智能制造：合理化改善，精益制造Lean Manufacturing   10.31

智能精益制造生產(chǎn)管理七大步驟（智能制造第一篇：合理化改善，精益制造LeanManufacturing）精益生產(chǎn)的課程目標(biāo)：1.在精益求精的要求下產(chǎn)品的生產(chǎn)模式改變，最少投入最大產(chǎn)出。2.做到JIT即時(shí)生產(chǎn)的流程精簡，縮短生產(chǎn)周期提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。3.及時(shí)生產(chǎn)、應(yīng)映訂單是生產(chǎn)，減少流程中的在途庫存與成品庫存風(fēng)險(xiǎn)。4.減少生產(chǎn)流程中的空間與車間面積，提高物流速度減

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智能制造：精益化流程改造，Lean Think 生產(chǎn)計(jì)劃＆物流供應(yīng)   10.31

精益生產(chǎn)計(jì)劃管理與物流改善實(shí)務(wù)（智能制造第四篇：精益化流程改造，LeanThink生產(chǎn)計(jì)劃＆物流供應(yīng)）學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.強(qiáng)化生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)流程的效益，善用現(xiàn)場(chǎng)改善工具做好工廠物流工作。2.以現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃管理的問題分析與解決管理方式，處理工廠物流問題。3.落實(shí)工廠物流管理，將物流工作逐一改善并適度維持，保持企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。4.掌握工廠物流現(xiàn)物的動(dòng)態(tài)，包括采購物料、配件、

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智能制造：現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)化管理分析改善，IE工業(yè)工程量化分析   10.31

生產(chǎn)流程與技術(shù)管理：構(gòu)建精實(shí)生產(chǎn)平臺(tái)與技術(shù)改善（智能制造第二篇：現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)化管理分析改善，IE工業(yè)工程量化分析）顧問講師：林文田授課時(shí)間：三天||課程題綱|單元內(nèi)容與課程重點(diǎn)|教學(xué)方法||一|精實(shí)管理下的現(xiàn)場(chǎng)工|重新審視生產(chǎn)流程管理原理：基于理性數(shù)據(jù)與感性經(jīng)|˙講授演練|||作：IE技術(shù)基礎(chǔ)|驗(yàn)法則|˙活動(dòng)演練||||生產(chǎn)管理的內(nèi)容和追求目標(biāo)：持續(xù)優(yōu)化流程與客

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邏輯思維與系統(tǒng)性分析（KT法理性思考法）   10.31

邏輯分析與系統(tǒng)性思考～KT(Kepner-Tregoe)理性思考法～【課程綱要】授課：林文田一.問題的認(rèn)知與界定二.理性邏輯思考法～ＫＴ1.KT簡介2.KT法四步驟3.理性思考程式三.澄清問題狀況～ＳＡ邏輯分析1.指認(rèn)有關(guān)事項(xiàng)2.設(shè)定優(yōu)先順序3.計(jì)畫下一步驟4.計(jì)畫指派四.問題分析～ＰＡ問題思考分析1.敘述問題2.指認(rèn)可能原因3.評(píng)估可能原因4.確認(rèn)真正原因

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目標(biāo)管理：目標(biāo)工作執(zhí)行管理之一   10.31

目標(biāo)工作計(jì)劃執(zhí)行管理課程背景：?企業(yè)從業(yè)人員需依循公司戰(zhàn)略與年度指標(biāo)，訂定部門目標(biāo)與工作計(jì)劃?？蔀槭裁从?jì)劃訂定后，總是無法達(dá)成定計(jì)劃目標(biāo)？目標(biāo)計(jì)劃很美好，實(shí)際執(zhí)行卻很挫折？因?yàn)?，制訂目?biāo)必須要有理論依據(jù)與掌握科學(xué)工具方法。目標(biāo)不能停留在口號(hào)，要從組織戰(zhàn)略由上而下分解，執(zhí)行工作計(jì)劃需要由下而上逐步分析擬定。要具體分解到個(gè)人的實(shí)際工作狀況與能力意愿。如此具體目標(biāo)

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團(tuán)隊(duì)管理：團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力與影響力--正   10.31

團(tuán)隊(duì)協(xié)作：跨部協(xié)作與團(tuán)隊(duì)影響力課程設(shè)計(jì)：本課程針對(duì)跨部協(xié)同合作中的協(xié)作技巧與團(tuán)隊(duì)的影響力探索1.發(fā)展取向：著重于團(tuán)隊(duì)實(shí)務(wù)與過程中的領(lǐng)導(dǎo)能力變化影響。2.分享協(xié)作：以活動(dòng)方式進(jìn)行演練與探索，關(guān)注過程中的變化！3.幸福團(tuán)隊(duì)：跨部協(xié)作始終來自于滿足彼此的期望與合作價(jià)值最大化。4.動(dòng)態(tài)影響：團(tuán)隊(duì)處于環(huán)境變化中，更應(yīng)具備彈性做出動(dòng)態(tài)選擇！授課教師：林文田上課時(shí)數(shù)：一天

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問題分析解決：關(guān)鍵問題分析與解決（1～2天）   10.31

關(guān)鍵問題分析與解決一、課程理念與學(xué)習(xí)五大目標(biāo)：1.Defin如何發(fā)現(xiàn)問題？（何謂問題？）企業(yè)面對(duì)環(huán)境競(jìng)爭(zhēng)壓力，內(nèi)部組織變化中，問題層出不窮。如何診斷確立問題（診斷分析＋設(shè)定原則）以提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力與價(jià)值。有問題不可怕，可怕的是不知道問題在哪？2.Measure如何診斷問題？（是問題嗎？）以用科學(xué)的邏輯思維方法與客觀診斷判斷分析問題。準(zhǔn)確的界定問題、運(yùn)用分析的方

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項(xiàng)目管理：面對(duì)不確定因素的極限管理   10.31

項(xiàng)目管理：面對(duì)不確定因素的極限管理學(xué)習(xí)目標(biāo)：現(xiàn)在企業(yè)對(duì)ＩＴ的需求已經(jīng)不滿足于技術(shù)領(lǐng)域，雇主需要有項(xiàng)目管理能力的ＩＴ專才去整合資源，使得整個(gè)ＩＴ部門成為企業(yè)業(yè)務(wù)流程的發(fā)動(dòng)機(jī)。ＰＭＰ的出現(xiàn)，模糊了管理人員和ＩＴ技術(shù)人員的邊界，滿足了現(xiàn)代企業(yè)對(duì)ＩＴ部門領(lǐng)導(dǎo)者的需求。技術(shù)人員可以通過ＰＭＰ學(xué)到有用的『softskill』，管理天才團(tuán)隊(duì)，并且合理控制預(yù)算。」至于應(yīng)用于

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智能制造：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)＆物流即時(shí)化改善，SOP＆JIT   10.31

精益生產(chǎn)管理與物流改善實(shí)務(wù)（智能制造第三篇：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)＆物流即時(shí)化改善，SOP＆JIT）學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.掌握工廠物流現(xiàn)物的動(dòng)態(tài)，包括采購物料、配件、在制品、成品、廢料管理方法。2.對(duì)于現(xiàn)物的管理：定性、定量、定位（三定思維），不僅要一目了然，更要隨時(shí)保持在”管理狀態(tài)”下。3.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)主管人員從工廠物流管理中習(xí)得：降低庫存、減少成本、增加周轉(zhuǎn)率，縮短交貨時(shí)間，從

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智能制造：工廠精益化生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)務(wù)，Lean PMP 精益項(xiàng)目實(shí)施   10.31

精益智能制造生產(chǎn)項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)務(wù)（智能制造第五篇：工廠精益化生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)務(wù)，LeanPMP精益項(xiàng)目實(shí)施）學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.在企業(yè)內(nèi)創(chuàng)造、培養(yǎng)高效力的創(chuàng)新思維與工作氛圍，減低業(yè)務(wù)流程的沖突。2.確保工作中的問題能夠得到準(zhǔn)確的界定、解決，并且擬定適宜的流程改善方案。3.進(jìn)行現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化梳理，提高績效價(jià)值。4.引進(jìn)專業(yè)管理工具，架構(gòu)流程管理的總體策略發(fā)展方向。5.通

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