制造業(yè)庫存分析與控制技術(shù)（2天）

  培訓(xùn)講師：陳進華

講師背景：
陳進華老師2001-2002年天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細>>

陳進華
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制造業(yè)庫存分析與控制技術(shù)（2天）詳細內(nèi)容

制造業(yè)庫存分析與控制技術(shù)（2天）

制造業(yè)庫存分析與控制技術(shù)（2天）
一、生產(chǎn)管理中物流與庫存關(guān)系
1. 當今制造企業(yè)面臨的壓力與問題剖析
2. 結(jié)合自身企業(yè)實際討論：庫存與物流有什么關(guān)系？
3. 企業(yè)案例模擬----讓你掌握庫存與物流管控的核心
4. 精益生產(chǎn)的庫存管理目標---挑戰(zhàn)“零庫存”
5. 精益生產(chǎn)的物流管理目標---連續(xù)流動
6. 精益生產(chǎn)的物流流動目標---“一個流”
7. 精益生產(chǎn)的組織模式---拉動、均衡與柔性
二、精益物流分析與改善
1. 影響物流的原因剖析
2. 案例講解：快速盤查物流不暢的根源之法
3. 物流改善的“6定”原則
4. 案例講解：改善物流的主要方法與工具
5. 如何有效落實“快速配送”
6. 案例分享：某企業(yè)物流改善案
三、正確認識與分析精益管理中的“庫存”
1. 精益“庫存”的定義
2. 模擬游戲：剖析庫存產(chǎn)生的原因和庫存對企業(yè)管理的利與弊
3. 降低“庫存”的方法與技巧
四、精益生產(chǎn)之在制品降低
1. 在各過程中各環(huán)節(jié)建立有效的節(jié)拍控制
2. 在生產(chǎn)過程中，落實“一個流”的方法與技巧
3. 在制品堆積的原因分析與對策
4. 案例分享：某企業(yè)有效降低在制品的方法
五、精益生產(chǎn)之材料庫存的降低
1. 材料庫存產(chǎn)生的原因分析
2. 為何說庫存是萬惡之源
3. 建立統(tǒng)一的供應(yīng)商供貨和倉庫出庫是關(guān)鍵
4. 建立供應(yīng)商支援協(xié)調(diào)體系，保障物流
六、精益生產(chǎn)之成品庫存降低
1. 成品庫存產(chǎn)生的原因分析
2. 降低成品庫存計劃是關(guān)鍵---徹底消除提前生產(chǎn)產(chǎn)生的浪費
3. 均衡化計劃安排的要求與要點
4. 建立柔性生產(chǎn)機制來對應(yīng)成品庫存的降低
5. 案例講解：SMED對降低庫存的效果
6. 案例分享：某企業(yè)成品庫存降低改善
七、精益物流改善推進與落實
1. 實施與推動的條件
2. 實施與推動的步驟與方法
3. 實施與推動的注意事項與要點
八、課程總結(jié)與交流

 

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《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景：生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷，最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已，而在這個過程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機、料、法、環(huán)等諸多因素，可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場就是企業(yè)的印鈔機”。而

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重、白熱化的價格戰(zhàn)讓競爭力越來越?。?.客戶個性化需求，多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短，緊急訂單越來越多；3.品質(zhì)浪費和投訴嚴重，一次性通過率在60以下，無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點，問題再三重復(fù)出現(xiàn)，返工返修多；4.生產(chǎn)過程在制品多，半成品庫多，庫存不斷增加，場地不夠

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質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面：研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤，也盼望賺到營銷利潤，但捫心自問：您是否有足夠的研發(fā)實力去獲得研發(fā)利潤？您是否有強大的營銷能力去賺得營銷利潤？對于千萬家中國制造型工廠來說，答案顯然都是否定的?，F(xiàn)實中，為了更好的生存，當下只能去做，而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤！并且通

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暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課！解決企業(yè)現(xiàn)場問題，提高企業(yè)效率，降低成本！??！《生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講：陳進華課時：2天隨著科技進步，收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短，客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低，企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場，決勝在車間，執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單，卻不容易管好。抬抬眼，遍地有浪費，動動腦，處處是效益！對于制造企業(yè)而言，老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率！干部素質(zhì)低下，管理渙散，態(tài)度不端正，工作隨意化---與其抱怨，不如改變：通過教育，讓一線干部不愿而愿！通過培訓(xùn)，讓一線干部不能而能！讓每位生產(chǎn)一線干部，找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部，改變觀念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益：?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解，讓學員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對象：班組長、生產(chǎn)主管，車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總，設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高，人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高，但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故，我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個問題：我們天天講天天抓安全，為什么還會發(fā)生安全問題呢？《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

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現(xiàn)場標準化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識別浪費的方法與技巧掌握建立與落實標準工時的方法掌握建立與落實檢驗標準的方法掌握建立作業(yè)標準、作業(yè)布置標準、產(chǎn)品切換標準、作業(yè)動作標準的方法【培訓(xùn)對象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動式授課＋案例講解＋案例分享＋案例練習【培訓(xùn)時間】3天課

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