高效率生產(chǎn)方式的概論(ppt)
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高效率生產(chǎn)方式的概論
高效率生產(chǎn)方式的概念
學(xué)習(xí)高效率生產(chǎn)方式的方法
推廣和應(yīng)用高效率生產(chǎn)方式的作用和意義
高效率生產(chǎn)方式的實現(xiàn)方法
一.高效率生產(chǎn)方式的概念
高效率生產(chǎn)方式的概念:是指成本最低,質(zhì)量最好,速度最快的一種追求綜合效率最高的生產(chǎn)方式.
具體說:就是改善所有部門工作(作業(yè))中的浪費,勉強,不均衡等狀況,徹底持續(xù)地追求最好的高效率的工作方法和教育方法的活動,包含建立最短的工作(作業(yè))標(biāo)準(zhǔn)或體系活動.
(即:盡量縮短從接收訂單到交給顧客手中之間所用的時間工具)
企業(yè)目的
企業(yè)目的:是以最少的投入,得到最大的產(chǎn)出,從而獲得最大的效益.
投入包括哪幾個方面?
資金
人力
物料
機器設(shè)備
廠房
企業(yè)隨著大批量的消費,大批量生產(chǎn),相對規(guī)模會逐漸擴大.
投入的結(jié)合
如何判定此投入為最有效的結(jié)合呢?是否可以達到高效率,質(zhì)量穩(wěn)定,交期準(zhǔn),浪費少,成本低的目的呢?
想判定此投入為有效的結(jié)合時,首先要了解何為生產(chǎn)系統(tǒng),概況等.
生產(chǎn)系統(tǒng)概況
六個指標(biāo)
制造更多的產(chǎn)量
制造更受歡迎的質(zhì)量
更低廉的成本
更短的周期
安全的工作環(huán)境
高昂的工作士氣
如何達到高效率的目標(biāo)
為了達到這些目標(biāo):我們必須設(shè)法改進加工技術(shù)與提升管理技術(shù),使企業(yè)的投入與產(chǎn)出比最小化,即在相對較少的投入下,以最快的速度生產(chǎn)出最好的產(chǎn)品.
高效率生產(chǎn)方式的意義
高效率生產(chǎn)方式是在工業(yè)工程幾十所的生產(chǎn)實踐中發(fā)展起來的,將工業(yè)工程中的“浪費,勉強,不均衡”部分具體量化為“7種浪費現(xiàn)象”及“12種動作的浪費”,把深奧難懂的IE簡單化,實用化,創(chuàng)建在保證質(zhì)量的前提下,用最少的人員,最少的設(shè)備,最短的周轉(zhuǎn)時間,創(chuàng)造出高質(zhì)量和相對價格較低(具有成本競爭能力)的產(chǎn)品改革推進體系.
二.學(xué)習(xí)高效率生產(chǎn)方式的方法
2-1.排除“浪費,勉強,不均衡”的作業(yè)方法或流程:對于制造業(yè)來說,產(chǎn)品的質(zhì)量好壞最終由生產(chǎn)現(xiàn)場決定,所以對生產(chǎn)現(xiàn)場體現(xiàn)的“浪費,勉強,不均衡”的作業(yè)方法徹底改善,應(yīng)站在現(xiàn)場的角度重新申視自己或部門的工作流程及方法.
2-2.要理論結(jié)合實際,重點在于實踐:這并不時新穎的事物,但中讀教書是不能了解其重點,深度,廣度的,只有通過實踐活動才能體會得到高效率的本質(zhì).
2-3.建立全員參與體系,創(chuàng)造人人參與的氣氛:就是建立讓一個人擔(dān)當(dāng)一個工位,全員“自己發(fā)現(xiàn)浪費,勉強,不均衡”等作業(yè),自己進行改善“的生產(chǎn)體系,全員參與改善.
二,學(xué)習(xí)高效率生產(chǎn)方式的方法
2-4.重視員工的意見:不管對管理者還是作業(yè)者,我們必須重視他們的心理感受,告訴他們這種高效率生產(chǎn)方式并不是壓迫性的提高速度,其精髓是排除不必要的動作浪費,使作業(yè)者能夠舒適而又快捷地作業(yè)或工作的方式方法,只有排除和改善“浪費,勉強,不均衡”的作業(yè)動作,再前減工程,才能達到最佳的效果.
三.推廣和應(yīng)用高效率生產(chǎn)方式的作用和意義
高效率生產(chǎn)方式之所以受到人們的普遍歡迎就是因為它具有一些無可比擬的特點,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
3-1.高效率生產(chǎn)方式是簡單化的IE技術(shù).
3-2.高效率生產(chǎn)方式是制訂工作標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)方式.
3-3.高效率生產(chǎn)方式時企業(yè)管理的基本技術(shù)
3-4.高效率生產(chǎn)方式是一種解決問題的通用方法
3-5.高效率生產(chǎn)方式是雙贏的工作方法
3-1.高效率生產(chǎn)方式是簡單化的IE技術(shù).
無論哪個企業(yè)要擴大生產(chǎn),發(fā)展生產(chǎn),一般來說有兩條途徑:一是靠資金的投入進行基本建設(shè),就是人們常說的外延式擴大再生產(chǎn).二是靠改進管理,走挖掘潛力革新,改善的路,即內(nèi)涵式擴大再生產(chǎn);
大多數(shù)企業(yè)還是主要靠后一種辦法來發(fā)展生產(chǎn),IE正是符合這個要求的一門提高生產(chǎn)效率的技術(shù),它通過重新組織工作系統(tǒng)的方法,達到提高生產(chǎn)效率的目的,是一種不需要投資或只需有限投資就能提高生產(chǎn)效率,產(chǎn)生可觀效益的方法,高效率生產(chǎn)方式將IE技術(shù)的原理在實踐中提煉并簡單化,使復(fù)雜的IE變得易懂,實用,效果顯著.
3-2.高效率生產(chǎn)方式是制訂工作標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)方式.
應(yīng)用高效率生產(chǎn)方式原理制訂的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),不僅先進,科學(xué),合理,而且整個制定過程就是該項工作的改進過程,它并不是描述現(xiàn)狀,而是從改進現(xiàn)狀入手通過系列改進之后,用標(biāo)準(zhǔn)的形式把改進的成果固定下來,加以堅持的推廣.
3-3.高效率生產(chǎn)方式時企業(yè)管理的基本技術(shù)
企業(yè)實行計劃管理(確定生產(chǎn)能力),勞動管理(制定勞動定額標(biāo)準(zhǔn)),設(shè)備管理(挖掘設(shè)備潛力),生產(chǎn)組織(平衡生產(chǎn)線能力)以及必講車間布局,克服薄弱環(huán)節(jié),開展技術(shù)革新和生產(chǎn)合理化等工作,都可以以高效率生產(chǎn)方式和其相關(guān)資料為基礎(chǔ)進行.
3-4.高效率生產(chǎn)方式是一種解決問題的通用方法
高效率生產(chǎn)方式具有一套思考問題的規(guī)則和工具,使人們毫無遺漏地迅速找到原因,得出有效對策,這種方法不僅適用于加工業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場,辦公室,倉庫,實驗室,而且運用于商業(yè),服務(wù)業(yè),甚至政府機關(guān).
3-5.高效率生產(chǎn)方式是雙贏的工作方法
高效率生產(chǎn)方式并不是資本家殘酷剝削員工的手段,其目的是尋求一種高效,舒適,省力的工作方法,既增進企業(yè)效益,以減輕員工的勞動強度,因此深受廣大管理者和作業(yè)者的歡迎.
四.高效率生產(chǎn)方式的實現(xiàn)方法
4-1.先進的制造技術(shù),是高效率生產(chǎn)的根本保證.
據(jù)統(tǒng)計美國從1929年~1978年工業(yè)勞動生產(chǎn)率的增長中,40%是利用和推廣現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)實現(xiàn)的,其影響因素如下:
四.高效率生產(chǎn)方式的實現(xiàn)方法
4-2.大力推行統(tǒng)計技術(shù),5W2H以及ECRS是改進產(chǎn)品,改善工藝,改進流程,實現(xiàn)高效率生產(chǎn)的有效途徑.
尋找問題的根本原因時要連續(xù)問5次為甚么?第六次才提出怎么辦,這樣就必須追根究底,把隱藏在問題背后的真正原因找出來:1.為甚么(why)
2.做甚么(what) 3.怎樣做(how) 4.誰來做(who)
5.甚么地方做(where) 6.做到甚么程度(how much)
其中why是最重要的,一般認為要發(fā)現(xiàn)與解決某個問題時,必須連續(xù)問5個為甚么,才能由現(xiàn)象觸及本質(zhì).
ECRS:剔除、合并,簡化,重排.
4-2.大力推行統(tǒng)計技術(shù),5W2H以及ECRS是改進產(chǎn)品,改善工藝,改進流程,實現(xiàn)高效率生產(chǎn)的有效途徑.
例如:你的機器為甚么停了?
問:為甚么你的機器停了?答:因為超負荷,保險絲斷了.
問:為甚么超負荷?答:因為抽承部分的潤滑不夠.
問為甚么潤滑不夠?答:因為潤滑泵汲不上油來.
問:為甚么汲不上油來?答:因不油泵磨損,松動了.
問:為甚么磨損了?答:因為沒有安裝過濾器,混進鐵屑了.
徹底運用5W2H時應(yīng)注意事項
1.讓每個人都知道問題所在(如果能清楚的了解問題,那么采取措施就比較容易,所以在生產(chǎn)現(xiàn)場不防設(shè)置一些指示追溯性標(biāo)識,便于了解問題所在.
2.明確解決問題的目的,要真正解決問題(不徹底追究真正原因,就采取措施,那只不過是臨時措施,不能防止問題的再發(fā)生.
3.尋本溯源,不放過任何蛛絲馬跡(問題一般具有隱藏性,缺陷爆發(fā)也是 閃而過,因此必須緊緊抓住這個銷纖即逝的機會,追根究地.
4-3.發(fā)揮各職能部門人員的主觀能動性,是高效率生產(chǎn)的重要條件
4-3-1.90%的制造缺陷是在生產(chǎn)現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)與捕獲的,10%的制造缺陷是利用管理理論推導(dǎo)發(fā)現(xiàn)的.(發(fā)現(xiàn)與捕獲制造缺陷的并不是設(shè)計專家或遠離生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝工程師,而是生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)人員和管理人員,為甚么講呢? 答:因為開發(fā)設(shè)計人員的知識,經(jīng)驗,技能集中體現(xiàn)在實現(xiàn)產(chǎn)品功能,降低成本上,他們對制造過程缺乏親身體會,對制造設(shè)備,工藝流程了解有限,在設(shè)計開發(fā)過程中考慮制造便利性也相當(dāng)有限;
而現(xiàn)場工作人員親身每一步制造過程,在日復(fù)一日的工作過程中,他們對產(chǎn)品的可制造性有切身體會,有足夠的時間,動機,機會去發(fā)現(xiàn)制造缺陷,是發(fā)現(xiàn)制造缺陷的最佳人選.
4-3.發(fā)揮各職能部門人員的主觀能動性,是高效率生產(chǎn)的重要條件
4-3-2.將生產(chǎn)技術(shù),品管,制造,計劃,物控部門糅合為一個生產(chǎn)單元,能最大限度在發(fā)現(xiàn)問題,解決問題.
(盡管工藝工程師有豐富的產(chǎn)品知識,工藝知識,但對迅速變化的生產(chǎn)現(xiàn)場畢竟認識有限,缺乏對生產(chǎn)現(xiàn)場的第一手資料,而現(xiàn)場工作人員對生產(chǎn)工藝作業(yè)流程了如指掌,操作技能嫻熟,但由于缺乏豐富的產(chǎn)品知識、工藝知識,不具備對工藝技術(shù)的觀察與分析能力,即使偶爾感到作業(yè)方法有問題也不會引起足夠的認識或無能力尋找原因.
所以建立生產(chǎn)一體化單元,認工藝工程師與現(xiàn)場工作人員一起深入工作現(xiàn)場,使經(jīng)驗和技術(shù)充分結(jié)合,為高效率生產(chǎn)創(chuàng)造條件.
另外成立改善委員會,建立數(shù)目眾多的質(zhì)量管理小組,也能夠加快高效率生產(chǎn)方式的實現(xiàn).
高效率生產(chǎn)方式的概論(ppt)
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