QCC改善活動(dòng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練-2天
QCC改善活動(dòng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練-2天詳細(xì)內(nèi)容
QCC改善活動(dòng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練-2天
QCC(品質(zhì)圈)改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),提高了客戶的期望,如何解決來(lái)料問(wèn)題以及生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在企業(yè)管理人員的新的課題。
企業(yè)高層管理人員常常感到困惑:企業(yè)規(guī)模大了,員工多了,利潤(rùn)反而降低了。實(shí)踐證明,企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作管理中40%的成本源于管理和產(chǎn)品的過(guò)失及浪費(fèi),員工缺乏改善意識(shí)和改善方法,缺少改善的動(dòng)力。調(diào)動(dòng)每一個(gè)員工的自動(dòng)自發(fā)精神,激發(fā)員工的改善和創(chuàng)新意識(shí),從企業(yè)管理的細(xì)節(jié)挖掘目標(biāo)利潤(rùn),沒(méi)有不賺錢(qián)的企業(yè)。
QCC品管圈活動(dòng)因應(yīng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化,針對(duì)企業(yè)中已發(fā)生的問(wèn)題以及尋找尚未發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行分析解決。本課程的培訓(xùn)著重講授源頭及過(guò)程質(zhì)量控制和解決質(zhì)量問(wèn)題手段與方法,從實(shí)操層面解決質(zhì)量問(wèn)題,最終實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量、成本、效率、交期、安全等改善,進(jìn)而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量水平和企業(yè)利潤(rùn)。
課程收益:
1、使公司管理干部對(duì)質(zhì)量管理產(chǎn)生正確的認(rèn)識(shí),提高質(zhì)量改進(jìn)意識(shí);
2、掌握推行QCC品管圈的方法與技巧;
3、掌握品質(zhì)管理與考核的衡量方法;
4、掌握分析與選定改善課題的方法、步驟與要點(diǎn);
5、掌握從根源上改善品質(zhì)問(wèn)題的具體方法、工具與注意要點(diǎn)
6、掌握落實(shí)與推進(jìn)QCC改善的十大步驟
培訓(xùn)對(duì)象:
生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)副總、品質(zhì)管理者、總經(jīng)理及感興趣人士
培訓(xùn)方式:
互動(dòng)式授課 + 案例講解 + 案例分享 + 案例練習(xí)
課程大綱
一、質(zhì)量意識(shí)與QCC概論
1. 當(dāng)今制造企業(yè)生存與發(fā)展的根基是什么?
2. 企業(yè)案例:教你如何看待“質(zhì)量”
3. 案例剖析:產(chǎn)品合格率達(dá)100%的質(zhì)量管理水平高嗎?
4. 案例講解:什么是質(zhì)量問(wèn)題?
5. 案例講解與練習(xí):質(zhì)量管理與考核的三大主要指標(biāo)
6. 案例講解:解決質(zhì)量問(wèn)題的三大方式
7. 質(zhì)量管理部門(mén)必做的幾件事
8. 案例討論:導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因分析
9. 分析與改善質(zhì)量問(wèn)題的主要工具
10. QCC的含義及核心價(jià)格
11. QCC改善的要求與目標(biāo)
12.QCC改善十步驟
二、第一步:如何組建QCC改善團(tuán)隊(duì)
1. 組建團(tuán)隊(duì)的注意事項(xiàng)
2. 團(tuán)隊(duì)成員構(gòu)成要求
3. 案例分享:制定QCC改善計(jì)劃的注意要點(diǎn)
三、第二步:如何有效選定QCC改善課題
1. 案例分享:選題六方向
2. 選題四步法
3. 案例講解:如何運(yùn)用層別法對(duì)問(wèn)題進(jìn)行歸類
層別法的定義
層別法的實(shí)施步驟
實(shí)施層別法過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)
案例練習(xí):層別法的運(yùn)用
4. 討論:做記錄的目的是什么?
5. 案例講解與分享:有效收集問(wèn)題的三大原則
案例講解:記錄表設(shè)計(jì)的原則與要點(diǎn)
案例講解:記錄表運(yùn)用時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
6. 案例講解與練習(xí):如何運(yùn)用柏拉圖選定層別后的重點(diǎn)問(wèn)題
柏拉圖的定義及用途
實(shí)施柏拉圖的四步驟及制作柏拉圖的注意要點(diǎn)
案例練習(xí):柏拉圖的運(yùn)用
7. 改善課題評(píng)估四原則
案例分享:某機(jī)械行業(yè)QCC改善課題評(píng)估方法
四、第三步:把握改善課題的現(xiàn)狀
1. 案例講解:把握現(xiàn)狀的四個(gè)方面
2. 案例分享:現(xiàn)狀分析方法
五、第四步:設(shè)定課題的改善目標(biāo)
1. 設(shè)定目標(biāo)需要注意的七個(gè)要點(diǎn)
2. 案例分享:設(shè)定目標(biāo)的方式、要求及顯現(xiàn)形式
六、第五步:改善課題原因分析
1. 原因分析的目標(biāo)
2. 五大原因分析方法
3. 案例講解與練習(xí):腦力激蕩法的運(yùn)用技巧與注意事項(xiàng)
4. 5M分析法
5. 案例講解與練習(xí):5Why分析法的運(yùn)用
6. 案例講解與練習(xí):5W2H法的運(yùn)用
7. 案例講解與練習(xí):如何運(yùn)用魚(yú)骨圖找出根本原因?
魚(yú)骨圖的定義、用途
實(shí)施魚(yú)骨圖的六大步驟
案例練習(xí):魚(yú)骨圖的運(yùn)用
案例分享:某企業(yè)QCC改善課題的魚(yú)骨圖運(yùn)用
8. 甄別出主要原因的三種方法
案例講解與分享:某集團(tuán)公司甄別方法
10.案例分享:改善課題原因分析的操作步驟
11.企業(yè)實(shí)戰(zhàn)練習(xí):各小組對(duì)選定課程進(jìn)行原因分析
七、第六步:驗(yàn)證要因
1. 驗(yàn)證要因的目的
2. 驗(yàn)證要因三步驟
3. 案例講解與分享:驗(yàn)證要因的三種方式
八、第七步:實(shí)施改善對(duì)策
1. 實(shí)施改善對(duì)策三步驟
2. 提出對(duì)策的流程與七大方法
3. 案例分享:精益管理對(duì)“浪費(fèi)”的理解與認(rèn)知
4. 案例練習(xí):找出企業(yè)案例中存在的浪費(fèi)并分析產(chǎn)生的原因是什么?
5. 案例分享:改善12法則
6. 案例講解:常見(jiàn)12種動(dòng)作浪費(fèi)對(duì)品質(zhì)、效率、安全的影響
7. 案例剖析:設(shè)備突發(fā)故障的根本原因是什么?
8. 設(shè)備自主管理的含義與作用
9. 有效實(shí)施設(shè)備自主管理的三個(gè)核心
10.案例講解:設(shè)備自主點(diǎn)檢保養(yǎng)指導(dǎo)書(shū)的制定要點(diǎn)
11.案例講解:有效實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢的八定原則
12.案例分享:如何運(yùn)用目視化管理提升設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)的作業(yè)效率
13.案例講解:從源頭解決混料、漏工序的解決辦法
14.二類流程分析的區(qū)別及用途
15.案例講解:流程分析與改善的要點(diǎn)
16.案例講解:直列形流程分析工具的運(yùn)用
17.案例分享:精益作業(yè)布局分析與改善的七原則
18.案例分享:精益布局的七種類型及運(yùn)用范圍
19.目視化管理的定義及實(shí)施三要點(diǎn)
20.案例分享:如何運(yùn)用目視化管理減少或消除質(zhì)量問(wèn)題
21.案例分享:如何運(yùn)用目視化管理提升效率、降低成本
22.案例分享:如何運(yùn)用目視化管理消除安全隱患
23.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如何制定最有效?
24.案例分享:制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)與原則
25.案例講解:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)的三種方式
26.案例分享:實(shí)施改善對(duì)策的注意要項(xiàng)
九、第八步:改善改善確認(rèn)
1. 改善課題效果確認(rèn)注意事項(xiàng)
2. 案例分享
十、第九、十步:改善課題的總結(jié)與鞏固
1. 鞏固改善成果的方式與要求
2. 總結(jié)改善課題的方法
3. 案例講解:鞏固成果三步驟
十一、成功案例分享
1. 某集團(tuán)公司推行與實(shí)施QCC改善活動(dòng)的方法
2. 某企業(yè)提升一次合格率的QCC改善報(bào)告
3. 某企業(yè)提升檢測(cè)工具精度的QCC改善報(bào)告
4. 某企業(yè)降低成本的QCC改善報(bào)告
、
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贏在基層--班組管理技能提升-2天 06.13
《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無(wú)論是戰(zhàn)略、文化還是營(yíng)銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來(lái)證明自已,而在這個(gè)過(guò)程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場(chǎng)管理則是其中的重頭戲,涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而
講師:陳進(jìn)華詳情
制造業(yè)降本增效 06.13
企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說(shuō)明1.1.產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價(jià)格戰(zhàn)讓競(jìng)爭(zhēng)力越來(lái)越?。?.客戶個(gè)性化需求,多品種小批量給制造過(guò)程帶來(lái)交貨壓力,交貨周期越來(lái)越短,緊急訂單越來(lái)越多;3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重,一次性通過(guò)率在60以下,無(wú)追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn),問(wèn)題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過(guò)程在制品多,半成品庫(kù)多,庫(kù)存不斷增加,場(chǎng)地不夠
講師:陳進(jìn)華詳情
質(zhì)量問(wèn)題分析與解決辦法-2天 06.13
質(zhì)量問(wèn)題分析與解決辦法今天中國(guó)制造業(yè)的利潤(rùn)無(wú)外乎來(lái)自于三個(gè)方面:研發(fā)利潤(rùn)、營(yíng)銷利潤(rùn)和制造利潤(rùn)。我們都渴望賺到研發(fā)利潤(rùn),也盼望賺到營(yíng)銷利潤(rùn),但捫心自問(wèn):您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤(rùn)?您是否有強(qiáng)大的營(yíng)銷能力去賺得營(yíng)銷利潤(rùn)?對(duì)于千萬(wàn)家中國(guó)制造型工廠來(lái)說(shuō),答案顯然都是否定的。現(xiàn)實(shí)中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤(rùn)!并且通
講師:陳進(jìn)華詳情
暢銷書(shū)《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,提高企業(yè)效率,降低成本!?。 渡a(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時(shí):2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場(chǎng)產(chǎn)品越來(lái)越豐富,消費(fèi)者的眼光越來(lái)越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來(lái)越短,客戶對(duì)企業(yè)交貨周期越來(lái)越短、產(chǎn)品定價(jià)越來(lái)越低,企業(yè)獲利越來(lái)越低。企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速
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生產(chǎn)一線主管管理技能提升-2天 06.13
決戰(zhàn)在市場(chǎng),決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡(jiǎn)單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費(fèi),動(dòng)動(dòng)腦,處處是效益!對(duì)于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過(guò)教育,讓一線干部不愿而愿!通過(guò)培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念
講師:陳進(jìn)華詳情
提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過(guò)程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計(jì)算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過(guò)案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對(duì)象:班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。
講師:陳進(jìn)華詳情
現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對(duì)產(chǎn)品及人身安全要求越來(lái)越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過(guò)程卻不斷的發(fā)生不同等級(jí)的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個(gè)問(wèn)題:我們天天講天天抓安全,為什么還會(huì)發(fā)生安全問(wèn)題呢?《現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問(wèn)題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識(shí)的方法與手段3.掌
講師:陳進(jìn)華詳情
現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對(duì)象】IE、班組長(zhǎng)、主管、主任、經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動(dòng)式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時(shí)間】3天課
講師:陳進(jìn)華詳情
一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫(kù)存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式》課程簡(jiǎn)介在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富,交貨周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下,競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。客戶向生產(chǎn)部門(mén)施加了巨大
講師:陳進(jìn)華詳情
一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫(kù)存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)習(xí)---多品種少批量生產(chǎn)方式》課程簡(jiǎn)介在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富,交貨周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下,競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈??蛻粝蛑圃炱髽I(yè)施加了巨
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