某電子公司生產(chǎn)管理-生產(chǎn)循環(huán)34頁(yè)(doc)
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
某電子公司生產(chǎn)管理-生產(chǎn)循環(huán)34頁(yè)(doc)
一、作業(yè)程序
1. 由業(yè)務(wù)單位打印出「客戶(hù)訂單確認(rèn)書(shū)」交由生管單位確認(rèn)交期,生管單位并開(kāi)立「工單數(shù)據(jù)打印」或「制造通知單」經(jīng)主管核準(zhǔn)后發(fā)行,進(jìn)行相關(guān)作業(yè)安排。
2. 依「多階材料用量清單」確認(rèn)所需的原物料及其規(guī)格和數(shù)量。
3. 分析產(chǎn)品,藉以決定何種半成品或成品應(yīng)自制,何種半成品或成品應(yīng)外包。
4. 決定成品或半成品加工與制造的程序及操作內(nèi)容。
5. 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及圖面說(shuō)明,并就現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備、工具、零件及人力,決定最經(jīng)濟(jì)的制程計(jì)劃。
二、控制重點(diǎn):
1. 加工方法及生產(chǎn)程序是否合理化。
2. 是否有效利用機(jī)器設(shè)備。
3. 制程方式是否合理化。
4. 是否決定適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)批量。
5. 直接材料是否充分有效的利用,使廢料減至最低限制。
6. 工作程序方法是否標(biāo)準(zhǔn)化。
7. 工作人員的工作方法,使用的機(jī)器、設(shè)備、工具、量具,是否均依制程設(shè)計(jì)進(jìn)行,無(wú)須工作人員自行計(jì)劃。
8. 制程計(jì)劃適時(shí)作修正。
「工單數(shù)據(jù)打印」、「制造通知單」是否經(jīng)權(quán)責(zé)主管簽核。
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一、作業(yè)程序
1. 由業(yè)務(wù)單位打印出「客戶(hù)訂單確認(rèn)書(shū)」交由生管單位確認(rèn)交期,生管單位并開(kāi)立「工單數(shù)據(jù)打印」或「制造通知單」經(jīng)主管核準(zhǔn)后發(fā)行,進(jìn)行相關(guān)作業(yè)安排。
2. 依「多階材料用量清單」確認(rèn)所需的原物料及其規(guī)格和數(shù)量。
3. 分析產(chǎn)品,藉以決定何種半成品或成品應(yīng)自制,何種半成品或成品應(yīng)外包。
4. 決定成品或半成品加工與制造的程序及操作內(nèi)容。
5. 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及圖面說(shuō)明,并就現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備、工具、零件及人力,決定最經(jīng)濟(jì)的制程計(jì)劃。
二、控制重點(diǎn):
1. 加工方法及生產(chǎn)程序是否合理化。
2. 是否有效利用機(jī)器設(shè)備。
3. 制程方式是否合理化。
4. 是否決定適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)批量。
5. 直接材料是否充分有效的利用,使廢料減至最低限制。
6. 工作程序方法是否標(biāo)準(zhǔn)化。
7. 工作人員的工作方法,使用的機(jī)器、設(shè)備、工具、量具,是否均依制程設(shè)計(jì)進(jìn)行,無(wú)須工作人員自行計(jì)劃。
8. 制程計(jì)劃適時(shí)作修正。
「工單數(shù)據(jù)打印」、「制造通知單」是否經(jīng)權(quán)責(zé)主管簽核。
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