現(xiàn)場安全管理與改善(1天)

  培訓(xùn)講師:陳進(jìn)華

講師背景:
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺資)---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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現(xiàn)場安全管理與改善(1天)詳細(xì)內(nèi)容

現(xiàn)場安全管理與改善(1天)

現(xiàn)場安全管理與改善
隨著生活水平提高,人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會發(fā)生安全問題呢?《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。
課程收益
1. 掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在
2. 掌握提高員工安全意識的方法與手段
3. 掌握巡查與消除安全隱患的思路和工具
培訓(xùn)對象
生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員+安全員+后勤管理人員及相關(guān)感興趣人員
培訓(xùn)時(shí)間:1天
培訓(xùn)方式
互動式授課+案例講解及分享+小組討論+案例實(shí)踐練習(xí)
課程大綱
一、安全管理的重要性
1. 案例回顧:“血的教訓(xùn)”告訴我們什么?
2. 事故致因理論
3. 安全生產(chǎn)的原則
二、事故分類及處理注意事項(xiàng)
1. 事故的分類
2. 出現(xiàn)事故后的六種違法行為
3. 習(xí)慣性違章的管理與預(yù)防方法
三、提高安全意識,保障安全生產(chǎn)的思路
1. 案例分析:產(chǎn)生安全事件的主要因素分析
2. 人的不安全行為因素分析
3. 案例分享:我們杜絕的8種不良安全心態(tài)
4. 物的不安全狀態(tài)分析
5. 案例分析:哪些環(huán)境因素可能會導(dǎo)致安全事故?
6. 企業(yè)案例實(shí)踐練習(xí)
7. 現(xiàn)場安全管理要點(diǎn)
四、企業(yè)安全組織管理
1. 案例分享:消防安全管理組織要點(diǎn)
2. 案例分享:生產(chǎn)安全管理組織要點(diǎn)
3. 各組織的職責(zé)分析
五、現(xiàn)場安全保障根本---夯實(shí)現(xiàn)場安全管理、消除安全隱患
1. 現(xiàn)場安全管理的五大方面
2. 案例講解:物資整理的方法
3. 整理的三大原則
4. 案例講解:有效實(shí)施整理的三步驟
5. 案例分享:整頓的四大原則
6. 案例講解:做好的整頓之關(guān)鍵---三定三要素
7. 目視化管理的定義
8. 目視化管理的等級規(guī)劃
9. 案例講解:做好目視化管理的三大要求
10. 消防安全管理的重點(diǎn)
11. 案例講解與企業(yè)案例實(shí)踐練習(xí)
12. 環(huán)保安全管理的重點(diǎn)
13. 案例講解與企業(yè)案例實(shí)踐練習(xí)
14. 設(shè)施安全管理的重點(diǎn)
15.案例講解與企業(yè)案例實(shí)踐練習(xí)
16.案例講解:設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)操作說明書的作用及制定注意要點(diǎn)
17.案例分享:設(shè)備安全管理目視化
18.物資安全管理的重點(diǎn)
19.案例講解與企業(yè)案例實(shí)踐練習(xí)
20.作業(yè)安全管理的重點(diǎn)
21.案例講解與企業(yè)案例實(shí)踐練習(xí)

 

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《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已,而在這個過程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對整個制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲,涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價(jià)格戰(zhàn)讓競爭力越來越?。?.客戶個性化需求,多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短,緊急訂單越來越多;3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重,一次性通過率在60以下,無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn),問題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過程在制品多,半成品庫多,庫存不斷增加,場地不夠

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質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤,也盼望賺到營銷利潤,但捫心自問:您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤?您是否有強(qiáng)大的營銷能力去賺得營銷利潤?對于千萬家中國制造型工廠來說,答案顯然都是否定的。現(xiàn)實(shí)中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤!并且通

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暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場問題,提高企業(yè)效率,降低成本?。?!《生產(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時(shí):2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富,消費(fèi)者的眼光越來越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短,客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價(jià)越來越低,企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費(fèi),動動腦,處處是效益!對于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過教育,讓一線干部不愿而愿!通過培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計(jì)算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對象:班組長、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時(shí)間】3天課

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