解決質(zhì)量問題方案班大綱

  培訓(xùn)講師:陳進(jìn)華

講師背景:
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺(tái)資)---IE工程師、改善委員會(huì)主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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解決質(zhì)量問題方案班大綱詳細(xì)內(nèi)容

解決質(zhì)量問題方案班大綱

解決質(zhì)量問題 方案班課程大綱
時(shí)間
課程內(nèi)容
第一天
一、如何看待“質(zhì)量問題”
1. 當(dāng)今企業(yè)生存的路在何方?
2. 金藍(lán)盟企業(yè)案例教你如何看待“質(zhì)量”
3. 研討:貴公司在生產(chǎn)過程中有質(zhì)量問題嗎?是多還是少?
二、衡量質(zhì)量水平的方法
1. 案例講解:一次合格率的含義及計(jì)算方法
2. 案例講解:最終合格率的含義及計(jì)算方法
3. 案例講解:客戶滿意度及投訴的管控方法
4.研討:貴公司的質(zhì)量水平如何?在同行業(yè)中是高還是低?
三、如何有效收集質(zhì)量問題點(diǎn)
1. 有效收集質(zhì)量問題點(diǎn)的三原則
2.案例講解工具:質(zhì)量檢查記錄表
四、如何選定重點(diǎn)改善或解決的質(zhì)量問題
1. 選定重點(diǎn)解決質(zhì)量問題的原則與要點(diǎn)
2. 案例講解:運(yùn)用柏拉圖找出問題重點(diǎn)
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):根據(jù)自身企業(yè)的質(zhì)量問題點(diǎn),選定重點(diǎn)改善或解決的質(zhì)量課題
第二天
五、影響質(zhì)量問題點(diǎn)的原因分析
1. 案例練習(xí):腦力激蕩法
2. 4M分析法
3. 案例講解:運(yùn)用特性要因圖找出影響原因
六、如何解決設(shè)備原因造成的質(zhì)量問題
1. 制定解決問題點(diǎn)的先后順序
案例講解:運(yùn)用層別法和柏拉圖找解決問題優(yōu)先次序
2. 解決設(shè)備原因造成質(zhì)量問題的主要方法
案例講解:“一書一表”法
案例講解:自主管理法
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):針對你選定的改善課題,找出影響質(zhì)量問題點(diǎn)的原因所在并設(shè)定改善目標(biāo)
第三天
七、解決因人為因素造成質(zhì)量問題的主要方法
1. 案例講解:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的核心要點(diǎn)
2. 愚巧法(防呆法)
3. 產(chǎn)品檢查標(biāo)準(zhǔn)化
4. 做好技能培訓(xùn)三要素
5. 案例練習(xí)
八、解決材料因素造成質(zhì)量問題的主要方法
1. 入廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化
2. 案例講解:運(yùn)用散布圖來管理質(zhì)量趨勢
3. 落實(shí)“三不原則”
4. 案例講解:精益物料管理要點(diǎn)
九、解決因方法因素造成質(zhì)量問題的主要方法
1. 案例講解:如何做好工藝標(biāo)準(zhǔn)?
2. 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵要素
3. 環(huán)境管控“三不原則”
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):根據(jù)選定改善課題,提出改善方法與實(shí)施方案
第四天
十、如何做好同類質(zhì)量問題的再發(fā)生
1. 直方圖的定義與運(yùn)用要點(diǎn)
2. 案例講解:運(yùn)用直方圖找出問題變異所在
3. 案例講解:運(yùn)用管制圖來控制現(xiàn)場質(zhì)量
4. 案例練習(xí)
綜合案例練習(xí):以企業(yè)目前最需要改善的質(zhì)量問題,以解決質(zhì)量問題的方法與套路,制定一套最佳的改善落地實(shí)施方案
第五天
十一、解決質(zhì)量問題的總結(jié)
各企業(yè)改善方案的展示與點(diǎn)評
成功案例分享
方案推動(dòng)與實(shí)施時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

 

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《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已,而在這個(gè)過程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對整個(gè)制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲,涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價(jià)格戰(zhàn)讓競爭力越來越小;2.客戶個(gè)性化需求,多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短,緊急訂單越來越多;3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重,一次性通過率在60以下,無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn),問題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過程在制品多,半成品庫多,庫存不斷增加,場地不夠

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質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個(gè)方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤,也盼望賺到營銷利潤,但捫心自問:您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤?您是否有強(qiáng)大的營銷能力去賺得營銷利潤?對于千萬家中國制造型工廠來說,答案顯然都是否定的。現(xiàn)實(shí)中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤!并且通

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暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場問題,提高企業(yè)效率,降低成本?。?!《生產(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時(shí):2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富,消費(fèi)者的眼光越來越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短,客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價(jià)越來越低,企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費(fèi),動(dòng)動(dòng)腦,處處是效益!對于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過教育,讓一線干部不愿而愿!通過培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計(jì)算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對象:班組長、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個(gè)問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會(huì)發(fā)生安全問題呢?《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

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現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動(dòng)式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時(shí)間】3天課

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大

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