多品種少批量生產(chǎn)計劃與進度管控(2天)

  培訓講師：陳進華

講師背景：
陳進華老師2001-2002年天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細>>

陳進華
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多品種少批量生產(chǎn)計劃與進度管控(2天)詳細內(nèi)容

多品種少批量生產(chǎn)計劃與進度管控(2天)

很多企業(yè)的管理者總是說：從早忙到晚，從上向下個個忙不停，但是成品總是遲遲不到倉庫，老是拖貨期、趕工期。為什么會導致這種“忙而無果”的結(jié)果呢？《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》管理課程給你解決的方向、方向與工具。
《多品種少批量-生產(chǎn)計劃與進度管控》
序言：
很多制造型企業(yè)特別是中小型企業(yè)的生產(chǎn)計劃都存在同樣的現(xiàn)象：計劃部門你做你的計劃，生產(chǎn)部門我做我的生產(chǎn)，即出現(xiàn)兩張皮，最終導致該做的沒做，不需要做的提前做好了、效率不高、交期拖期。生產(chǎn)計劃作為公司生產(chǎn)系統(tǒng)的神經(jīng)系統(tǒng)、指揮中心，它的可執(zhí)行性、確準性是產(chǎn)生系統(tǒng)效率、整體效率的核心，如何才能做好、做精生產(chǎn)計劃？通過兩天的《多品種少批量-生產(chǎn)計劃與排程管理》課程您將會有如下收獲：

課程收益：
系統(tǒng)掌握制定可執(zhí)行、準確度高的生產(chǎn)計劃的核心要點
掌握拉動計劃與推動計劃的優(yōu)缺及適合的企業(yè)類型
掌握制定裝配計劃的步驟與要點
掌握制定零部件計劃的步驟與要點
掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段
掌握生產(chǎn)進度控制的方法與要點
培訓對象：
公司經(jīng)營管理者，IE、生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總，計劃人員、調(diào)度員、倉庫管理人員及有興趣之人士。
培訓方式：
互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練
培訓時間：2天（12小時）
課程大綱：
第一講、柔性生產(chǎn)計劃
1. 多品種少批量生產(chǎn)計劃與傳統(tǒng)計劃有何區(qū)別？
2. 銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的關(guān)系
3. 多品種少批量生產(chǎn)計劃的概要
多品種少批量生產(chǎn)計劃的特點
多品種少批量生產(chǎn)計劃的用途、種類
多品種少批量生產(chǎn)計劃的內(nèi)容
4. 生產(chǎn)計劃在企業(yè)的作用與重要性分析
※ 案例分享
第二講、多品種少批量生產(chǎn)計劃編排要點
1．生產(chǎn)負荷的計算方法與控制要點
※ 案例講解與實踐練習
2. 設(shè)備需求的計算方法與控制要點
※ 案例講解與實踐練習
3. 人員需求的計算方法與控制要點
※ 案例講解與實踐練習
4. 平衡率的計算方法與控制要點
※ 案例講解與實踐練習
5. 生產(chǎn)提前期的計算方法與控制要點
※ 案例講解與實踐練習
6. 計劃排產(chǎn)的必要條件與要點
※ 案例講解與案例分享
第三講、生產(chǎn)計劃編排的前提基礎(chǔ)---標準時間
1. 標準時間的定義
2. 案例講解：標準的構(gòu)成與計算方法
3. 案例分享：寬裕時間對制定生產(chǎn)計劃的作用
4. 案例講解：寬裕時間的制定方法與技巧
5. 正常時間的制定方法與技巧
※ 案例講解：制定正常時間五步驟
※ 案例講解：正常時間測定的關(guān)鍵要點與注意事項
※ 案例講解：速度評定的技巧
※ 案例講解：標準工時的計算方法
第四講、如何制定柔性裝配作業(yè)計劃
1. 案例講解：拉動計劃與推動計劃的優(yōu)缺點
2. 拉動計劃與推動計劃的適用條件
3. 案例講解：裝配計劃制定的總原則
4. 案例分享：產(chǎn)品排產(chǎn)先后順序的規(guī)則與要點
5. 排產(chǎn)節(jié)拍的定義與計算方法
※ 案例講解與實踐練習
6. 柔性裝配計劃制定五步法
※ 案例講解與實踐練習
第五講、如何制定柔性零部件作業(yè)計劃
1. ?案例分享：零部件作業(yè)計劃制定的原則
2. 案例講解：零部件作業(yè)計劃排產(chǎn)的核心要點
3. 案例分享：零部件作業(yè)計劃編制的注意事項
4. 核心工序或瓶頸設(shè)備計劃制定的要求與方法
5. 零部件作業(yè)計劃與人員安排的技巧
※ 案例講解與實踐練習
第六講、如何確保生產(chǎn)計劃按時完成---生產(chǎn)進度的管控
1．模擬游戲：為什么生產(chǎn)進度與計劃不同步？老是不能按時完成任務(wù)？
2. 生產(chǎn)異常的預(yù)判與處理方法
精益管理中對“生產(chǎn)異?！钡亩x
案例講解：生產(chǎn)異常預(yù)判要點
案例講解：生產(chǎn)異常處理的技巧與方法
※ 案例分享
3. 進度管控要點一：物流轉(zhuǎn)運模式的轉(zhuǎn)變與監(jiān)控
※ 案例分享與剖析
4. 進度管控要點二：平衡效率的管控與要點
※ 案例分享與剖析
5. 進度管控要點三：瓶頸設(shè)備切換管控與要點
※ 案例分享與講解
6. 進度管控要點四：齊套管控方法與要點
※ 案例分享與講解
7. 進度管控要點五：急緊插單的方法與要點
※ 案例分享
8. 進度管控要點六：生產(chǎn)異常處理的技巧與要點
※ 案例分享與講解
9. 案例分享：交期延期的原因分析
10.案例講解：交期延期的改善方向與對策
第七講、物料需求與采購方式
1. 精益物料管理的精髓
2. 物料需求的計算方法
※ 案例講解與實踐練習
3. 安全庫存的計算方法
※ 案例講解與實踐練習
4. 常用物料需求計劃制定要點
※ 案例講解與實踐練習
5. 專用性物料需求計劃制定要點
6. 周期性物料需求計劃制定要點
7. 采購要求與進度監(jiān)控要點
※ 案例分享
8. MRP在中小企業(yè)的應(yīng)用
9. MRP在實施中的問題與處理要求
10.MRP的運作方式

 

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《贏在基層--班組管理技能提升》培訓方案課程背景：生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷，最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已，而在這個過程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機、料、法、環(huán)等諸多因素，可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場就是企業(yè)的印鈔機”。而

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決戰(zhàn)在市場，決勝在車間，執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單，卻不容易管好。抬抬眼，遍地有浪費，動動腦，處處是效益！對于制造企業(yè)而言，老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率！干部素質(zhì)低下，管理渙散，態(tài)度不端正，工作隨意化---與其抱怨，不如改變：通過教育，讓一線干部不愿而愿！通過培訓，讓一線干部不能而能！讓每位生產(chǎn)一線干部，找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部，改變觀念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實戰(zhàn)訓練課程收益：?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護技能的培訓方法?通過案例講解，讓學員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓對象：班組長、生產(chǎn)主管，車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總，設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高，人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高，但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故，我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個問題：我們天天講天天抓安全，為什么還會發(fā)生安全問題呢？《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

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