《中高層品質(zhì)意識提升培訓(xùn)》

中高層品質(zhì)意識提升
【課程背景】
現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。
而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。
品質(zhì)是企業(yè)立命之本，追求零不良，需從根源上分析及改善，需掌握相應(yīng)工具方法。
我們總是沒有時間把事情一次性做好，但是總有時間修改錯誤；產(chǎn)品問題早發(fā)現(xiàn)，早解決，在部署之后又發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題再進行修復(fù)，通常要多花100到1000倍的成本。
從產(chǎn)品構(gòu)思開始到實現(xiàn)批量生產(chǎn)為止，對所有為實現(xiàn)產(chǎn)品持續(xù)地滿足預(yù)期用途而進行的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進活動的系統(tǒng)化管理活動。重點是設(shè)計輸入質(zhì)量控制、設(shè)計輸出質(zhì)量控制、設(shè)計轉(zhuǎn)換質(zhì)量控制。
張志虎老師非常熟悉精益研發(fā)與精益制造，曾任職美的集團多個工廠中高層崗位和海外工廠總經(jīng)理、美的集團工藝研究專家及組長、精益生產(chǎn)專家，深耕實踐精益管理之路！統(tǒng)籌推動“管理技術(shù)創(chuàng)新”與“極致產(chǎn)品工藝技術(shù)”，并操盤了超50家企業(yè)的精益管理類落地輔導(dǎo)項目！
【課程收益】
● 深入了解什么是質(zhì)量、質(zhì)量意識和質(zhì)量管理；
● 找到企業(yè)在品質(zhì)管理中遇到典型問題的解決原則和思路；
● 深入了解優(yōu)秀企業(yè)在品質(zhì)方面的探索與實踐，并總結(jié)如何與公司的規(guī)模相適應(yīng)來建立質(zhì)量管理體系；
● 掌握如何通過技術(shù)評審和產(chǎn)品測試盡早發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，掌握產(chǎn)品開發(fā)各個階段應(yīng)評審哪些內(nèi)容、如何組織產(chǎn)品測試工作；
● 掌握現(xiàn)場質(zhì)量管理方法要點；
● 通過品質(zhì)意識提升及品質(zhì)改善，保障交付和業(yè)績；
● 有效的培養(yǎng)團隊質(zhì)量意識，從而提高團隊素質(zhì)和工作效率● 能幫企業(yè)找出不知不覺中造成品質(zhì)不良的根本原因；
● 掌握5WHY、QC小組活動推動關(guān)鍵程序和方法；
【課程方式】
課程講授60%，案例分析及互動研討40%
【課程對象】
企業(yè)中高層、相關(guān)管理人員
【課程特色】
源于實戰(zhàn)：以客戶需求驅(qū)動的咨詢引導(dǎo)型培訓(xùn)，以最前沿科技和典型案例演練啟迪學(xué)員；
邏輯性強：理論、實踐、研究成果高度結(jié)合，用通俗易懂的語言使各類學(xué)員聽懂并掌握；
深入淺出：現(xiàn)場教學(xué)既幽默風(fēng)趣又富有哲理，結(jié)合研究成果和實踐經(jīng)驗進行現(xiàn)身說法；
價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過市場實戰(zhàn)打磨，使學(xué)員由外行變成內(nèi)行的知識利器；
方法論新：專業(yè)知識+刻意練習(xí)+問題改善;
【課程時間】
1-2天，6小時
【課程大綱】
第一講：質(zhì)量概念與質(zhì)量意識
質(zhì)量安全事件分享......
互動：有什么感觸
二、什么是質(zhì)量及質(zhì)量管理
1、質(zhì)量管理的發(fā)展史
2、質(zhì)量管理的三大目標(biāo)
案例：幾個故事耐人尋味，有助于你改變觀念…
三、質(zhì)量意識相關(guān)概念
1、質(zhì)量意識的建立
2、質(zhì)量意識的具體內(nèi)容
3、質(zhì)量意識的重要性
4、質(zhì)量意識的形成
5、質(zhì)量意識的體現(xiàn)
案例：質(zhì)量關(guān)我什么事？
互動：有什么感觸與如何改變
第二講：APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃
一、五大階段關(guān)鍵點
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的概念
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則
第一階段 計劃和確定項目
第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
第三階段 過程設(shè)計和開發(fā)
第四階段 產(chǎn)品和過程確認
第五階段 反饋、評定和糾正措施
控制計劃
討論：我們公司先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃缺失哪些？如何控制？
實戰(zhàn)：如何建立適合自己的研發(fā)質(zhì)量管理？
二、研產(chǎn)銜接細節(jié)
（一）研產(chǎn)銜接過程中存在的常見問題
（二）新品導(dǎo)入各階段細節(jié)
1、工業(yè)設(shè)計造型階段；
2、產(chǎn)品設(shè)計評審和結(jié)構(gòu)手板階段；
3、開展制造端新品評審；
4、產(chǎn)品模具階段；
5、模具設(shè)計評審表；
6、產(chǎn)品模具首樣階段；
7、試制階段；中試車間開展的工作；
8、產(chǎn)品試產(chǎn)階段：
9、試制試產(chǎn)總結(jié)報告；
10、產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定、量產(chǎn)階段：
11、產(chǎn)品技術(shù)交接：建立產(chǎn)品履歷表
案例：新品導(dǎo)入制造端操作指引
實戰(zhàn)：我們公司研產(chǎn)銜接過程中存在的常見問題，如何改善？
第三講：怎么樣做出品質(zhì)合格的產(chǎn)品
質(zhì)量管理的五不放過原則
零缺陷原則
三不原則
員工“三按”原則
2、制造單位過程質(zhì)量管理的四不政策
3、4H質(zhì)量意識
4、質(zhì)量異常處理流程
5、不合格品處理流程
6、員工的工作質(zhì)量具體要求
怎樣做好自檢工作呢？
如何保證第一次做對呢？
量具的正確使用與維護保養(yǎng)
連問五次為什么?(5W2H分析法)
案例：我們通過幾個練習(xí)和游戲來說明一些事情
互動：我們存在哪些典型問題？如何改善
第四講：現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素
1、掌握品質(zhì)變異的4MIE要素
2、人員的管理
3、讓機器設(shè)備“聽話”
4、材料的管理
5、環(huán)境的管理
6、方法的運用
“四化”建設(shè)：
品質(zhì)歷史檔案建立；
運用PDCA的管理循環(huán)來解決品質(zhì)問題；
運用5why來解決品質(zhì)問題；
QCC活動開展；
改善提案活動推行；
5S活動推行；
統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用…
案例：經(jīng)典質(zhì)量案例分析
7、現(xiàn)場管理品質(zhì)的秘訣
產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié)
事半功倍的做法－－研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點
減少爭議和內(nèi)耗的做法－－管理支援、品質(zhì)要求、標(biāo)準(zhǔn)的控制點
互動：我們存在哪些典型問題？如何改善
第五講：5Why問題分析法
一、5Why分析法簡介
二、5Why解決問題的方式和步驟
把握現(xiàn)狀(5W2H)
原因調(diào)查
改善對策
再發(fā)防止
三、5Why的應(yīng)用原則和要點
四、5Why經(jīng)典案例解析
五、5Why的精髓
案例：5WHY改善案例分享
互動：我們存在哪些典型問題？如何改善
第六講：QC活動推進程序-質(zhì)量改善小組活動
QC活動推進的十個步驟
1. 第一步：組建團隊
1）組建團隊的原則
2）組建團隊的形式
3）圈長與圈員的職責(zé)
2. 第二步：選定課題
1）選題的原則
2）選題范圍：五大管理對象、六大管理目標(biāo)
3）選題步驟
3. 第三步：把握現(xiàn)狀
1）觀察現(xiàn)場
2）收集數(shù)據(jù)
3）分析數(shù)據(jù)
4. 第四步：設(shè)定目標(biāo)
5. 第五步：分析原因
1）特性要因圖
2）5 Why法
3）頭腦風(fēng)暴
6. 第六步：驗證要因
7. 第七步：實施對策
1）提出對策
2）實施對策
3）評估對策
8. 第八步：確認效果
9. 第九步：鞏固措施
1）標(biāo)準(zhǔn)化
2）員工培訓(xùn)與工作指導(dǎo)
3）定期檢核與總結(jié)
10．第十步：總結(jié)與計劃
案例分享與實戰(zhàn)演練
8D品質(zhì)改善格式與案例參考
第七講：品質(zhì)防錯技術(shù)
一、削減質(zhì)量成本
1、品質(zhì)不良如何產(chǎn)生的？
2、十種人為錯誤
3、日常變化點二、防錯技術(shù)的四種類型
1、信息加強型防錯
2、接觸型防錯
3、計數(shù)型防錯
4、動作順序控制防錯
三、防錯的五類方法
四、防錯的五大原則
五、防錯的十大原理
1、斷根原理
2、保險原理
3、自動原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復(fù)制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
案例：改善案例分享
互動：我們存在哪些典型問題？如何改善
課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 合影道別

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