管理你就自己干到死》
《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》
《在絕望中尋找希望》
《新常態(tài)正能量》
《受益一生的哈佛談判課》
《瘋狂管理》
服務(wù)客戶代表:
中航工業(yè)、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風(fēng)日產(chǎn)、中國一汽、五羊本田、玉紫集
團(tuán)、龍工集團(tuán)、振華集團(tuán)、中國空空導(dǎo)彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團(tuán)、博
世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風(fēng)本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬
安集團(tuán)、洛陽正大、柳工集團(tuán)、首農(nóng)股份、新希望、新希望六合、通威集團(tuán)、雙胞胎、
鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團(tuán)、金麒麟集團(tuán)、西安航天、太古飛機、
國家核電、國家電網(wǎng)、中航六院、沈鼓集團(tuán)、沈飛集團(tuán)、藍(lán)英工業(yè)、秦川機床、現(xiàn)代摩
比斯、上海沃爾沃、億隆自動化、南玻集團(tuán)、TDK-
EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、海康威視、京東方、華為松
山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機、中興通訊、富士康科技、國人通信
、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、澳柯瑪集團(tuán)、美的家電、日立影像(中國)、日立電梯、格蘭
仕、TCL集團(tuán)、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設(shè)備、生
益科技、鉑陽集團(tuán)、泰寶防偽、中集集團(tuán)、鑼響汽車、三一重工、中聯(lián)重科、中通客車
、西蒙電氣、格力股份、長虹-
華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團(tuán)、TOTO衛(wèi)浴、
惠達(dá)實業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺集團(tuán)、汾酒集團(tuán)、扳
倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團(tuán)、華潤三
九、國藥集團(tuán)、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團(tuán)、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈爾、
奧康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團(tuán)、南昌電力
、紫金礦業(yè)、首鋼集團(tuán)、中國電力設(shè)備、煙臺南山集團(tuán)、科瑞石油裝備、冀東水泥、南
方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁瑞閩、中石油集團(tuán)、云天化集團(tuán)等上千家國內(nèi)外知名企業(yè)。
部分項目咨詢輔導(dǎo)成果:
1、2009-2012年 輔導(dǎo) 南方水泥 精細(xì)化管理項目:年降本420萬元。
2、2010-2012年 輔導(dǎo) 西蒙電氣 均衡化生產(chǎn)項目:年產(chǎn)能提升21%。
3、2011-2014年 輔導(dǎo) 振華電子 流程優(yōu)化項目:生產(chǎn)周期從11天縮減為5天。
4、2013-2015年 輔導(dǎo) 攀鋼重慶鈦業(yè) 精益生產(chǎn)項目:年降本630萬元。
5、2015-2017年 輔導(dǎo) 九江雙蒸酒業(yè) 精細(xì)化管理項目:庫存周轉(zhuǎn)率提升60%。
6、2017-2019年 輔導(dǎo) 晉煤集團(tuán)金石化工
價值鏈管理項目:計劃達(dá)成率由56%提升至95%,集約化管理減員210人,分公司通標(biāo)件集
采作業(yè)降本700萬元。
7、2017-2020年 輔導(dǎo) 通威股份
精細(xì)化管理項目:生產(chǎn)能耗降低11.6%,設(shè)備備件成本降低23萬元,產(chǎn)品一次性合格率從
84%提升至99.5%。
8、2018-2020年 輔導(dǎo) 貴州輪胎
零缺陷質(zhì)量管理項目:設(shè)計質(zhì)量提升30%,供應(yīng)商質(zhì)量提升27%,生產(chǎn)過程質(zhì)量提升15%。
9、2019-2021年 輔導(dǎo) 騰飛科技
技術(shù)整改項目:產(chǎn)品SKU品類從2700種優(yōu)化為640種,實現(xiàn)年降本7100萬元,增效37%。。
10、2020年-2022年 輔導(dǎo) 通合集團(tuán)
供應(yīng)鏈(軍工板塊)項目:生產(chǎn)產(chǎn)能提升47%,產(chǎn)品質(zhì)量提升31%,出貨同期從16天縮減
為7天,綜合降本3300萬元。
張小強老師的其它課程
中基層--高效管理 10.10
中國制造2025――新時期,新挑戰(zhàn)《以(高效管理)為導(dǎo)向的中基層管理者管理技能修煉》專為成長型企業(yè)量身訂制,全面提升管理干部管控力解決成長型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個共識:制約中國企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時、地利關(guān)健在于人和。面對全球化的浪潮,中國企業(yè)真正要創(chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機制,首先必需打造
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中國制造2025《3T標(biāo)準(zhǔn)化精益管理系統(tǒng)構(gòu)建》TPM-TQM-TCM(咨詢式方案班)專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升生產(chǎn)干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”隨著國內(nèi)外生存壓力與競爭的加劇,企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境越來越惡劣,中國企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴(yán)峻考驗。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求,以適應(yīng)當(dāng)
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中高層---卓越領(lǐng)導(dǎo)力 10.10
《卓越領(lǐng)導(dǎo)力-中高層管理干部必修課》一、課程背景:美國管理專家霍根曾經(jīng)做過一項調(diào)查,他說:“無論是在哪里,無論是在什么時候進(jìn)行調(diào)查,無論你針對的是什么樣的行業(yè),60~75的員工會認(rèn)為在他們工作中,最大的壓力和最糟糕的感受是來自于他們的直接上司?!被舾M(jìn)一步指出:在美國不稱職的經(jīng)營管理者的比例占到了60~75;德國人在過去的10年中,大概有一半的高級主管在管理
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《基于(結(jié)果為導(dǎo)向)的中基層管理者技能修煉》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升中基層管理干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個共識:制約中國企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時、地利關(guān)健在于人和。面對全球化的浪潮,中國企業(yè)真正要創(chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機制,首先必需打造一支高水準(zhǔn)的職業(yè)化管理隊伍。聯(lián)想創(chuàng)
講師:張小強詳情
提升管理干部質(zhì)量勝任力·構(gòu)建價值型企業(yè)質(zhì)量競爭力質(zhì)量強國建設(shè)由輸入到輸出·基于質(zhì)量目標(biāo)為導(dǎo)向的《全流程質(zhì)量協(xié)同管理》課程背景:中國作為“工業(yè)大國”,在全球供應(yīng)鏈中發(fā)揮著巨大的作用,隨著中國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式與建設(shè)質(zhì)量強國的歷史性交匯,對中國制造而言,這既是寶貴的機遇,又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問,產(chǎn)量代表今天,質(zhì)量代表明天;質(zhì)量是企業(yè)的生命,服務(wù)是企業(yè)的壽命如
講師:張小強詳情
新質(zhì)生產(chǎn)力背景下《質(zhì)量七大功能建設(shè)與質(zhì)量六個職能強化》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“質(zhì)量建設(shè)”轉(zhuǎn)化輸出為“質(zhì)量文化”課程背景請問本公司質(zhì)量管理水準(zhǔn)處在哪個層級質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢課程目標(biāo)全面了解新質(zhì)生產(chǎn)力與企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營的關(guān)系;重新定義質(zhì)量經(jīng)營與質(zhì)量管理(讓質(zhì)量直接產(chǎn)生效益);培養(yǎng)質(zhì)量從業(yè)者及質(zhì)量負(fù)責(zé)人的
講師:張小強詳情
新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動下《15個質(zhì)量問題解決與40個質(zhì)量降本策略》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決企業(yè)當(dāng)下面臨的困惑與挑戰(zhàn),由事后“質(zhì)量檢驗”升級為事前“質(zhì)量預(yù)防”課程背景請問本公司是否滿足了客戶需求質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢提質(zhì)·降本·增效課程目標(biāo)了解新質(zhì)生產(chǎn)力政策驅(qū)動下質(zhì)量工作面臨的挑戰(zhàn)與機遇;掌握培養(yǎng)全員質(zhì)量認(rèn)知的關(guān)鍵方法;找到質(zhì)量異常80重復(fù)再發(fā)
講師:張小強詳情
贏在基層《六型班組構(gòu)建與班組精細(xì)化管理》TWI課程簡介作為現(xiàn)場生產(chǎn)管理者(現(xiàn)場班組長)每天都要面對各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題,如何面對和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場問題,對于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識,心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡
講師:張小強詳情
《供應(yīng)鏈協(xié)同--驅(qū)動“價值鏈”輸出》方案班以價值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價值鏈的概念最早是由美國學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來的,價值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)SCM供應(yīng)鏈經(jīng)營推動的終極管理模式。其主要思想就是將企業(yè)SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)上的人、財、物、產(chǎn)、供、銷、治等資源有機地整合起來,做好計劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關(guān)聯(lián)
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