TPM-設(shè)備點檢保全與設(shè)備自主創(chuàng)新管理

|TPM-設(shè)備點檢保全與設(shè)備自主創(chuàng)新管理（培訓方案） |
|主講：張小強 導師 |
|課 |國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)：管理落后，設(shè)備陳舊，員工素質(zhì)普遍偏低等，這 |
|程 |一系列的病癥怎樣才能除掉？而TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本|
|背 |后來成為經(jīng)濟超級大國得到了驗證，因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。TP|
|景 |M究竟是什么呢？TPM活動究竟能給企業(yè)帶來什么奇效和成果呢？又如何引進并實 |
| |施呢？ |
| |? TPM是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設(shè)備利用為目 |
| |標，以設(shè)備保養(yǎng)（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜 |
| |合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體 |
| |參與，以自主的小組活動來推行PM,使因設(shè)備問題引起的直接或間接損失為零。 |
| |TPM是當今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩 |
| |的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。其實，TPM不是什么高深 |
| |的技術(shù)，只是追求設(shè)備和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和|
| |機器的機能和性能發(fā)揮出正常水準，即恢復它的本性，而尋找并維持最適合系統(tǒng) |
| |的一種手法。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法，追求生產(chǎn) |
| |系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。在TPM實施中，分別針對這些損失，進行個別|
| |改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由 |
| |全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升 |
| |品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑 |
| |。 |
|訓 |二、 |1、為什么設(shè)備會經(jīng)常故障或損壞 |
|前 | |2、為什么生產(chǎn)人員總是設(shè)備保養(yǎng)不到位 |
|問 |當下企業(yè) |3、為什么其它部門人員總是不能更好的配合設(shè)備管理工作 |
|題 |設(shè)備管理 |4、為什么設(shè)備使用的零件要經(jīng)常更換 |
|剖 |急需解決 |5、為什么每天都在修復設(shè)備，而卻不能從根本上杜絕設(shè)備故障 |
|析 |的病因 |6、為什么好多的品質(zhì)問題都是由于設(shè)備而引起的 |
| | |7、為什么設(shè)備的維修成本都是居高不下 |
| |問題追溯 |8、當設(shè)備無法再使用時，我們應該如何寫報廢報告 |
| | |9、當設(shè)備故障需修護時，我們?nèi)绾文茉谧疃虝r間內(nèi)保證生產(chǎn)不斷線不|
| | |停產(chǎn) |
| | |10、當需要請購新設(shè)備時，我們應該如何進行設(shè)備評估 |
| | |11、當生產(chǎn)單位與設(shè)備部門發(fā)生直接沖突時，作為設(shè)備管理人員應該 |
| | |如何有效化解矛盾 |
| | |12、如何針對不同特定設(shè)備作特定的設(shè)備潤滑及保養(yǎng)指導書的編寫 |
| | |13、如何通過保養(yǎng)提高公司設(shè)備的整體運行效率 |
| | |14、公司在精益生產(chǎn)實行時，如何使設(shè)備落地不生根，并一機多用 |
| | |15、如何將設(shè)備與生產(chǎn)人員進行有效配置，減少設(shè)備故障，確保設(shè)備 |
| | |與人員效率同步 |
| | |16、如何做好設(shè)備防錯防呆裝置，確保安全生產(chǎn)無事故 |
| |三、 |1、不掌握先進的設(shè)備管理流程及設(shè)備管理方法 |
| | |2、因管理方法不當造成設(shè)備異常損耗 |
| |現(xiàn)階段企 |3、設(shè)備停機修復頻度過高，影響正常生產(chǎn)進度與生產(chǎn)效率 |
| |業(yè)設(shè)備管 |4、因設(shè)備管理與其它部門發(fā)生直接沖突，造成工作困擾 |
| |理水平 |5、公司設(shè)備使用率比較低，且單一的設(shè)備化生產(chǎn)現(xiàn)象嚴重 |
| | |6、因設(shè)備的問題經(jīng)常造成生產(chǎn)品質(zhì)缺陷，致使客戶抱怨及退貨 |
| |方案提供 |7、生產(chǎn)流程改善過程中，設(shè)備性能不能同步進行，造成生產(chǎn)瓶勁 |
| | |8、設(shè)備效率低，設(shè)備保養(yǎng)不到位，生產(chǎn)人員有保養(yǎng)情緒抵觸 |
| | |9、經(jīng)常因為設(shè)備異常而遭到上司指責與批評 |
| | |10、如何給設(shè)備加裝防護裝置，確保生產(chǎn)安全 |
| |四、 |1、照本宣科,死搬硬套,導致系統(tǒng)中斷. |
| | |2、沒有文件支撐,無標準的維修,導致維修超標. |
| |目前企業(yè) |3、設(shè)備故障依賴于維修人員,產(chǎn)修對立效應. |
| |設(shè)備管理 |4、設(shè)備責任不明確,空間與時間的浪費. |
| |的十大誤 |5、型號追求極端化,沒有考慮實質(zhì)分析. |
| |區(qū) |6、部件存量過剩，缺乏規(guī)劃周期。 |
| | |7、忽略治工具維護，帶動設(shè)備故障邊際效應。 |
| |要點解讀 |8、誤認為保養(yǎng)就是大掃除，觀念錯誤出現(xiàn)應付。 |
| | |9、設(shè)備考核指標不明確，導致重心失控。 |
| | |10、設(shè)備使用專一化，人員調(diào)整頻繁，無多能工。 |
|課程目標 |讓學員在學習后對設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認識。熟練掌握如 |
| |何實施TPM，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中。 |
| |讓學員了解OEE的計算和如何改善OEE，了解如何提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和 |
| |使用率，從而提高生產(chǎn)效率。 |
| |讓學員掌握如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前的設(shè)備水平。 |
| |讓學員掌握如何減少由于設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費。 |
| |讓學員掌握推行TPM對促進人才育成的重要性。 |
| |通過案例分析和現(xiàn)場答疑解決推行TPM中的疑難問題。 |
|課程 |培訓 |培訓內(nèi)容 |
|時間 |項目 | |
|第 |一、 |TPM活動的全員認知 |
|一 | |TPM在組織中扮演的角色 2、TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢 |
|天 |現(xiàn)代 |TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián) 4、TPM的各項主題活動 |
|上 |設(shè)備管理 |TPM在中國的開展 6、預防性維護案例講解 |
|午 | |可靠性工程的運用 8、如何提升維護工作的品質(zhì)和效率 |
| | |設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容 10、設(shè)備的日常檢查與維護設(shè)備的故 |
| | |障管理、 事故管理、維修管理 |
| | |二、現(xiàn)代設(shè)備管理 |
| | |1、現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢與所面臨的挑戰(zhàn) |
| | |2、TPM給了我們怎樣的思想沖擊 |
| | |3、新一代TPM及其核心內(nèi)容實施技巧 |
| | |（1）、TPM發(fā)展歷史 （2）、TPM與TQM的關(guān)系 |
| | |（3）、TPM的推進目標 （4）、TPM的八大支柱 |
| |二、 |一、6S活動在TPM中的作用 |
| | |1、6S管理的思路與推行目的 2、6S推行過程評價分析 |
| |6S活動 |3、6S各環(huán)節(jié)的活動內(nèi)容分解 4、6S推行工具與實施方法 |
| |推進與 |5、TPM推行與6S有效結(jié)合 6、成功實施企業(yè)案例分析 |
| |TPM實施 |二、雙“6S“液壓動的全面啟動 |
| | |1、整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 |
| | |2、污染源、困難源、故障源、危險源、缺陷源、浪費源 |
| | |三、TPM實施難點分析 |
| | |1、領(lǐng)導支持系統(tǒng)建立 2、企業(yè)全員共同認知 |
| | |3、推行障礙排除 4、成果共享系統(tǒng)籌建 |
|第 |三、 |一、設(shè)備個別改善與全員自主保全 |
|一 | |1、員工的準備 2、初期設(shè)備清理 3、采取防范措施 |
|天 |設(shè)備改造 |2、制定員工自制維修暫定標準 5、一般性檢查 |
|下 |與 |3、自制檢查 7、標準化 8、員工自制管理 |
|午 |個別改善 |9、個別設(shè)備的改善選擇 10、個別設(shè)備節(jié)能改造方 |
| | |案 |
| | |二、設(shè)備點檢與自主點檢實施 |
| | |1、點檢員的配置及點檢員的培養(yǎng) |
| | |? ? （1）點檢員的應知應用 （2）點檢員的培訓 （3）九級點檢 |
| | |技能 |
| | |2、設(shè)備點檢管理標準 |
| | |? ? （1）維修技術(shù)標準 （2）給油脂標準 |
| | |（3）維修作業(yè)標準 |
| | |3、點檢實施前的準備與點檢計劃 |
| | |? ? （1）點檢區(qū)域的劃分 （2）點檢范圍的確定 |
| | |? ? （3）做好點檢“五定”，編制四大標準 （4）編制點檢路線圖|
| | |? ? （5）制訂點檢計劃 （6） 編制點檢檢查表 |
| | |4、點檢組織系統(tǒng) |
| | |? ? |
| | |（1）全員管理體制（2）五制配套的現(xiàn)場管理方式（3）第一線管理者|
| | |5、設(shè)備點檢的實施? |
| | |? ? （1）日常點檢的實施 （2）專業(yè)點檢的實施 |
| | |（3）精密點檢的實施 |
| |四、 |一、設(shè)備管理流程中的要點分析 |
| | |1、設(shè)備管理流程與作業(yè)標準 2、流程分析過程中的工具應用 |
| |設(shè)備運營 |3、設(shè)備使用與全面保養(yǎng) 4、設(shè)備保養(yǎng)卡撰寫與全面點檢 |
| |管理流程 |二、設(shè)備管理流程實施 |
| | |1、設(shè)備請購流程 2、設(shè)備評估流程 |
| | |3、設(shè)備使用流程 4、設(shè)備安裝流程 |
| | |5、設(shè)備封存與啟封流程 6、設(shè)備報廢流程 |
| | |7、設(shè)備改造流程 8、設(shè)備運行流程 |
| | |9、設(shè)備保全流程 10、JIT設(shè)備運營流程 |
|第 |五、 |1、設(shè)備潤滑的作用 2、設(shè)備潤滑的周期計劃與制定 |
|二 | |3、潤滑油質(zhì)的正確選擇 4、潤滑油及部品的供應采購基準 |
|天 |全面設(shè)備 |5、設(shè)備定點潤滑的實施 6、員工自主潤滑的控制與失誤防范 |
|上 |潤滑管理 |7、設(shè)備“5R”潤滑分析 8、設(shè)備潤滑規(guī)范與潤滑系數(shù) |
|午 | | |
| |六、 |一、理想工廠評價 |
| | |1、企業(yè)過程能力評估 2、設(shè)備綜合效率評估 |
| |企業(yè)診斷 |3、設(shè)備管理指標體系 4、TPM體系評價指標 |
| |與 |（1）、設(shè)備供應考核評價 （2）、設(shè)備維修考核評價 |
| |TPM評價 |（3）、設(shè)備動力考核評價 （4）、設(shè)備能源考核評價 |
| | |二、設(shè)備改造與效率評價 |
| | |1、個別改善活動的要點 2、設(shè)備綜合效率（OEE）的計算和分析|
| | | |
| | |3、從OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力 4、PM分析法 |
| | | |
| | |5、SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧 6、設(shè)備故障分析及管理 |
| | | |
| | |7、4M的16種損失分析 8、設(shè)備平均失效時間計算分析|
| | |9、設(shè)備平均修復時間計算分析 10、設(shè)備利用率分析 |
| | |11、設(shè)備主要七大損失改善 12、OEE設(shè)備改善的利用與評 |
| | |價 |
|第 |七、 |一、精益生產(chǎn)實施的前題 |
|二 | |1、TPM在JIT實施流程中的流程再造與設(shè)備布置 |
|天 |TPM管理與|2、如何通過TPM效率分析建立規(guī)范化的JIT生產(chǎn)體系 |
|下 |JIT精益生|二、精益的五項基本原則 |
|午 |產(chǎn)實施 |1.價值流與價值流圖 2.浪費 |
| | |3.常見的7種浪費 4.識別客戶增值與非增值 |
| | |5.看不見的浪費 6.利用價值流圖來尋找20%的浪費 |
| | |7.流動制造 8.拉動生產(chǎn)系統(tǒng) |
| | |9.持續(xù)改善 |
| |八、 |TPM推行的六大流程： |
| | |1、“5S”活動的展開 2、員工身制維修 3、設(shè)備的小型改進 |
| |TPM推行策| |
| |略 |4、設(shè)備的全面計劃維修 5、全面質(zhì)量維護 6、全員培訓的展開 |
| | |員工自制維修的八大方法： |
| | |員工的準備 2、初期設(shè)備清理、 3、采取防范措施 |
| | |4、制定員工自制維修暫定標準 5、一般性檢查 |
| | |6、自制檢查 7、標準化 8、員工自制管理 |
| | |推行TPM的十三大步驟： |
| | |1.經(jīng)營層的決定導入 2.初期幕僚人員的設(shè)定 |
| | |3.TPM的導入教育 4.基本方針與目標的設(shè)定 |
| | |5.設(shè)定TPM推展專責機構(gòu) 6.擬定TPM展開的基本計劃 |
| | |7.舉辦TPM的推行(Kickoff)大會 8.提升設(shè)備效率化的個別改善 |
| | |9.建立自主保養(yǎng)體制 10.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體 |
| | |制 |
| | |11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)之訓練 12.設(shè)備初期管理體制的建立 |
| | |13.落實TPM活動與水平之提升 |

主講：
張小強導師
中創(chuàng)投投資有限公司 董事長
廚佰匯科技（廣州）有限公司 董事長
人社部“中國創(chuàng)翼” 國賽評委
共青團中央 中國青年創(chuàng)業(yè)導師
藍天助學志愿者協(xié)會 會 長
著作人
中國管理科學研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會委員，國資委特聘運營管理專家；
清華繼續(xù)教育學院經(jīng)理人研修班特聘專家；北京大學、山東大學、華中科技大學、中山
大學等院校客座教授；香港生產(chǎn)力促進中心精益管理顧問；“雙七”領(lǐng)導力大中華區(qū)啟航
導師。
曾任職于　聯(lián)想集團ＳＣＭ供應鏈中心總經(jīng)理；鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生
產(chǎn)本部協(xié)理；法國松源股份質(zhì)量副總、總經(jīng)理等職務。
長期致力于企業(yè)規(guī)范化運營管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化，通過自主經(jīng)營與投資孵化的經(jīng)營模
式，獨創(chuàng)并研究出了一套適合中國企業(yè)經(jīng)營環(huán)境下的運營管理模式：以精細化為底層支
撐，以數(shù)智化為頂層設(shè)計，構(gòu)建基于企業(yè)全價值鏈為導向的“人-財-物-產(chǎn)-供-研-銷-
治”全面運營系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有：《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零
缺陷質(zhì)量管理》《降本增效》《精益生產(chǎn)》《基于價值鏈為導向的供應鏈管理》《訂單及時化生
產(chǎn)與計劃管理》《六型班組建設(shè)》《標桿管理與精益化生產(chǎn)運營》《以結(jié)果為導向的精益團隊
打造》《基于數(shù)字化工廠構(gòu)建的質(zhì)量策劃與質(zhì)量賦能》
出版著作11本：
《一本書讀懂工業(yè)4.0》
《工業(yè)4.0與智能制造》
《匠心智造》
《砍掉浪費》
《中國智造轉(zhuǎn)型升級之路與精益實踐》
《不懂管理你就自己干到死》
《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》
《在絕望中尋找希望》
《新常態(tài)正能量》
《受益一生的哈佛談判課》
《瘋狂管理》
服務客戶代表：
中航工業(yè)、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風日產(chǎn)、中國一汽、五羊本田、玉紫集
團、龍工集團、振華集團、中國空空導彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團、博
世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬
安集團、洛陽正大、柳工集團、首農(nóng)股份、新希望、新希望六合、通威集團、雙胞胎、
鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團、金麒麟集團、西安航天、太古飛機、
國家核電、國家電網(wǎng)、中航六院、沈鼓集團、沈飛集團、藍英工業(yè)、秦川機床、現(xiàn)代摩
比斯、上海沃爾沃、億隆自動化、南玻集團、TDK-
EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、?？低暋⒕〇|方、華為松
山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機、中興通訊、富士康科技、國人通信
、海爾集團、海信集團、澳柯瑪集團、美的家電、日立影像（中國）、日立電梯、格蘭
仕、TCL集團、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設(shè)備、生
益科技、鉑陽集團、泰寶防偽、中集集團、三一重工、中聯(lián)重科、中通客車、西蒙電氣
、格力股份、長虹-
華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團、TOTO衛(wèi)浴、
惠達實業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺集團、汾酒集團、扳
倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團、華潤三
九、國藥集團、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈爾、
奧康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團、南昌電力
、紫金礦業(yè)、首鋼集團、中國電力設(shè)備、煙臺南山集團、科瑞石油裝備、冀東水泥、南
方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁瑞閩、中石油集團、云天化集團等上千家國內(nèi)外知名企業(yè)。
部分項目咨詢輔導成果：
1、2009-2012年 輔導 南方水泥 精細化管理項目：降本420萬元。
2、2010-2012年 輔導 西蒙電氣 均衡化生產(chǎn)項目：產(chǎn)能提升21%。
3、2011-2014年 輔導 振華電子 流程優(yōu)化項目：生產(chǎn)周期從11天縮減為5天。
4、2013-2015年 輔導 攀鋼重慶鈦業(yè) 精益生產(chǎn)項目：降本630萬元。
5、2015-2017年 輔導 九江雙蒸酒業(yè) 精細化管理項目：庫存周轉(zhuǎn)率提升60%。
6、2017-2019年 輔導 晉煤集團金石化工
價值鏈管理項目：計劃達成率由56%提升至95%，集約化管理減員210人，分公司通標件集
采作業(yè)降本700萬元。
7、2017-2020年 輔導 通威股份
精細化管理項目：生產(chǎn)能耗降低11.6%，設(shè)備備件成本降低23萬元，產(chǎn)品一次性合格率從
84%提升至99.5%。
8、2018-2020年 輔導 貴州輪胎
零缺陷質(zhì)量管理項目：設(shè)計質(zhì)量提升30%，供應商質(zhì)量提升27%，生產(chǎn)過程質(zhì)量提升15%。

9、2019-2021年 輔導 騰飛科技
技術(shù)整改項目：產(chǎn)品SKU品類從2700種優(yōu)化為640種，實現(xiàn)降本1100萬元，增效37%。。
10、2020年-2022年 輔導 通合集團
供應鏈（軍工板塊）項目：生產(chǎn)產(chǎn)能提升47%，產(chǎn)品質(zhì)量提升31%，出貨同期從16天縮減
為7天，綜合降本3300萬元。

張小強老師的其它課程