向豐田學(xué)JIT---準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式-2天

  培訓(xùn)講師:陳進(jìn)華

講師背景:
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺(tái)資)---IE工程師、改善委員會(huì)主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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向豐田學(xué)JIT---準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式-2天詳細(xì)內(nèi)容

向豐田學(xué)JIT---準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式-2天

一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50%的生產(chǎn)技術(shù)
一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30%的生產(chǎn)方式
一項(xiàng)有效降低30%庫(kù)存的有效手段
一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95%,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法
一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):

《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式》課程簡(jiǎn)介


在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富,交貨周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下,競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈??蛻粝?br /> 生產(chǎn)

部門施加了巨大的壓力,提出了如下的要求:
■ 多品種,訂單量越來(lái)越??;
■ 更短的、更準(zhǔn)時(shí)的交貨期
■ 滿足常常發(fā)生的設(shè)計(jì)變更與訂單變更
■ 更低的價(jià)格、更好的品質(zhì)



通過(guò)全程模擬演練,系統(tǒng)的掌握多品種少批量生產(chǎn)方式在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用


← 掌握豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的核心---JIT的運(yùn)作方法
← 掌握多品種少批量生產(chǎn)方式的實(shí)施技法與推行方法

解決生產(chǎn)過(guò)程的常見(jiàn)疑難問(wèn)題如:準(zhǔn)時(shí)效貨率低、庫(kù)存日益增多、生產(chǎn)不均衡及
人員變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
← 掌握縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性的工具與方法



公司經(jīng)營(yíng)管理者,IE部門主管、經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)及有興趣之人士。






模擬演練 + 互動(dòng)式講授 +案例分熟 + 小組討論 + 案例練習(xí)
課程內(nèi)容綱要
一、JIT生產(chǎn)方式體系
1. 市場(chǎng)環(huán)境的變化
2.可怕的解決辦法
3. 模擬游戲:制造型企業(yè)的主要生產(chǎn)問(wèn)題發(fā)生的根源在何方?
4. JIT的定義
5. JIT生產(chǎn)體系圖與核心實(shí)施工具
二、JIT改善---從識(shí)別生產(chǎn)系統(tǒng)各種浪費(fèi)開(kāi)始
1.工廠情況再現(xiàn)
2.現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)因果循環(huán)分析圖
3.案例講解:現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析
※ 案例練習(xí):某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
三、JIT生產(chǎn)模式的核心---建立CELL單元生產(chǎn)線
1.何為Cell單元生產(chǎn)線
2.案例講解:Cell單元生產(chǎn)的七大優(yōu)勢(shì)
3.案例講解:一個(gè)流與Lead Time生產(chǎn)周期的關(guān)系
← 案例分享:某企業(yè)實(shí)施一個(gè)流的錄像視頻
4.實(shí)施Cell單元生產(chǎn)五步法
5.案例講解:剖析四類Cell布局方式
7.Cell布局規(guī)劃與設(shè)計(jì)4步曲
← 案例講解:精益布局設(shè)計(jì)的原則與要點(diǎn)
← 案例講解與實(shí)操練習(xí):CELL生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的要點(diǎn)
8.實(shí)施Cell生產(chǎn)的3大要素
← 案例講解與分享
※ 模擬演練:一個(gè)流或小批量流對(duì)效率、生產(chǎn)周期的影響
四、優(yōu)化CELL生產(chǎn)線-----平衡改善
1. 運(yùn)轉(zhuǎn)Cell的常見(jiàn)問(wèn)題與對(duì)策
← 案例講解與分享
2. 如何改善與提高Cell線各U之間及U內(nèi)各工序的平衡
← 案例講解:平衡效率的定義與計(jì)算方法
← 案例講解:平衡效率改善工具ECRS法則的運(yùn)用
← 案例分享:某美資企業(yè)Cell線平衡改善
← 案例講解:運(yùn)用人機(jī)配合分析與改善來(lái)提高平衡效率
← 案例講解:運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來(lái)改善瓶頸作業(yè)時(shí)間
五、優(yōu)化CELL生產(chǎn)線---目視化管理
1. 目視化管理的要求與實(shí)施要點(diǎn)
2. 案例分享:倉(cāng)庫(kù)目視化管理
3. 案例分享:工具目視化管理
4. 案例分享:物料目視化管理
六、優(yōu)化CELL生產(chǎn)線---設(shè)備自主管理
1. JIT對(duì)設(shè)備自主管理的要求與目標(biāo)
2. 設(shè)備自主管理的方法與步驟
3. 案例講解:如何有效制定設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書---員工點(diǎn)檢技能培訓(xùn)教材
4. 案例講解:如何有效制定點(diǎn)檢表--不再讓其“流于形式”
5. 案例講解:提高點(diǎn)檢效率的方法---設(shè)備目視化管理
七、JIT改善之切換改善---SMED
1. 快速切換的定義
← 案例講解與練習(xí)
2. 案例分享:兩段視頻讓你來(lái)判定什么是快速切換?
3. SMED---快速切換的思路與方法
4. 邁向“零切換”的思路與方法
← 案例分享
5. 快速切換第一步:如何落實(shí)內(nèi)部操作與外部操作
← 案例實(shí)操練習(xí):如何區(qū)分內(nèi)部操作與外部操作
6. 快速切換第2步:如何將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作
← 案例講解與分享
7. 快速切換第3步:優(yōu)化內(nèi)部操作,減少壓縮內(nèi)部操作時(shí)間
← 案例講解與分享
八、拉動(dòng)看板
1.拉動(dòng)生產(chǎn)與推動(dòng)生產(chǎn)
2.實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)看板7步法
← 案例練習(xí):如何計(jì)算看板數(shù)量
3. 模擬演練---實(shí)施多品種小批量生產(chǎn)方式對(duì)企業(yè)的收益與實(shí)施方向
九、JIT生產(chǎn)方式推行實(shí)戰(zhàn)技法
1.推行JIT生產(chǎn)方式四忌
2.成功推行JIT生產(chǎn)方式7步驟
← 案例分享:某企業(yè)成功推行JIT生產(chǎn)方式經(jīng)驗(yàn)分享


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課程收益

培訓(xùn)對(duì)象

培訓(xùn)方式


 

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《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無(wú)論是戰(zhàn)略、文化還是營(yíng)銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來(lái)證明自已,而在這個(gè)過(guò)程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場(chǎng)管理則是其中的重頭戲,涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說(shuō)明1.1.產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價(jià)格戰(zhàn)讓競(jìng)爭(zhēng)力越來(lái)越??;2.客戶個(gè)性化需求,多品種小批量給制造過(guò)程帶來(lái)交貨壓力,交貨周期越來(lái)越短,緊急訂單越來(lái)越多;3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重,一次性通過(guò)率在60以下,無(wú)追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn),問(wèn)題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過(guò)程在制品多,半成品庫(kù)多,庫(kù)存不斷增加,場(chǎng)地不夠

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質(zhì)量問(wèn)題分析與解決辦法今天中國(guó)制造業(yè)的利潤(rùn)無(wú)外乎來(lái)自于三個(gè)方面:研發(fā)利潤(rùn)、營(yíng)銷利潤(rùn)和制造利潤(rùn)。我們都渴望賺到研發(fā)利潤(rùn),也盼望賺到營(yíng)銷利潤(rùn),但捫心自問(wèn):您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤(rùn)?您是否有強(qiáng)大的營(yíng)銷能力去賺得營(yíng)銷利潤(rùn)?對(duì)于千萬(wàn)家中國(guó)制造型工廠來(lái)說(shuō),答案顯然都是否定的?,F(xiàn)實(shí)中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤(rùn)!并且通

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暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,提高企業(yè)效率,降低成本?。?!《生產(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時(shí):2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場(chǎng)產(chǎn)品越來(lái)越豐富,消費(fèi)者的眼光越來(lái)越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來(lái)越短,客戶對(duì)企業(yè)交貨周期越來(lái)越短、產(chǎn)品定價(jià)越來(lái)越低,企業(yè)獲利越來(lái)越低。企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場(chǎng),決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡(jiǎn)單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費(fèi),動(dòng)動(dòng)腦,處處是效益!對(duì)于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過(guò)教育,讓一線干部不愿而愿!通過(guò)培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過(guò)程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計(jì)算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過(guò)案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對(duì)象:班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對(duì)產(chǎn)品及人身安全要求越來(lái)越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過(guò)程卻不斷的發(fā)生不同等級(jí)的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個(gè)問(wèn)題:我們天天講天天抓安全,為什么還會(huì)發(fā)生安全問(wèn)題呢?《現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問(wèn)題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識(shí)的方法與手段3.掌

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫(kù)存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)習(xí)---多品種少批量生產(chǎn)方式》課程簡(jiǎn)介在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富,交貨周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下,競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈??蛻粝蛑圃炱髽I(yè)施加了巨

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