智能制造：合理化改善，精益制造Lean Manufacturing   10.31

智能精益制造生產(chǎn)管理七大步驟（智能制造第一篇：合理化改善，精益制造LeanManufacturing）精益生產(chǎn)的課程目標：1.在精益求精的要求下產(chǎn)品的生產(chǎn)模式改變，最少投入最大產(chǎn)出。2.做到JIT即時生產(chǎn)的流程精簡，縮短生產(chǎn)周期提高市場競爭力。3.及時生產(chǎn)、應映訂單是生產(chǎn)，減少流程中的在途庫存與成品庫存風險。4.減少生產(chǎn)流程中的空間與車間面積，提高物流速度減

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智能制造：精益化流程改造，Lean Think 生產(chǎn)計劃＆物流供應   10.31

精益生產(chǎn)計劃管理與物流改善實務（智能制造第四篇：精益化流程改造，LeanThink生產(chǎn)計劃＆物流供應）學習目標：1.強化生產(chǎn)計劃作業(yè)流程的效益，善用現(xiàn)場改善工具做好工廠物流工作。2.以現(xiàn)場生產(chǎn)計劃管理的問題分析與解決管理方式，處理工廠物流問題。3.落實工廠物流管理，將物流工作逐一改善并適度維持，保持企業(yè)競爭力。4.掌握工廠物流現(xiàn)物的動態(tài)，包括采購物料、配件、

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智能制造：現(xiàn)場數(shù)據(jù)化管理分析改善，IE工業(yè)工程量化分析   10.31

生產(chǎn)流程與技術管理：構建精實生產(chǎn)平臺與技術改善（智能制造第二篇：現(xiàn)場數(shù)據(jù)化管理分析改善，IE工業(yè)工程量化分析）顧問講師：林文田授課時間：三天||課程題綱|單元內容與課程重點|教學方法||一|精實管理下的現(xiàn)場工|重新審視生產(chǎn)流程管理原理：基于理性數(shù)據(jù)與感性經(jīng)|˙講授演練|||作：IE技術基礎|驗法則|˙活動演練||||生產(chǎn)管理的內容和追求目標：持續(xù)優(yōu)化流程與客

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邏輯思維與系統(tǒng)性分析（KT法理性思考法）   10.31

邏輯分析與系統(tǒng)性思考～KT(Kepner-Tregoe)理性思考法～【課程綱要】授課：林文田一.問題的認知與界定二.理性邏輯思考法～ＫＴ1.KT簡介2.KT法四步驟3.理性思考程式三.澄清問題狀況～ＳＡ邏輯分析1.指認有關事項2.設定優(yōu)先順序3.計畫下一步驟4.計畫指派四.問題分析～ＰＡ問題思考分析1.敘述問題2.指認可能原因3.評估可能原因4.確認真正原因

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團隊管理：團隊協(xié)作能力與影響力--正   10.31

團隊協(xié)作：跨部協(xié)作與團隊影響力課程設計：本課程針對跨部協(xié)同合作中的協(xié)作技巧與團隊的影響力探索1.發(fā)展取向：著重于團隊實務與過程中的領導能力變化影響。2.分享協(xié)作：以活動方式進行演練與探索，關注過程中的變化！3.幸福團隊：跨部協(xié)作始終來自于滿足彼此的期望與合作價值最大化。4.動態(tài)影響：團隊處于環(huán)境變化中，更應具備彈性做出動態(tài)選擇！授課教師：林文田上課時數(shù)：一天

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問題分析解決：關鍵問題分析與解決（1～2天）   10.31

關鍵問題分析與解決一、課程理念與學習五大目標：1.Defin如何發(fā)現(xiàn)問題？（何謂問題？）企業(yè)面對環(huán)境競爭壓力，內部組織變化中，問題層出不窮。如何診斷確立問題（診斷分析＋設定原則）以提升企業(yè)競爭力與價值。有問題不可怕，可怕的是不知道問題在哪？2.Measure如何診斷問題？（是問題嗎？）以用科學的邏輯思維方法與客觀診斷判斷分析問題。準確的界定問題、運用分析的方

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項目管理：面對不確定因素的極限管理   10.31

項目管理：面對不確定因素的極限管理學習目標：現(xiàn)在企業(yè)對ＩＴ的需求已經(jīng)不滿足于技術領域，雇主需要有項目管理能力的ＩＴ專才去整合資源，使得整個ＩＴ部門成為企業(yè)業(yè)務流程的發(fā)動機。ＰＭＰ的出現(xiàn)，模糊了管理人員和ＩＴ技術人員的邊界，滿足了現(xiàn)代企業(yè)對ＩＴ部門領導者的需求。技術人員可以通過ＰＭＰ學到有用的『softskill』，管理天才團隊，并且合理控制預算。」至于應用于

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執(zhí)行力：高執(zhí)行力經(jīng)營團隊與管理-一天   10.31

執(zhí)行力：高執(zhí)行力經(jīng)營團隊與管理授課教師：林文田上課時數(shù):一天||課程題綱|單元內容與課程重點|教學方法||一|建立堅強執(zhí)行力|什么是執(zhí)行力，創(chuàng)造團隊價值績效|˙分組討論|||的成功團隊|成功團隊的三要素：績效＋興趣＋成長|˙講授演練||||領導團隊的六個途徑|||||管理者的角色與功能|||||以身作則、實踐承諾|||二|第一要素：關鍵能力|時間管理：時間是

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智能制造：標準化作業(yè)＆物流即時化改善，SOP＆JIT   10.31

精益生產(chǎn)管理與物流改善實務（智能制造第三篇：標準化作業(yè)＆物流即時化改善，SOP＆JIT）學習目標：1.掌握工廠物流現(xiàn)物的動態(tài)，包括采購物料、配件、在制品、成品、廢料管理方法。2.對于現(xiàn)物的管理：定性、定量、定位（三定思維），不僅要一目了然，更要隨時保持在”管理狀態(tài)”下。3.現(xiàn)場生產(chǎn)主管人員從工廠物流管理中習得：降低庫存、減少成本、增加周轉率，縮短交貨時間，從

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智能制造：工廠精益化生產(chǎn)項目實務，Lean PMP 精益項目實施   10.31

精益智能制造生產(chǎn)項目計劃實務（智能制造第五篇：工廠精益化生產(chǎn)項目實務，LeanPMP精益項目實施）學習目標：1.在企業(yè)內創(chuàng)造、培養(yǎng)高效力的創(chuàng)新思維與工作氛圍，減低業(yè)務流程的沖突。2.確保工作中的問題能夠得到準確的界定、解決，并且擬定適宜的流程改善方案。3.進行現(xiàn)有的業(yè)務流程的優(yōu)化梳理，提高績效價值。4.引進專業(yè)管理工具，架構流程管理的總體策略發(fā)展方向。5.通

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