車間管理者《提質降本增效》訓練

質量是〖命〗︱產量是〖錢〗
車間管理者《提質降本增效》訓練營
產量代表今天，品質代表明天，產量是用手做出來的，品質是用心做出來的。
企業(yè)要發(fā)展，品質是保證，如何提高產品品質，不斷滿足客戶對產品的多元化要求
，是每個企業(yè)不斷思考和探索的課題，如何在訂單生產過程中通過嚴格的品質控制和監(jiān)
督來滿足保證產品的質量，持續(xù)地為下一工序提供合格的產品，就需要我們在管理實踐
中不斷地學習和提升自身的能力，練就一雙火眼金睛。

“產品品質不是檢出來的而是靠全員參與、全過程控制做出來的”。一切用數(shù)據說話，是
品質管理的基本原則，如何建立流程品質控制點、如何獲得數(shù)據、如何分析數(shù)據、如何
通過數(shù)據改進生產過程？ 都將是全面品質管理的諸多突破點。
如何提升全員的品質意識和客戶意識？如何提高員工的工作積極性？如何把員工從
“被動的工作狀態(tài)”扭轉到“主動的工作狀態(tài)”？都將是企業(yè)在品質道路上不容忽視的一個
問題！本課程將依我國企業(yè)實際品質管理難點作為突破口，從品質觀念到品質細節(jié)、從
品質成本到品質預防，從品質缺陷到品質過程的全方位系統(tǒng)講解與分析，為企業(yè)建立全
面品質文化引燃導火索！

適合對象

制造型企業(yè) 生產管理者、質量管理者或車間相關管理者

課程主體綱要：
|《提質降本增效》全過程方法落地導入 |
|章節(jié) |項 目 |主 旨 內 容 |
|一 |車間管理者 |車間管理者的提質降本增效目標導向 |
| |質量認知 |走老路到不了新地方 |
| |－－－－－－ |用過去的方法只會得到過去的結果 |
| |零缺陷思維 |不能依賴檢驗來取得質量成果 |
| | |產品質量與成本的80％是設計環(huán)節(jié)決定的 |
| | |采購不能以低價競標 |
| | |全員．全面．全流程．全系統(tǒng)質量認知 |
| | |建立崗位培訓落地機制 |
| | |建立部門領導質量第一負責人機制 |
| | |部門及工序之間形成上下游供方與客戶關系 |
| | |不能空提主張．空掛標語　　 |
| | |正向激勵．鼓勵員工創(chuàng)新 |
| | |尊重員工的質量工作精神．不能單以產量評比 |
| | |促進質量活動開展與日常教育 |
| | |質量隱患分析評價 |
| | |把99%提高到99.99% |
| | |推動全員改善 |
| | |沒有會與不會，只有認知到不到位 |
| | |<零缺陷>10大思維導向 |
|二 |質量管理 |檢查出來的：事后把關 |
| |－－－－－－ |制造出來的：過程控制 |
| |6種定位 |設計出來的：事前預防 |
| | |管理出來的：流程化管理 |
| | |經營出來的：決策戰(zhàn)略管理 |
| | |習慣出來的：企業(yè)文化建設 |
|三 |質量管理 |量產性評價（基于產前預排）? |
| |－－－－－－ |作業(yè)指導書（六大要素驅動） |
| |10個支柱 |過程控制（4M1E組織）? |
| | |檢查管理（驗證方式求證）? |
| | |再生材料管理（二次評估） |
| | |長期在庫品管理（機制設定） |
| | |4M變更（源頭監(jiān)控）? |
| | |異常管理（結果導向） |
| | |ECN變更（一次性通流率） |
| | |品質月報（持續(xù)改進）? |
|四 |提質降本增效 |1、實物參照--案例分析 |
| |全過程賦能 |（實物－圖片－圖片－文字） |
| |－－－－－－ |2、缺陷導航--案例分析 |
| |16個落地方法 |（隱患點事前排查） |
| | |3、關鍵點管理--案例分析 |
| | |（有效方法－無效行為） |
| | |4、規(guī)格備忘案例分析 |
| | |（多樣少量－正反樣版） |
| | |5、標準固化--案例分析 |
| | |（確保過程標準唯一性，避免誤判） |
| | |6、褒貶區(qū)隔--案例分析 |
| | |（杜絕不良品私藏與混淆） |
| | |7、品質日清--案例分析 |
| | |（當日不良日清，根除慣性思維） |
| | |8、履歷追蹤--案例分析 |
| | |（產前預排，排除再發(fā)弊端） |
| | |9、技能定崗--案例分析 |
| | |（“三會”人才復制） |
| | |10、三三三配置--案例分析 |
| | |（化解風險崗位） |
| | |11、作業(yè)指導--案例分析 |
| | |（名稱－步驟－方法－事項－時間－圖片） |
| | |12、全員改善--案例分析 |
| | |（正激勵VS負激勵－長期激勵VS短期激勵） |
| | |13、OPL教育--案例分析 |
| | |（組織－推動－開展－保持－創(chuàng)新） |
| | |14、防錯防呆--案例分析 |
| | |（斷根－緩沖－自動化－排除－保險） |
| | |15、異常曝光--案例分析 |
| | |（曝光臺－看板墻－反省鏡） |
| | |16、立項改進--案例分析 |
| | |（小問題不過天）（大問題不過周） |
| | |（特大問題立項改進）（立項五步伐實施） |
|五 |全景沙盤演練（依車間自身現(xiàn)狀沙盤模擬） |

主講：
張小強導師
廣東省數(shù)智化高科技研究院 總顧問
廣東省強國制造研究院 院 長
中創(chuàng)投投資有限公司 董事長
人社部“中國創(chuàng)翼” 國賽評委
共青團中央 中國青年創(chuàng)業(yè)導師
藍天助學志愿者協(xié)會 會 長
著作人
中國管理科學研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會委員，國資委特聘運營管理專家；
清華繼續(xù)教育學院經理人研修班特聘專家；北京大學、山東大學、華中科技大學、中山
大學等院校客座教授；香港生產力促進中心精益管理顧問；“雙七”領導力大中華區(qū)啟航
導師。
曾任職于　聯(lián)想集團ＳＣＭ供應鏈中心總經理；鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生
產本部協(xié)理；法國松源股份質量副總、總經理等職務。
長期致力于企業(yè)規(guī)范化運營管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化，通過自主經營與投資孵化的經營模
式，獨創(chuàng)并研究出了一套適合中國企業(yè)經營環(huán)境下的運營管理模式：以精細化為底層支
撐，以數(shù)智化為頂層設計，構建基于企業(yè)全價值鏈為導向的“人-財-物-產-供-研-銷-
治”全面運營系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有：《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零
缺陷質量管理》《降本增效》《精益生產》《基于價值鏈為導向的供應鏈管理》《訂單及時化生
產與計劃管理》《六型班組建設》《標桿管理與精益化生產運營》《以結果為導向的精益團隊
打造》《基于數(shù)字化工廠構建的質量策劃與質量賦能》
出版著作11本：
《一本書讀懂工業(yè)4.0》
《工業(yè)4.0與智能制造》
《匠心智造》
《砍掉浪費》
《中國智造轉型升級之路與精益實踐》
《不懂管理你就自己干到死》
《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》
《在絕望中尋找希望》
《新常態(tài)正能量》
《受益一生的哈佛談判課》
《瘋狂管理》
服務客戶代表：
中航工業(yè)、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風日產、中國一汽、五羊本田、玉紫集
團、龍工集團、振華集團、中國空空導彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團、博
世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬
安集團、洛陽正大、柳工集團、首農股份、新希望、新希望六合、通威集團、雙胞胎、
鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團、金麒麟集團、西安航天、太古飛機、
國家核電、國家電網、中航六院、沈鼓集團、沈飛集團、藍英工業(yè)、秦川機床、現(xiàn)代摩
比斯、上海沃爾沃、億隆自動化、南玻集團、TDK-
EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、?？低?、京東方、華為松
山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機、中興通訊、富士康科技、國人通信
、海爾集團、海信集團、澳柯瑪集團、美的家電、日立影像（中國）、日立電梯、格蘭
仕、TCL集團、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設備、生
益科技、鉑陽集團、泰寶防偽、中集集團、鑼響汽車、三一重工、中聯(lián)重科、中通客車
、西蒙電氣、格力股份、長虹-
華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團、TOTO衛(wèi)浴、
惠達實業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺集團、汾酒集團、扳
倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團、華潤三
九、國藥集團、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈爾、
奧康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團、南昌電力
、紫金礦業(yè)、首鋼集團、中國電力設備、煙臺南山集團、科瑞石油裝備、冀東水泥、南
方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁瑞閩、中石油集團、云天化集團等上千家國內外知名企業(yè)。
部分項目咨詢輔導成果：
1、2009-2012年 輔導 南方水泥 精細化管理項目：年降本420萬元。
2、2010-2012年 輔導 西蒙電氣 均衡化生產項目：年產能提升21%。
3、2011-2014年 輔導 振華電子 流程優(yōu)化項目：生產周期從11天縮減為5天。
4、2013-2015年 輔導 攀鋼重慶鈦業(yè) 精益生產項目：年降本630萬元。
5、2015-2017年 輔導 九江雙蒸酒業(yè) 精細化管理項目：庫存周轉率提升60%。
6、2017-2019年 輔導 晉煤集團金石化工
價值鏈管理項目：計劃達成率由56%提升至95%，集約化管理減員210人，分公司通標件集
采作業(yè)降本700萬元。
7、2017-2020年 輔導 通威股份
精細化管理項目：生產能耗降低11.6%，設備備件成本降低23萬元，產品一次性合格率從
84%提升至99.5%。
8、2018-2020年 輔導 貴州輪胎
零缺陷質量管理項目：設計質量提升30%，供應商質量提升27%，生產過程質量提升15%。

9、2019-2021年 輔導 騰飛科技
技術整改項目：產品SKU品類從2700種優(yōu)化為640種，實現(xiàn)年降本7100萬元，增效37%。。

10、2020年-2022年 輔導 通合集團
供應鏈（軍工板塊）項目：生產產能提升47%，產品質量提升31%，出貨同期從16天縮減
為7天，綜合降本3300萬元。

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