精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(2日)

  培訓(xùn)講師:陳進(jìn)華

講師背景:
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺資)---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(2日)詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(2日)

一項使生產(chǎn)周期壓縮80%的生產(chǎn)技術(shù)
一種讓生產(chǎn)面積壓縮50%的生產(chǎn)方式
一項有效降低庫存至少30%的有效手段
一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95%,從根本上解決生產(chǎn)計劃與物料控制困擾的生產(chǎn)方法
一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):

《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》2日課程簡介

——講師:陳進(jìn)華
在產(chǎn)品品種越來越豐富,產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈。
客戶向生產(chǎn)部門施加了巨大的壓力,提出了如下的要求:
■ 小批量多品種
■ 更短的、更準(zhǔn)確的交貨期
■ 滿足常常發(fā)生的設(shè)計變更與訂單變更
■ 更低的價格、更好的品質(zhì)
精益生產(chǎn)課程,所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實(shí)踐,落實(shí)于生產(chǎn)實(shí)踐。精益生產(chǎn)
追求兩大目標(biāo):◆ 實(shí)現(xiàn)最賺錢的工廠現(xiàn)場
◆ 靈活快速的反應(yīng)市場,最大限度的滿足客戶需求


← 通過全程模擬演練,系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用
← 提升改善意識和改善能力
← 掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法

解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如:準(zhǔn)時效貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及
人員變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
← 縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性……



公司經(jīng)營管理者,IE部門主管、經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理、廠長,物控部門主管、經(jīng)理,現(xiàn)
場制造工程師、主管及有興趣之人士。






全程模擬演練+互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練
課程內(nèi)容綱要
|一、精益生產(chǎn)管理體系 |五、持續(xù)改善---優(yōu)化生產(chǎn)線 |
|1.市場環(huán)境的變化 |1.運(yùn)轉(zhuǎn)Cell的常見問題與對策 |
|2.可怕的解決辦法 |2.均衡生產(chǎn) |
|3.企業(yè)生產(chǎn)計劃制定方法再現(xiàn) |1).TOC理論的運(yùn)用 |
|※ 精益生產(chǎn)模擬演練 |2).整體效率與局部效率 |
|4.精益生產(chǎn)概論 |3).平衡改善法則 |
|5.實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)五項原則 |4).人機(jī)聯(lián)合改善法則 |
|6.推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具 |5).案例:活用動作經(jīng)濟(jì)原則 |
|二、精益現(xiàn)場改善---從識別浪費(fèi)開始 |3.邁向“0”切換 |
|1.工廠情況再現(xiàn) |1).SMED的定義 |
|2.現(xiàn)場浪費(fèi)因果循環(huán)分析圖 |2).切換過程與時間損失剖析 |
|3.現(xiàn)場七大浪費(fèi)分析 |3).實(shí)現(xiàn)“0”切換3步法 |
|※ 案例練習(xí):某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析 |※ 案例分享 |
|※ 精益生產(chǎn)模擬演練 |※ 精益生產(chǎn)模擬演練 |
|三、精益改善地圖---價值流程圖 |六、設(shè)備故障的天敵---TPM |
|價值流程圖精益管理中的作用 |1.設(shè)備8大LOSS分析 |
|繪制價值流程圖的方法與技巧 |2.自主管理的3項能力要求 |
|價值流圖使用與分析方法 |3.設(shè)備自主管理5步曲 |
|四、現(xiàn)場變革---CELL生產(chǎn) |4.設(shè)備點(diǎn)檢效率化:目視管理 |
|1.何為Cell生產(chǎn) |七、拉動看板 |
|2.Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢 |1.拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn) |
|3.一個流與Lead Time |2.實(shí)現(xiàn)拉動看板7步法 |
|4.實(shí)施Cell生產(chǎn)五步法 |※ 案例練習(xí):如何計算看板數(shù)量 |
|5.剖析四類Cell布局方式 |※ 精益生產(chǎn)模擬演練 |
|6.案例練習(xí):計算節(jié)拍的方法與技巧 |八、精益生產(chǎn)推行實(shí)戰(zhàn)技法 |
|7.Cell布局規(guī)劃與設(shè)計4步曲 |1.推行精益生產(chǎn)四忌 |
|8.實(shí)施Cell生產(chǎn)的3大要素 |2.成功推行精益生產(chǎn)7步驟 |
|※ 精益生產(chǎn)模擬演練 |案例分享:某企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn) |
| |分享 |

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課程收益

培訓(xùn)對象

培訓(xùn)方式




 

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價格戰(zhàn)讓競爭力越來越??;2.客戶個性化需求,多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短,緊急訂單越來越多;3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重,一次性通過率在60以下,無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn),問題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過程在制品多,半成品庫多,庫存不斷增加,場地不夠

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質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤,也盼望賺到營銷利潤,但捫心自問:您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤?您是否有強(qiáng)大的營銷能力去賺得營銷利潤?對于千萬家中國制造型工廠來說,答案顯然都是否定的?,F(xiàn)實(shí)中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤!并且通

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暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場問題,提高企業(yè)效率,降低成本!??!《生產(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時:2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富,消費(fèi)者的眼光越來越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短,客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低,企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費(fèi),動動腦,處處是效益!對于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過教育,讓一線干部不愿而愿!通過培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對象:班組長、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會發(fā)生安全問題呢?《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

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現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時的方法掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時間】3天課

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一項使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大

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一項使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)習(xí)---多品種少批量生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛑圃炱髽I(yè)施加了巨

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