《研發(fā)極致產(chǎn)品及極致工藝研究-精益開發(fā)及研產(chǎn)銜接全流程管理》

極致產(chǎn)品及極致工藝研究-精益研發(fā)及研產(chǎn)銜接全流程管理

【課程背景】
如何建立一個真正的“以客戶為中心、以市場為導向”的研發(fā)組織體系，快速響應市場需
求；
產(chǎn)品開發(fā)的過程中研發(fā)如何與市場、財務、生產(chǎn)、采購等相關職能部門協(xié)同工作；
如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時又要降低產(chǎn)品的研發(fā)費用和設計成本；
如何在產(chǎn)品開發(fā)的過程中積累技術和管理的經(jīng)驗，從制度上保證公司的成功；
如何平衡市場競爭的壓力和客戶多變的需求，快速將產(chǎn)品推向市場；
項目計劃沒有用，與實際情況相比，幾乎完全不同，所以計劃沒有用。那我們做計劃還
有什么用呢？
企業(yè)領導人們越來越認識到高效研發(fā)體系的重要性和迫切性。但是，怎樣的研發(fā)體系才
能適應全球化的競爭？如何打造領先的研發(fā)體系？企業(yè)家們可能存在一些不系統(tǒng)、不清
晰，甚至不正確的地方。
IPD（Integrated Product
Development：集成產(chǎn)品開發(fā)）是關于產(chǎn)品開發(fā)全過程的理念與方法。其思想來源于PAC
E研發(fā)模式，它包含了業(yè)界最佳產(chǎn)品開發(fā)模式的各個方面，是全球領先的研發(fā)咨詢機構P
RTM公司提出的研發(fā)管理模式。經(jīng)過IBM的實踐，IPD已經(jīng)成為一套重整企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)模式
的最佳方法論。全球500強中，至少350家都在直接或間接地應用IPD思想，以提升企業(yè)創(chuàng)
新能力。
研發(fā)項目在企業(yè)創(chuàng)新工作中扮演著舉足輕重的角色。而在如今市場環(huán)境錯綜復雜、產(chǎn)品
迭代越來越快時代背景下，企業(yè)和項目團隊都有諸多困惑需要解決。比如：需求不明確
，目標不清晰；項目需求頻繁變更，導致失控；項目交付不滿足客戶要求；激勵系統(tǒng)滯
后、項目成員績效難評價部門訴求不一致，跨部門協(xié)作難。
企業(yè)急需一些能適應靈活實用性強的工具來輔助研發(fā)項目的實施，本課程是張老師根據(jù)
多年帶項目經(jīng)驗的提煉總結，如何精益研發(fā)及研產(chǎn)銜接全流程管理。
【課程收益】
● 系統(tǒng)掌握業(yè)界領先的研發(fā)管理體系IPD的核心思想、架構和方法；
●
掌握建立研發(fā)流程體系的思路和方法；通過現(xiàn)場的互動幫助學員理清適合自己企業(yè)的研
發(fā)管理思路；
● 找到解決企業(yè)在研發(fā)管理中遇到的典型問題的原則和思路；
●
學習領先國內(nèi)企業(yè)在實施IPD方面的經(jīng)驗；掌握業(yè)界最佳的研發(fā)管理模式與實踐，并總結
如何與公司的規(guī)模相適應來建立研發(fā)管理體系；
● 拓展項目經(jīng)理的研發(fā)思維，做極致產(chǎn)品；拓展制造人員思維，做極致工藝研究；
● 推動項目的整體控制，不再以為別人會來“主動”配合；
● 掌握科學的新產(chǎn)品開發(fā)流程和研發(fā)項目管理操作方法；
●
掌握如何通過技術評審和產(chǎn)品測試盡早發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，掌握產(chǎn)品開發(fā)各個階段應
評審哪些內(nèi)容，掌握產(chǎn)品測試過程以及如何組織產(chǎn)品測試工作。
【課程特色】
體驗式學習：真實場景演練；
源于實戰(zhàn)：課程內(nèi)容來源國內(nèi)領先企業(yè)的實踐經(jīng)驗，注重實戰(zhàn)；
專業(yè)易懂：將專業(yè)的研發(fā)管理模式和過程，采取簡單易懂的案例進行闡述；
價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過多家世界500強企業(yè)驗證，對企業(yè)研發(fā)管理模式轉變和提升大有
裨益，降低產(chǎn)品研發(fā)成本、周期和風險；
方法領先：運用第三次管理革命“流程再造”理論，將研發(fā)過程變得可控、可管；
【課程形式】
案例講授、現(xiàn)場互動
【課程對象】
企業(yè)老板/CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、技術總監(jiān)、研發(fā)項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、質(zhì)量部
經(jīng)理、工程部經(jīng)理、研發(fā)/制造骨干、品質(zhì)人員、工藝人員、企業(yè)其他中基層管理者;
【課程時長】
2天（6小時/天）

【課程大綱】
第一講：企業(yè)研發(fā)概論
1、國內(nèi)企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)方面面臨的挑戰(zhàn)；
2、新產(chǎn)品研發(fā)存在問題；
3、什么是精益研發(fā)；
4、為什么要開展精益研發(fā)工作；
5、精益研發(fā)方法論的基本框架系統(tǒng)是什么？
精益研發(fā)思想：消除浪費／不增值活動（準時準確交付、源頭解決問題）
四項能力提升：創(chuàng)新能力、技術能力、項目流程能力、資源活用能力
精益設計：仿真優(yōu)化：創(chuàng)新設計：質(zhì)量設計：數(shù)字試驗
精益管理 ：全局流程：型號策劃：質(zhì)量管理：監(jiān)控決策
討論：你的企業(yè)存在哪些問題？

第二講：DFA
一、DFA的概述
1、DFA 核心觀點
2、什么是DFA
3、DFA的核心工具-成本地圖介紹
4、DFA項目流程
二、成本地圖
1、概念組合方案
2、產(chǎn)品模塊分類
3、本品拆分
4、成本地圖
5、頭腦風暴
三、對標
1、競品拆分
2、競品地圖
3、對標結果輸出
4、競品頭腦風暴
5、意見輸入
四、再設計
1、產(chǎn)品再設計
2、再設計地圖
3、優(yōu)化后結果輸出
五、驗證
1、可靠性評價
2、 概念外視化
3、整機體驗
案例：可制造性設計體系評價標準
案例：產(chǎn)品可制造性設計評分表








第三講：極致產(chǎn)品
一、產(chǎn)品設計8原則；
1、少：零件/緊固件最少
2、標：零件/緊固件/材料標準化
3、單：單向化組裝
4、基：定位面接近基準面
5、拆：可拆性設計
6、調(diào)：避免組裝后的調(diào)整
7、 二：二次操作和組件步驟最小化
8、防：預防錯誤
二、零部件設計6原則
1、對：對稱性原則
2、多：多項性原則
3、導：自導向原則
4、 防：防纏繞原則
5、滑：平滑性原則
6、空：考慮上料和導向有影響的重要尺寸
案例：結構優(yōu)選庫
案例：失敗案例庫
三、經(jīng)營簡單化
1、平臺規(guī)劃
2、平臺化精簡
3、SKU精簡
4、編碼精簡
四、極致成本模型
ECRS做減法（降維改善點挖潛：產(chǎn)品緊固降維、塑膠件降維、金屬件降維、外觀面降維
）
五、極致產(chǎn)品開展方法
1、零部件存在必要性：性能要求、外觀要求
2、極致零部件方法：品質(zhì)、材質(zhì)、開料、性能、體驗
3、材料極致
4、可制造性極致（簡化工藝：基準裝配面設計、導向容差設計；
去四化：去缺陷化、去工具化、去員工技能化、可自動化設計）
5、去缺陷化：緊固缺陷、裝配定位缺陷、插接缺陷、測試缺陷、包裝缺陷
6、去人為化：技能高手、身體要求、移動超30CM
7、去工具化：剪刀、鉗子、掃碼槍、小刀、電批、風批、打磨機、起子等；
8、可自動化：正面作業(yè)、一個方向、導向容差
9、來料包裝簡化：自我防護、自我定位、自我堆疊、
案例：五百強企業(yè)案例分享
討論：案例產(chǎn)品如何精益設計

第四講：產(chǎn)品全生命周期流程
一、IPD各階段流程介紹
1）概念階段流程
2）計劃階段流程
3）開發(fā)階段流程
4）發(fā)布階段流程
5）驗證階段流程
6）生命周期階段流程
二、產(chǎn)品全生命周期管控
|階段 |步驟 |
| | |
|啟動單產(chǎn)品規(guī)劃 |立項 |
| |建立SPT(產(chǎn)品規(guī)劃團隊) |
| |確定關鍵里程碑節(jié)點與計劃 |
|工業(yè)設計 |2D/3D效果圖設計 |
| |外觀綜合方案測評 |
| |外觀專利評估 |
| |制定外觀設計規(guī)范書 |
|評估產(chǎn)品方案 |技術可行性評估 |
| | 綜合成本評估 |
|專利排查 |專利排查 |
|產(chǎn)品策劃決策 |產(chǎn)品策劃決策準備 |
| |產(chǎn)品策劃決策 |
|項目啟動 |項目立項 |
| |項目啟動會 |
|方案設計 |總體方案設計(元素配置） |
| |結構設計 |
| |電控設計 |
| |專利評估 |
| |DFMEA分析 |
| | |
| |編制新物料清單 |
| |測算產(chǎn)品材料成本 |
| |可制造性評審 |
|產(chǎn)品專業(yè)評審 |結構專業(yè)評審 |
| |電控專業(yè)評審 |
|綜合方案評審 |手板樣機用戶體驗測試 |
| |安規(guī)安全評審 |
| |(防火、防爆、防漏電、防漏水、市場遺漏問題合并到 |
| |可靠性檢查中) |
| | |
| |手板樣機精品打分 |
| | 綜合方案評審 |
|投模決策 |投模決策 |
|模具制作 |模具制作申請與立項 |
| |確定模具生產(chǎn)廠家及計劃 |
| |確定開模件生產(chǎn)廠家 |
| |結構圖紙更改與確認 |
| | 模具評審與方案確認 |
| | 模具制作及驗證 |
| |電控設計驗證及整改 |
|樣機組裝及測試 |新物料清單更新 |
| |編制E-BOM |
| |樣機組裝 |
| |樣機測試委托 |
| |樣機測試方案制定 |
| |樣機測試 |
| |樣機整改及驗證 |
| |產(chǎn)品認證申請 |
|技術設計評審 |核算材料成本 |
| |DFMEA更新 |
| |技術設計評審 |
|啟動試制申請 |項目新增物料委托 |
| |項目新增新物料測試 |
| |試制申請下發(fā) |
| |工藝文件編制下發(fā) |
|試制準備及試制 |試制排產(chǎn)及物料采購 |
| |上線試制 |
|試制測試及整改 |試制測試委托 |
| |試制測試方案制定 |
| |試制測試 |
| |試制不符合項整改與驗證 |
|試制總結及鑒定 |試制樣機用戶體驗測試 |
| |產(chǎn)品試用 |
| |核算材料成本 |
| |DFMEA更新 |
| |試制總結 |
| |試制樣機精品打分 |
| |樣機鑒定 |
|啟動試產(chǎn)申請 |控制版本M-BOM編制 |
| |新物料確認 |
| |電控軟件資料歸檔 |
| |試產(chǎn)申請下發(fā) |
| |試產(chǎn)工藝文件下發(fā) |
|進行試產(chǎn) |試產(chǎn)排產(chǎn)及物料采購 |
| |上線試產(chǎn) |
|進行試產(chǎn)測試及整改 |試產(chǎn)測試委托 |
| |試產(chǎn)測試方案制定 |
| |試產(chǎn)測試 |
| |試產(chǎn)不符合項整改與驗證 |
|試產(chǎn)總結及鑒定 |試產(chǎn)整機用戶體驗測試 |
| |測算產(chǎn)品材料成本 |
| |DFMEA更新 |
| |試產(chǎn)總結 |
| |產(chǎn)品規(guī)格書確認 |
| |印刷品文件歸檔（外觀設計類）（含工業(yè)設計其它物料|
| |） |
| |印刷品文件歸檔（平面設計類） |
| |開發(fā)流程審查 |
| |工藝審查 |
| |安規(guī)安全評審 |
| |(防火、防爆、防漏電、防漏水、市場遺漏問題合并到 |
| |可靠性檢查中) |
| | |
| |產(chǎn)品認證證書 |
| |標準化審查 |
| |試產(chǎn)整機精品打分 |
| |生產(chǎn)組織審查 |
| |供應商審查 |
| |專利再次評估 |
| |維修手冊輸出 |
| |電控硬件、軟件評估 |
| | |
| |投產(chǎn)鑒定 |
| |推廣資料輸出 |
| |項目資料轉移 |
|項目結項 |風險經(jīng)驗總結 |
|上市決策 |ODM產(chǎn)品定價 |
| |上市決策 |
| |結項 |
|跟進量產(chǎn) |跟進首批產(chǎn) |
| | |
| | |
| |跟進小批 |
| |產(chǎn)品試銷 |
| |跟進量產(chǎn) |
|監(jiān)控平臺及產(chǎn)品表現(xiàn) |收集產(chǎn)品信息 |
| |用戶滿意度研究 |
| |分析產(chǎn)品表現(xiàn) |
| | |
| | |
|平臺及產(chǎn)品維護與改進|確定整改方案 |
| |方案整改及經(jīng)驗總結 |
| |方案整改及經(jīng)驗總結 |
|生命周期與退市決策 |生命周期決策 |
|管理產(chǎn)品退市 |執(zhí)行產(chǎn)品退市計劃 |
|審查項目計劃 |審查項目計劃 |
|監(jiān)控項目 |組織監(jiān)控項目狀態(tài) |
| |提交各領域狀態(tài)、問題及風險 |
| |分析項目狀態(tài)風險與問題 |
| |組織制定風險應對措施 |
| |制定各領域應對措施 |
| |審批問題應對措施 |
| |執(zhí)行應對措施 |
|審查項目結項 |審查項目結項 |
|管理技術經(jīng)驗 |收集項目技術經(jīng)驗 |
| |組織專家定期評審技術經(jīng)驗 |
| |分析提煉項目技術經(jīng)驗 |
| |更新并發(fā)布DFMEA庫 |
| |更新設計規(guī)范 |
|管理流程、項目經(jīng)驗 |收集流程、項目經(jīng)驗 |
| |組織專家定期評審流程、項目經(jīng)驗 |
| |分析提煉流程、項目經(jīng)驗 |
| |更新并發(fā)布風險庫 |
| |更新流程、項目制度 |
| |檢討流程、項目經(jīng)驗 |


討論：企業(yè)如何建立適合自己的IPD流程？
討論：你認為研發(fā)人員對產(chǎn)品的管理應該到什么時間停止？

第五講：研產(chǎn)銜接細節(jié)
一、研產(chǎn)銜接過程中存在的常見問題：
二、新品導入各階段細節(jié)
1、工業(yè)設計造型階段；
2、產(chǎn)品設計評審和結構手板階段；
3、開展制造端新品評審；
4、產(chǎn)品模具階段；
5、模具設計評審表；
6、產(chǎn)品模具首樣階段；
7、試制階段；中試車間開展的工作；
8、產(chǎn)品試產(chǎn)階段：
9、試制試產(chǎn)總結報告；
10、產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定、量產(chǎn)階段：
11、產(chǎn)品技術交接：建立產(chǎn)品履歷表
案例：新品導入制造端操作指引

第六講：項目管理
1、什么是項目管理?
2、項目管理過程和9大知識領域
項目啟動過程
需求管理
項目定義:立項文件
項目估算
計劃過程
計劃概念
風險管理
項目質(zhì)量管理
采購管理
項目評審
變更控制
成本管理
項目總結以及原因分析
互動：目前存在問題及如何改善
3、研產(chǎn)質(zhì)量管理；
期質(zhì)量控制要達成的目的與管理的范圍
前期質(zhì)量控制的總體思路
前期質(zhì)量控制的主要流程及具體工作
互動：目前存在問題及如何改善

第七講：極致工藝研究
1、了解什么是工藝研究；
2、工藝研究開展方向；
3、如何系統(tǒng)開展工藝研究；
4、如何保證項目高效開展；
5、工藝研究標準化管理；
案例：500強企業(yè)極致工藝研究分享
互動：目前存在問題及如何改善

課堂結束：課程回顧、結業(yè)、祝福、合影

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