《中基層精益管理特訓(xùn)營(yíng)》3天

中基層精益管理特訓(xùn)營(yíng)
課程背景：
我們的中基層管理很多是做出來(lái)的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個(gè)人做事絕對(duì)沒(méi)問(wèn)題，可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點(diǎn)力不從心了……
在占世界四分之一人口的大國(guó)—中國(guó)來(lái)說(shuō)，制造業(yè)在未來(lái)的幾十年中還是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。在今天“中國(guó)制造”已被全世界所矚目但同時(shí)也面臨非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。國(guó)內(nèi)大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，特別是在目前全球金融危機(jī)的沖擊下，中國(guó)大部份管理不善的企業(yè)面臨嚴(yán)酷的挑戰(zhàn)。中基層管理人員素質(zhì)、能力需要在新的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下有質(zhì)的提升，在此我們開(kāi)發(fā)了《中基層精益管理特訓(xùn)營(yíng)》，讓中國(guó)廣大制造型企業(yè)中基層管理人員素質(zhì)、能力快速提升。
現(xiàn)代制造企業(yè)面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青。
而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級(jí)之路。
精益管理系列課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)及精益管理咨詢(xún)、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)中國(guó)制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專(zhuān)為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。通過(guò)本次培訓(xùn)將使學(xué)員具有價(jià)值判斷能力，提升企業(yè)管理水平，完善精益生產(chǎn)系統(tǒng)，為企業(yè)永續(xù)高效經(jīng)營(yíng)積累更多硬實(shí)力和軟實(shí)力。
課程收益：
● 深刻體會(huì)精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵；
● 掌握精益最接地氣落地的方法，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化;
● 大量國(guó)內(nèi)本土企業(yè)成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實(shí)現(xiàn)彎道超車(chē)；
● 能幫企業(yè)找出不知不覺(jué)中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因；
● 通過(guò)軟手段，完善整個(gè)管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質(zhì)保量達(dá)成客戶(hù)需求；
● 通地硬手段，提高運(yùn)作效率，保障交付和業(yè)績(jī)。
● 通過(guò)培訓(xùn)及切實(shí)運(yùn)用能使團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造出比原有基礎(chǔ)翻倍的效益；
● 對(duì)制造型中基層提供簡(jiǎn)單實(shí)用的工作規(guī)范、思路；
● 提升制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平、效益，打造一支高水平的現(xiàn)場(chǎng)管理骨干隊(duì)伍；
● 全面拓展學(xué)員精益知識(shí)體系，提升精益管理技能，掌握精益生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)工具使用；
課程方式：課程講授60%，案例分析及互動(dòng)研討40%
課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：廠長(zhǎng)、車(chē)間經(jīng)理/主任、生產(chǎn)/品質(zhì)/工藝工程/設(shè)備/IE/等相關(guān)主管及骨干人員、班組長(zhǎng)；
第一講：精益的起源與發(fā)展
一、精益管理的起源
二、精益生產(chǎn)在中國(guó)的發(fā)展
1. 從6S發(fā)展看中國(guó)精益
2. 傳統(tǒng)工廠現(xiàn)狀
三、企業(yè)愿景
四、企業(yè)愿景規(guī)劃
五、精益管理愿景
案例：一張圖看懂精益生產(chǎn)
第二講：精益8大浪費(fèi)識(shí)別及改善
一、什么是價(jià)值
1、浪費(fèi)與增值
2、增值與非增值
案例分析：如何識(shí)別浪費(fèi)、價(jià)值
二、8大浪費(fèi)識(shí)別
1. 庫(kù)存的浪費(fèi)
2. 制造不良品的浪費(fèi)
3. 制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)
4. 停滯（等待）的浪費(fèi)
5. 過(guò)度加工的浪費(fèi)
6. 搬運(yùn)的浪費(fèi)
7. 動(dòng)作的浪費(fèi)
8. 管理的浪費(fèi)
案例：浪費(fèi)識(shí)別
三、8大浪費(fèi)改善
1. 八大浪費(fèi)與成本對(duì)應(yīng)關(guān)系
2. 八大浪費(fèi)改善順序
3. 八大浪費(fèi)改善思路
案例：改善案例分享
第三講：精益轉(zhuǎn)換
一、什么是精益轉(zhuǎn)換
二、丹納赫精益運(yùn)營(yíng)體系
三、破譯豐田生產(chǎn)模式DNA
1、精益核心理念
2、確定價(jià)值
3、識(shí)別價(jià)值流
4、流動(dòng)
5、拉動(dòng)
6、盡善盡美
案例：改善案例分享
第四講：精益生產(chǎn)四大階段
一、流線化生產(chǎn)
二、安定化生產(chǎn)
三、均衡化生產(chǎn)
四、適時(shí)化生產(chǎn)
案例：PIE工藝與工業(yè)工程的工作職責(zé)
案例：互動(dòng)演練
第五講：精益工具應(yīng)用
一、6S管理
1、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化
1）6S在中國(guó)快速崛起并發(fā)展
2）6S管理,是企業(yè)成長(zhǎng)必經(jīng)之路
3）6S管理被稱(chēng)為“現(xiàn)場(chǎng)管理的全球通”
2、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化方法
1）6S區(qū)域規(guī)劃
2）6S物品三定
3）物品擺放2平2直
4）工廠常見(jiàn)整頓及目視化實(shí)例
5）辦公區(qū)整頓及目視化實(shí)例
5. 造物育人 環(huán)境育人--高標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)好行為
二、目視化管理
1.看板管理
2.顏色管理
3.燈具管理
4.實(shí)物管理
5.識(shí)別管理
6.區(qū)域規(guī)劃
單元設(shè)計(jì)/標(biāo)準(zhǔn)化工作
1、精益一個(gè)流模式
2、精益一個(gè)流實(shí)施
1）“一件流”的前提條件
2）科學(xué)布局的四大方式
3）科學(xué)布局中的定置管理原則
3、單元如何設(shè)計(jì)
4、為什么要開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化工作
5、如何進(jìn)行日常標(biāo)準(zhǔn)化工作開(kāi)展
1）小時(shí)單元記分卡
2）站立會(huì)議
3）巡回會(huì)議
4）SQDIP指標(biāo)體系
5）維持性改善
6）響應(yīng)機(jī)制
7）停止、呼叫等待系統(tǒng)
8）紙卡系統(tǒng)
9）早會(huì)
10）多能工管理
11）轉(zhuǎn)產(chǎn)管理
“案例研討”生產(chǎn)班組如何改善
6、IE改善手法
案例：改善案例分享
四、看板
五、解決問(wèn)題工具
案例：5WHY改善案例分享
自動(dòng)化和防錯(cuò)（Jidoka和防錯(cuò)）
（一）自?xún)P化概述1、自?xún)P化原理與作用
2、自?xún)P化的三個(gè)特點(diǎn)
3、自?xún)P化定義和內(nèi)容
4、自?xún)P化的作用
（二）自?xún)P化開(kāi)展重點(diǎn)
1、人機(jī)分離
2、異常管理
3、防錯(cuò)法
4、10種人為的錯(cuò)誤類(lèi)型
防錯(cuò)原則與思路
防錯(cuò)的十大原理
斷根原理
保險(xiǎn)原理
自動(dòng)原理
相符原理
順序原理
隔離原理
復(fù)制原理
層別原理
警告原理
緩和原理
案例：改善案例分享
七、快速換模（SMED）
1. SMED概念
1）什么是SMED
2）SMED的價(jià)值
2. SMED實(shí)施方法
1）SMED四大原則
2）開(kāi)展SMED六步法
3）實(shí)施SMED八步驟
小組活動(dòng)SMED
小組模擬生產(chǎn)活動(dòng)練習(xí)
八、全面生產(chǎn)保全與設(shè)備管理（TPM）
1、TPM的發(fā)展與作用
2、TPM的特點(diǎn)與四個(gè)要素
3、八大支柱—具體實(shí)施內(nèi)容（案例）
4、六源的識(shí)別、查找與改善
什么是六源
如何查找并識(shí)別六源
六源的識(shí)別與處理
案例：改善案例分享
九、精益生產(chǎn)5天突破法
-7747075565一、項(xiàng)目準(zhǔn)備---改善準(zhǔn)備表
二、項(xiàng)目準(zhǔn)備---團(tuán)隊(duì)組建
四、項(xiàng)目啟動(dòng)---項(xiàng)目目標(biāo)
五、項(xiàng)目啟動(dòng)---精益樣板線建設(shè)培訓(xùn)
六、項(xiàng)目實(shí)施---PQPR（第一天）
七、項(xiàng)目實(shí)施---員工溝通會(huì)（第一天）
八、項(xiàng)目實(shí)施---現(xiàn)場(chǎng)找浪費(fèi)、測(cè)工時(shí)（第一天）
實(shí)戰(zhàn)：時(shí)間觀測(cè)表 浪費(fèi)觀察表
九、項(xiàng)目實(shí)施---崗位負(fù)荷表繪制（第一天）
十、項(xiàng)目實(shí)施---線體9-3-1設(shè)計(jì)確定（第一天）
實(shí)戰(zhàn)：布局設(shè)計(jì)要點(diǎn)
十一、項(xiàng)目實(shí)施---品質(zhì)內(nèi)建（第一天）
十二、項(xiàng)目實(shí)施---單元剪紙板模擬（第一天）
十三、項(xiàng)目實(shí)施---工作站圖紙繪制（第二天）
十四、項(xiàng)目實(shí)施---線體搭建（第二天--第三天）
實(shí)戰(zhàn)：建線標(biāo)準(zhǔn)
十五、項(xiàng)目實(shí)施---試產(chǎn)找問(wèn)題（第三天）
十六、項(xiàng)目實(shí)施---線體改善（第三天）
十七、項(xiàng)目實(shí)施---批量生產(chǎn)、產(chǎn)量爬坡（第四天）
案例分析：改善手法（ＥＣＲＳ）
實(shí)戰(zhàn)演練：現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算線平衡率
案例分享：生產(chǎn)效率提升四大技能
十八、項(xiàng)目實(shí)施---劇本輸出（第五天）
十九、項(xiàng)目實(shí)施---改善新聞（第五天）
實(shí)戰(zhàn)：改善新聞
二十、項(xiàng)目實(shí)施---項(xiàng)目匯報(bào)（第五天下午）
二十一、維持改善---班長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)化工作
二十二、維持改善---SQDIP、站立會(huì)議、巡回會(huì)議
二十三、維持改善---持續(xù)改善
案例：世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)精益柔性線推進(jìn)效果案例
案例：某企業(yè)精益示范線推進(jìn)案例
小組模擬生產(chǎn)活動(dòng)練習(xí)
第六講：精益品質(zhì)管理
一、削減質(zhì)量成本
1、品質(zhì)不良如何產(chǎn)生的？
2、十種人為錯(cuò)誤
3、日常變化點(diǎn)二、防錯(cuò)技術(shù)的四種類(lèi)型
1、信息加強(qiáng)型防錯(cuò)
2、接觸型防錯(cuò)
3、計(jì)數(shù)型防錯(cuò)
4、動(dòng)作順序控制防錯(cuò)
三、防錯(cuò)的五類(lèi)方法
四、防錯(cuò)的五大原則
五、防錯(cuò)的十大原理
1、斷根原理
2、保險(xiǎn)原理
3、自動(dòng)原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復(fù)制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
案例：改善案例分享
第七講：智能工廠、低成本自動(dòng)化推進(jìn)
一、智能工廠設(shè)計(jì)—戰(zhàn)略規(guī)劃二、4.0精益線建線方法“六階段18步法”
1）團(tuán)隊(duì)組建
2）過(guò)程分析
3）精細(xì)規(guī)劃
4）項(xiàng)目實(shí)施
5）線體調(diào)試
6）人才育成
三、低成本自動(dòng)化定位&思路
1、簡(jiǎn)易自動(dòng)化
2、迭代升級(jí)
3、低成本設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)
案例：低成本自動(dòng)化推進(jìn)過(guò)程
演練：按六階段開(kāi)展精益自動(dòng)化線
四、LCIA?的實(shí)戰(zhàn)與應(yīng)用
（一）LCA設(shè)計(jì)及制作的步驟
Step 1: 現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn) (進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察);
Step 2: 組成LCA改善專(zhuān)家組從事制作;
Step 3: 使用LCA點(diǎn)檢表判定何處需要LCA裝置;
Step 4: 確定每個(gè)LCA的基本功能;
Step 5: 制作LCA樣板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬;
Step 6: 邀請(qǐng)操作員參與LCA開(kāi)發(fā).
案例：低成本自動(dòng)化改善案例
（二）組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化
組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化
組裝作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化概念
1.手的 Best Point
2. 工具的道具化
3. 選擇的自動(dòng)化
4. 道具自動(dòng)化
5.從固定器具到固定器具
6. MY Stage 2Stage
7. 自動(dòng)排出
8. 從出口到入口
9. Kit化，Set化
10. Cassette式部件供給
11. One Touch 機(jī)型變更
12. 正在手術(shù)的醫(yī)生的手
?小組實(shí)操練習(xí)：?LCIA?的作品（三）機(jī)械加工簡(jiǎn)便自動(dòng)化
1. 強(qiáng)制排出式固定器具
2. 自動(dòng)夾緊
3. 返回是設(shè)備要作的事
4 從脫脫(卸卸)化到裝裝化(著著化)
5. 自工藝的出口是后工藝的入口
6. One-Touch 儀表化
7. ON是同時(shí)開(kāi)關(guān)
8. 設(shè)備幅寬是部件 +100
9. 設(shè)備的UNIT化
10. 小設(shè)備化
11. 機(jī)型變更81秒
12. 在形式上比足球更接近于橄欖球
?小組實(shí)操練習(xí)：?LCIA?的作品（四）搬送、搬運(yùn)簡(jiǎn)便最短化
1. 容器的幅寬要小
2. 容器的標(biāo)準(zhǔn)化
3. 混載Set運(yùn)送臺(tái)車(chē)
4. 裝與卸要有規(guī)定
5. 從后工藝開(kāi)始
6. 路徑只有一條線
7. 搬運(yùn)是多回路
8. 移動(dòng)自動(dòng)化
9. 空箱回收也在流中
10. 不定時(shí)定量搬運(yùn)
11. 移送臺(tái)車(chē)
12. 移動(dòng)的倉(cāng)庫(kù)
?小組實(shí)操練習(xí)：?LCIA?的作品
課程收尾
1. 答疑解惑
2. 合影道別

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