生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)-2天

  培訓講師：陳進華

講師背景：
陳進華老師2001-2002年天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細>>

陳進華
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生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)-2天詳細內容

生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)-2天

暢銷書《生產(chǎn)效率改善務實》作者親臨

品牌課原創(chuàng)講師授課！

解決企業(yè)現(xiàn)場問題，提高企業(yè)效率，降低成本?。?！

《生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)訓練》

課程主講：陳進華
課時：2天


隨著科技進步，收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導致產(chǎn)品的
壽命越來越短，客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低，企業(yè)獲利越來越低
。
企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展，必須重新審視自
身的制造現(xiàn)場----因為,現(xiàn)場就是市場，同時現(xiàn)場也是企業(yè)利潤的礦產(chǎn)。
在制造現(xiàn)場這個平臺上，運用什么改善方法才能使現(xiàn)場成為“效率最高、成本最低”的
精益制造現(xiàn)場？《生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)訓練》正是為它量體裁衣而定做的一門實戰(zhàn)課程。
課程收益
1. 提升改善意識和改善能力；
2. 系統(tǒng)掌握現(xiàn)場效率改善方法與實戰(zhàn)技術；
3. 掌握人力和設備的需求數(shù)量的計算方法，使人員效率和設備效率最大化；
4. 掌握作業(yè)改善方法，使之更加高效、輕松和安全；
5. 掌握現(xiàn)場設備管理與改善方法，使之更加精確、更加快速、產(chǎn)能更大；
6. 掌握效率改善18法寶的使用方法。
課程對象
現(xiàn)場效率改善人員、IE人員、班組長、生產(chǎn)主管、經(jīng)理、廠長、總經(jīng)理
授課方式
互動式講授+成功案例分析+小組討論（針對企業(yè)實況）+游戲



課程內容
一、夯實效率改善基礎
? 企業(yè)現(xiàn)狀分析
? 三種經(jīng)營方式誰沉誰??？
? 效率與利潤的關系
? 效率衡量大指標的計算方法
? 標準時間概論
※ 模擬游戲：影響效率因素分析
? 制定寬裕時間2大法
? 標準時間制定8步法
? 測時與數(shù)據(jù)處理技巧
※ 案例分享與練習
? 6S管理之核心---目視化管理
※ 案例分享
二、識別與尋找現(xiàn)場浪費
? 精益“浪費”分析
? 現(xiàn)場七大浪費原因剖析
※ 案例練習：“地毯式”搜查現(xiàn)場浪費
三、標準化管理
※ 案例---劉總的困惑
? 作業(yè)環(huán)境標準化
? 作業(yè)操作標準化
? 設備操作與點檢標準化
四、動作效率改善
? 何為附加價值作業(yè)
? 12種動作浪費分析
? 識別動作浪費7寶劍
※ 案例分享：活用動作經(jīng)濟原則
五、流程效率改善
? 流程分析的定義
? 流程效率改善原則與方法
? 生產(chǎn)周期優(yōu)化法：“一個流”
? 布局改善原則
? 精益布局法則
※ 案例分享與練習
六、設備效率改善
? 設備效率LOSS分析
? 設備效率改善方法
? 設備自主管理3項能力
? 設備自主管理5步法
? 設備維護效率化：目視管理
※ 案例分享
? 精益“切換”的定義與構成
? 影響切換時間的原因剖析
? 實現(xiàn)“零”切換的基本思路
? 邁向“零”切換的操作要領
? 實現(xiàn)“零”切換3步驟與改善技巧
※ 案例分享與練習
七、平衡效率改善
? 生產(chǎn)能力及平衡效率
※ 模擬游戲：影響平衡效率原因分析
? 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計算方法
? 整體效率與個別效率
? 平衡效率改善技巧
? 人機配合改善技巧
※ 案例分析與練習
八、效率改善18法寶
法寶1：秒表測定法
法寶2：系統(tǒng)識別法
法寶3：TOC法
法寶4：作業(yè)指導書
法寶5：5W2H分析法
法寶6：ECRS改善法
法寶7：直列形分析法
法寶8：設備點檢表
法寶9：五感發(fā)現(xiàn)法
法寶10：三現(xiàn)地圖法
法寶11：定點攝影法
法寶12：5Why分析法
法寶13：改善提案
法寶14：設備點檢操作指導書
法寶15：設備點檢表
法寶16：OPL教育法
法寶17：切換點檢表
法寶18：配合分析圖
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