高質(zhì)量輸出--供方質(zhì)量管理與過(guò)程質(zhì)量導(dǎo)入

專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升管理干部管控力
高質(zhì)量輸出《供方質(zhì)量管理與過(guò)程質(zhì)量導(dǎo)入》
產(chǎn)量代表今天，品質(zhì)代表明天，產(chǎn)量是用手做出來(lái)的，品質(zhì)是用心做出來(lái)的。
企業(yè)要發(fā)展，品質(zhì)是保證，如何提高產(chǎn)品品質(zhì)，不斷滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的多元化要求
，是每個(gè)企業(yè)不斷思考和探索的課題，如何在訂單生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)嚴(yán)格的品質(zhì)控制和監(jiān)
督來(lái)滿足保證產(chǎn)品的質(zhì)量，持續(xù)地為下一工序提供合格的產(chǎn)品，就需要我們?cè)诠芾韺?shí)踐
中不斷地學(xué)習(xí)和提升自身的能力，練就一雙火眼金睛。

“產(chǎn)品品質(zhì)不是檢出來(lái)的，而是靠供應(yīng)商源頭預(yù)防、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、訂單評(píng)審、全員參與、全
過(guò)程控制管理出來(lái)的”。如何提升全員的品質(zhì)意識(shí)和客戶意識(shí)？如何提高員工的工作積極
性？如何把員工從“被動(dòng)的工作狀態(tài)”扭轉(zhuǎn)到“主動(dòng)的工作狀態(tài)”？都將是企業(yè)在品質(zhì)道路
上不容忽視的一個(gè)問(wèn)題！本課程將依我國(guó)企業(yè)實(shí)際品質(zhì)管理難點(diǎn)作為突破口，從品質(zhì)觀
念到品質(zhì)細(xì)節(jié)、從品質(zhì)成本到品質(zhì)預(yù)防，從品質(zhì)缺陷到品質(zhì)過(guò)程的全方位系統(tǒng)講解與分
析，為企業(yè)建立全面品質(zhì)文化引燃導(dǎo)火索！

適合對(duì)象

制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、QE、IE
、PE、QC、車間主任、科（課）長(zhǎng)、一線管理者等生產(chǎn)管理干部

課程主體綱要：
|高質(zhì)量輸出《供方質(zhì)量管理與過(guò)程質(zhì)量導(dǎo)入》 |
|章節(jié) |項(xiàng) 目 |主 旨 內(nèi) 容 |
|質(zhì)量 是“命” 產(chǎn)量 是“錢” |
|一 |質(zhì)量定位 |質(zhì)量檢查出來(lái)的：事后把關(guān) |
| |－－－－－－ |質(zhì)量制造出來(lái)的：過(guò)程控制 |
| |六種過(guò)程遞進(jìn) |質(zhì)量設(shè)計(jì)出來(lái)的：事前預(yù)防 |
| | |質(zhì)量管理出來(lái)的：流程化管理 |
| | |質(zhì)量經(jīng)營(yíng)出來(lái)的：決策戰(zhàn)略管理 |
| | |質(zhì)量習(xí)慣出來(lái)的：企業(yè)文化建設(shè) |
|二 |質(zhì)量認(rèn)知 |企業(yè)要有堅(jiān)定的質(zhì)量目標(biāo) |
| |－－－－－－ |走老路到不了新地方 |
| |零缺陷思維 |用過(guò)去的方法只會(huì)得到過(guò)去的結(jié)果 |
| | |不能依賴檢驗(yàn)來(lái)取得質(zhì)量成果 |
| | |產(chǎn)品質(zhì)量與成本的80％是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)決定的 |
| | |采購(gòu)不能以低價(jià)競(jìng)標(biāo) |
| | |全員．全面．全流程．全系統(tǒng)質(zhì)量認(rèn)知 |
| | |建立崗位培訓(xùn)落地機(jī)制 |
| | |建立部門領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人機(jī)制 |
| | |部門及工序之間形成上下游供方與客戶關(guān)系 |
| | |不能空提主張．空掛標(biāo)語(yǔ)　　 |
| | |正向激勵(lì)．鼓勵(lì)員工創(chuàng)新 |
| | |尊重員工的質(zhì)量工作精神．不能單以產(chǎn)量評(píng)比 |
| | |促進(jìn)質(zhì)量活動(dòng)開展與日常教育 |
| | |質(zhì)量隱患分析評(píng)價(jià) |
| | |把99%提高到99.99% |
| | |推動(dòng)全員改善 |
| | |沒(méi)有會(huì)與不會(huì)，只有認(rèn)知到不到位 |
| | |<零缺陷>10大思維導(dǎo)向 |
|三 |供方質(zhì)量 |供應(yīng)商管理八大指標(biāo) |
| |－－－－－－ |供應(yīng)商選擇的四個(gè)維度 |
| |源頭預(yù)防 |供應(yīng)商評(píng)價(jià)的五個(gè)要素 |
| | |供應(yīng)商準(zhǔn)入的10個(gè)要點(diǎn) |
| | |供應(yīng)商質(zhì)量管理的三大系統(tǒng) |
| | |供應(yīng)商管理大會(huì)10個(gè)關(guān)注 |
| | |供應(yīng)商品質(zhì)合約的10個(gè)核心 |
| | |供應(yīng)商輔導(dǎo)扶持管理 10個(gè)內(nèi)涵 |
| | |供應(yīng)商質(zhì)量驗(yàn)收與判定 |
| | |供應(yīng)商物料入廠免檢管理 |
| | |供應(yīng)商合作共贏機(jī)制構(gòu)建 |
| | |供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)防范 |
| | |基于數(shù)字化管理為導(dǎo)向的供應(yīng)商質(zhì)量導(dǎo)入 |
|四 |生產(chǎn)品質(zhì) |生產(chǎn)前“預(yù)防” |
| |－－－－－－ |實(shí)物參照--案例分析 |
| |9大閉環(huán)模型 |（實(shí)物－圖片－圖片－文字） |
| | |缺陷導(dǎo)航--案例分析 |
| | |（隱患點(diǎn)事前排查） |
| | |關(guān)鍵點(diǎn)矯正--案例分析 |
| | |（有效方法－無(wú)效行為） |
| | |規(guī)格備忘案例分析 |
| | |（多樣少量－正反樣版） |
| | |生產(chǎn)中“規(guī)范” |
| | |擺放規(guī)范案例分析 |
| | |層疊規(guī)范案例分析 |
| | |防護(hù)規(guī)范案例分析 |
| | |搬運(yùn)規(guī)范案例分析 |
| | |生產(chǎn)后“驗(yàn)證改進(jìn)” |
| | |標(biāo)準(zhǔn)固化--案例分析 |
| | |（確保過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)唯一性，避免誤判） |
| | |褒貶區(qū)隔--案例分析 |
| | |（杜絕不良品私藏與混淆） |
| | |品質(zhì)日清--案例分析 |
| | |（當(dāng)日不良日清，根除慣性思維） |
| | |履歷追蹤--案例分析 |
| | |（產(chǎn)前預(yù)排，排除再發(fā)弊端） |
|五 |過(guò)程品質(zhì) |細(xì)節(jié)創(chuàng)優(yōu)--案例分析 |
| |－－－－－－ |（1）員工為什么會(huì)犯錯(cuò) |
| |12個(gè)支撐 |（2）“六不”管理方式消除 |
| | |可視監(jiān)管--案例分析 |
| | |（高級(jí)－中級(jí)－初級(jí)－無(wú)級(jí)） |
| | |清潔生產(chǎn)--案例分析 |
| | |（由“三現(xiàn)”向“五現(xiàn)”模式邁進(jìn)） |
| | |定崗定責(zé)--案例分析 |
| | |（崗位編碼－操作責(zé)任－管理責(zé)任） |
| | |技能定崗--案例分析 |
| | |（“三會(huì)”人才復(fù)制） |
| | |三三三配置--案例分析 |
| | |（化解風(fēng)險(xiǎn)崗位） |
| | |作業(yè)指導(dǎo)--案例分析 |
| | |（名稱－步驟－方法－事項(xiàng)－時(shí)間－圖片） |
| | |全員改善--案例分析 |
| | |（正激勵(lì)VS負(fù)激勵(lì)－長(zhǎng)期激勵(lì)VS短期激勵(lì)） |
| | |OPL教育--案例分析 |
| | |（組織－推動(dòng)－開展－保持－創(chuàng)新） |
| | |防錯(cuò)防呆--案例分析 |
| | |（斷根－緩沖－自動(dòng)化－排除－保險(xiǎn)） |
| | |異常曝光--案例分析 |
| | |（曝光臺(tái)－看板墻－反省鏡） |
| | |立項(xiàng)改進(jìn)--案例分析 |
| | |（小問(wèn)題不過(guò)天）（大問(wèn)題不過(guò)周） |
| | |（特大問(wèn)題立項(xiàng)改進(jìn)）（立項(xiàng)五步伐實(shí)施） |
|六 |系統(tǒng)管理 |1、品管圈全面改善（QCC改善12個(gè)步驟） |
| |－－－－－－ |2、團(tuán)隊(duì)品質(zhì)改善（8D改善8個(gè)步驟） |
| |2個(gè)工具 |3、全景沙盤演練（依企業(yè)為單位沙盤模擬） |


課程主講專家導(dǎo)師 ：

導(dǎo) 師 簡(jiǎn) 介
[pic]
中創(chuàng)投投資有限公司 董事長(zhǎng)
人社部“中國(guó)創(chuàng)翼” 國(guó)賽評(píng)委
共青團(tuán)中央 中國(guó)青年創(chuàng)業(yè)導(dǎo)師
藍(lán)天助學(xué)志愿者協(xié)會(huì) 會(huì) 長(zhǎng)
著作人
中國(guó)管理科學(xué)研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會(huì)委員，國(guó)資委特聘運(yùn)營(yíng)管理專家；
清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；北京大學(xué)、山東大學(xué)、華中科技大學(xué)、中山
大學(xué)等院?？妥淌冢幌愀凵a(chǎn)力促進(jìn)中心精益管理顧問(wèn)；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航
導(dǎo)師。
曾任職于　聯(lián)想集團(tuán)ＳＣＭ供應(yīng)鏈中心總經(jīng)理；鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生
產(chǎn)本部協(xié)理；法國(guó)松源股份質(zhì)量副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
長(zhǎng)期致力于企業(yè)規(guī)范化運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化，獨(dú)創(chuàng)并研究出了一套適合中國(guó)企業(yè)
經(jīng)營(yíng)環(huán)境下的運(yùn)營(yíng)管理模式：以精細(xì)化為底層支撐，以數(shù)智化為頂層設(shè)計(jì)，構(gòu)建基于企
業(yè)價(jià)值鏈為導(dǎo)向的“人-財(cái)-物-產(chǎn)-供-研-銷-
治”全面運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有：《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零
缺陷質(zhì)量管理》《降本增效》《基于價(jià)值鏈為導(dǎo)向的供應(yīng)鏈管理》《訂單及時(shí)化生產(chǎn)與計(jì)劃管
理》《六型班組建設(shè)》《標(biāo)桿管理與精益化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)》《以結(jié)果為導(dǎo)向的精益團(tuán)隊(duì)打造》
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出版著作11本：
《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》
《在絕望中尋找希望》
《砍掉浪費(fèi)》
《匠心智造》
《新常態(tài)正能量》
《一本書讀懂工業(yè)4.0》
《工業(yè)4.0與智能制造》
《中國(guó)智造轉(zhuǎn)型升級(jí)之路與精益實(shí)踐》
《不懂管理你就自己干到死》
《受益一生的哈佛談判課》
《瘋狂管理》
《中國(guó)智造轉(zhuǎn)型升級(jí)之路與精益實(shí)踐》
　　　　《不懂管理你就自己干到死》


張小強(qiáng)

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