中國(guó)式精益生產(chǎn)(ppt)
中國(guó)式精益生產(chǎn)
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中國(guó)式精益生產(chǎn)
第一單元　現(xiàn)場(chǎng)管理
課程目錄
5S管理

定置管理

目視管理
現(xiàn)場(chǎng)狀況
寬敞的工作場(chǎng)所變得狹小
棚架、櫥柜等均被雜物占據(jù)
尋找物品較為困難
物品擺放雜亂，盤點(diǎn)困難，導(dǎo)致成本核算失準(zhǔn)
……

5S管理－整理（SEIRI）
整理：
將要和不要的東西分開，不要的東西及時(shí)清除。騰出空間，達(dá)到空間的有效利用，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造清爽的工作場(chǎng)所。
整理的內(nèi)容
將要與不要的東西分開
1將必用的和不必用的分開
2過(guò)期的和未過(guò)期的分開
3好的和壞的分開
4經(jīng)常用和不經(jīng)常用的分開
5原件和復(fù)印件分開
6……
整理的內(nèi)容
丟棄或處理不要的東西
管理要的東西
1每周使用一次以上者----在使用者近處
2每月使用一次以上者----在工作場(chǎng)所附近
3不清楚或無(wú)法判斷是否需用者---暫置于倉(cāng)庫(kù)
整理的應(yīng)用程序
對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行全面檢查，列出清單
制定要與不要的判定基準(zhǔn)
將不要物品清理出工作場(chǎng)所
對(duì)需要物品進(jìn)行使用頻度調(diào)查，確定放置場(chǎng)所
制定廢棄物處理辦法
每日進(jìn)行自我檢查
現(xiàn)場(chǎng)狀況
走進(jìn)工作場(chǎng)所不能一目了然
物品擺放不整齊
尋找物品的時(shí)間增多
過(guò)多的積極壓物品
……
5S管理---整頓(SEITON)
整頓的定義：
將整理好的物品劃定區(qū)域進(jìn)行放置，并做好標(biāo)識(shí)。
整頓活動(dòng)的應(yīng)用程序
進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析，列出相關(guān)活動(dòng)計(jì)劃
劃定放置區(qū)域
1將不用的東西移開
2決定分類法
3名稱規(guī)范化
物品保管：實(shí)行定點(diǎn)、定容、定量，并確定保管方法。
明確數(shù)量，有效標(biāo)識(shí)
制定廢棄物處理辦法
現(xiàn)場(chǎng)狀況
工作場(chǎng)所到處是灰塵或打掃不徹底
污垢和廢物降低效率、影響產(chǎn)品品質(zhì)
設(shè)備的微小缺陷很難發(fā)現(xiàn)
走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的人員情緒受到影響
……
5S管理---清掃(SEISO)
清掃的定義
清掃是將工作場(chǎng)所清理干凈，消除臟污，穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。
清掃的應(yīng)用程序
建立清掃責(zé)任區(qū)
例行清掃，并根據(jù)清掃對(duì)象選用合適的清掃工具及清掃方法
查找污染源，消除臟污
建立清掃基準(zhǔn)，保持工作場(chǎng)所干凈、整潔
現(xiàn)場(chǎng)狀況
實(shí)施5S活動(dòng)時(shí)，沒有持續(xù)進(jìn)行，而是中途停止
實(shí)施5S人員離開公司，后續(xù)人員不能接著推行
部分人員出現(xiàn)應(yīng)付了事的情況
開展的活動(dòng)成果得不到鞏固
……
5S管理---清潔(SEIKETSU)
清潔的定義：
為了維持以上3S的成果，構(gòu)建一個(gè)良好的生產(chǎn)、工作環(huán)境，形成標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

清潔的應(yīng)用程序
將3S的做法進(jìn)行制度化、規(guī)范化
制定目視管理的基準(zhǔn)
制定相關(guān)實(shí)施辦法
制定考核、檢查方法
高級(jí)主管經(jīng)常巡查
5S管理---素養(yǎng)(SHITSUKE)
素養(yǎng)的定義：
素養(yǎng)是指讓員工養(yǎng)成有規(guī)定按規(guī)定做事的習(xí)慣。
素養(yǎng)的應(yīng)用程序
全員參與，我的任務(wù)是什么
明星小組建立
制定著裝制度
制定有關(guān)規(guī)定
制定禮儀守則
對(duì)員工進(jìn)行教育訓(xùn)練
推動(dòng)各種精神活動(dòng)
推動(dòng)激勵(lì)活動(dòng)，遵守規(guī)章制度
推行5S的方法
讓員工認(rèn)識(shí)到5S的好處
導(dǎo)入5S的時(shí)機(jī)選擇
1組織業(yè)務(wù)擴(kuò)充、搬遷新廠房或調(diào)整工作場(chǎng)所
2新產(chǎn)品、新技術(shù)、新設(shè)備、新管理引進(jìn)
3新年度的開始
推行5S
1成立專門推行組織
2擬定推行方針和目標(biāo)
3制定目標(biāo)
4制定工作計(jì)劃及實(shí)施方法
5教育訓(xùn)練、宣傳
6實(shí)施5S
7建立考核、獎(jiǎng)懲制度
8檢查、評(píng)比、獎(jiǎng)懲
9檢討與修正
10納入日常管理中
推行5S的工具
重點(diǎn)突破法
分工合作法
運(yùn)改善單
紅單連罰法
重點(diǎn)推廣法
分級(jí)領(lǐng)導(dǎo)法
榮譽(yù)委員法
定置管理
定置管理的定義：
定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)的研究，使之達(dá)到最佳狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法。
定置管理的應(yīng)用程序
進(jìn)行工藝研究
對(duì)人、物結(jié)合的狀態(tài)分析
對(duì)信息流進(jìn)行分析
1位置臺(tái)帳
2平面布置圖
3場(chǎng)所標(biāo)識(shí)
4現(xiàn)貨標(biāo)識(shí)
定置管理設(shè)計(jì)
定置的實(shí)施
1本著雙增雙節(jié)的原則，清除與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物
2按定置圖進(jìn)行定置
3放置標(biāo)準(zhǔn)信息牌
目視管理
目視管理的定義：
目視管理又稱看的見的管理，主要以形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高效率的一種科學(xué)管理方式。
目視管理的應(yīng)用程序
規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)化的分開
生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化
與定置管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)視覺顯示信息的標(biāo)準(zhǔn)化
生產(chǎn)作業(yè)控制手法的形象直觀與使用方便化
物品碼放與運(yùn)送數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化
現(xiàn)場(chǎng)人員著裝與掛牌制度
色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理
課程回顧
5S管理

定置管理

目視管理
中國(guó)式精益生產(chǎn)
第二單元　生產(chǎn)計(jì)劃
課程目錄
生產(chǎn)方式介紹

認(rèn)識(shí)MRP

拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用

看板管理

MRP與看板管理結(jié)合應(yīng)用
生產(chǎn)方式介紹---推進(jìn)式生產(chǎn)
計(jì)劃部門根據(jù)市場(chǎng)需求，按產(chǎn)品構(gòu)成清單，對(duì)其每個(gè)構(gòu)成部件進(jìn)行計(jì)算，得出每種部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)前置時(shí)間，確定每個(gè)部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。每個(gè)生產(chǎn)車間都按計(jì)劃生產(chǎn)零部件，將實(shí)際完成情況反饋到生產(chǎn)計(jì)劃部門，并將生產(chǎn)完成的部件送至下一工序，而無(wú)視下一工序的需要，整個(gè)過(guò)程都是由前一工序推動(dòng)下一工序，所以這種生產(chǎn)方式稱為推進(jìn)式生產(chǎn)方式。
生產(chǎn)方式介紹---拉進(jìn)式生產(chǎn)
從市場(chǎng)需求出發(fā)，由市場(chǎng)需求信息決定產(chǎn)品組裝，再由產(chǎn)品組裝拉動(dòng)零部件加工，每道工序都上一道工序提出需求，發(fā)出工作指令，上道工序完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn)物流和信息流結(jié)合在一起，整個(gè)過(guò)程從后工序向前工序拉動(dòng)，稱之為拉動(dòng)式生產(chǎn)
從接到訂單后，生產(chǎn)分三種形態(tài)
從接到訂單后，生產(chǎn)分三種形態(tài)
從接到訂單后，生產(chǎn)分三種形態(tài)
從接到訂單后，生產(chǎn)形態(tài)應(yīng)用練習(xí)
答案
認(rèn)識(shí)MRP----物料需求計(jì)劃
MRP(Material Requirements Planning )是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的一種計(jì)算物料需求數(shù)量和需求時(shí)間的系統(tǒng)。
物料是指原材料、在制品、外購(gòu)件以及產(chǎn)品。
MRP的基本任務(wù)
從最終產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出相關(guān)物料的需求量和需求時(shí)間

根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)(訂貨)周期來(lái)確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時(shí)間。
MRP的基本內(nèi)容
編制零件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃

弄清產(chǎn)品的零部件結(jié)構(gòu)，即物料清單，才能把主生產(chǎn)計(jì)劃展開成為零生產(chǎn)計(jì)劃

弄清庫(kù)存數(shù)量，才能準(zhǔn)確計(jì)算出零件的采購(gòu)數(shù)量
MRP的構(gòu)成
主生產(chǎn)計(jì)劃
物料清單：
物料清單BOM(Bill of Materials)是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件。它表明了產(chǎn)品組件、子件、零件到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系及每個(gè)組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量。
庫(kù)存信息
拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用
拉動(dòng)式生產(chǎn)的定義：
拉動(dòng)式生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的核心理念之一，拉動(dòng)是完全以客戶需求為驅(qū)動(dòng)，以看板為鏈條，將后道工序消耗的物料，直接作為前道工序的定單，拉動(dòng)前道工序的生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)系統(tǒng)采用的是拉動(dòng)式的生產(chǎn)系統(tǒng)。
精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
實(shí)現(xiàn)了按需生產(chǎn)

看板代替計(jì)劃表

生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)化
建立拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)
根據(jù)企業(yè)的市場(chǎng)情況，預(yù)測(cè)長(zhǎng)期、中期、短期計(jì)劃

制定生產(chǎn)計(jì)劃
三種計(jì)劃的特點(diǎn)
看板管理
看板的使用條件：
工序一體化
生產(chǎn)均衡化
生產(chǎn)同步化
看板的機(jī)能
生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)指令
防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量搬送
進(jìn)行目視管理的工具
改善的工具
看板的種類
傳送看板
工序間看板 外協(xié)看板
生產(chǎn)看板
工序內(nèi)看板 信號(hào)看板
臨時(shí)看板
MRP與看板管理結(jié)合
課程回顧
生產(chǎn)方式介紹

認(rèn)識(shí)MRP

拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用

看板管理

MRP與看板管理結(jié)合應(yīng)用
中國(guó)式精益生產(chǎn)
第三單元　庫(kù)存管理
課程目錄
準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)

選擇供應(yīng)商

柔性生產(chǎn)

單件生產(chǎn)

ABC法庫(kù)存管理
準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)
準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)的目的
1消除不必要的工作
2與供應(yīng)商建立新型伙伴關(guān)系
3消除場(chǎng)內(nèi)原材料庫(kù)存
4品質(zhì)和信任度提高
準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)的特點(diǎn)
采用較少的供應(yīng)商，甚至單元供應(yīng)
對(duì)供應(yīng)商的選擇以質(zhì)量為主要標(biāo)準(zhǔn)
對(duì)交貨準(zhǔn)時(shí)的要求更為嚴(yán)格
信息共享
實(shí)行小批量采購(gòu)
有效實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)
創(chuàng)建準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)班組
制定計(jì)劃，確保準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)策略有計(jì)劃、有步驟地實(shí)施
精選少數(shù)供應(yīng)商，建立伙伴關(guān)系
進(jìn)行試點(diǎn)工作
搞好供應(yīng)商的培訓(xùn)，確定共同目標(biāo)
向供應(yīng)商頒發(fā)產(chǎn)品免檢合格證書
實(shí)現(xiàn)配合準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的交貨方式
繼續(xù)改進(jìn)，擴(kuò)大成果
供應(yīng)商選擇
供應(yīng)商選擇的步驟
分析市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境
確定供應(yīng)商選擇目標(biāo)
建立供應(yīng)商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
成立評(píng)價(jià)小組
供應(yīng)商參與
評(píng)價(jià)供應(yīng)商
實(shí)施供應(yīng)商合作關(guān)系
供應(yīng)商的審核
從價(jià)格、品質(zhì)、交貨、協(xié)調(diào)等方面進(jìn)行定性和定量審核
關(guān)鍵指標(biāo)：退貨率 逾期率
對(duì)供貨處進(jìn)行監(jiān)督檢查
對(duì)關(guān)鍵和特殊工序進(jìn)行檢查
審核中發(fā)現(xiàn)問題：管理方式、質(zhì)量保證、物料管理、設(shè)計(jì)程序、過(guò)程改進(jìn)政策、糾正措施與改進(jìn)措施等
什么是柔性生產(chǎn)能力
柔性生產(chǎn)能力是指制造商能夠快速有效地生產(chǎn)單一批量的多樣化或個(gè)性化的定制產(chǎn)品的能力。柔性包括能力柔性、容量的柔性、系統(tǒng)適應(yīng)內(nèi)部變化的柔性三個(gè)方面。
柔性生產(chǎn)方法
細(xì)胞生產(chǎn)方式
一個(gè)人生產(chǎn)方式
柔性設(shè)備的使用
臺(tái)車生產(chǎn)方式
固定線和變動(dòng)線方式
單件生產(chǎn)
生產(chǎn)同步化
生產(chǎn)均衡化
ABC分析的步驟
收集數(shù)據(jù)
處理數(shù)據(jù)
制ABC分類表
根據(jù)ABC分析表確定分類
繪ABC分析圖
課程回顧
準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)

選擇供應(yīng)商

柔性生產(chǎn)

單件生產(chǎn)

ABC法庫(kù)存管理
中國(guó)式精益生產(chǎn)
第四單元　作業(yè)管理
課程目錄
什么是作業(yè)管理
實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)應(yīng)做好哪些工作
什么是作業(yè)排序
作業(yè)排序系統(tǒng)特征區(qū)別
典型的作業(yè)排序和控制功能
作業(yè)排序優(yōu)先級(jí)規(guī)則
工作中心排列順序
什么是動(dòng)作分析
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
動(dòng)作分析的用途
動(dòng)作分析的方法
動(dòng)作分析的程序
什么是TPM
TPM活動(dòng)的支柱
TPM推進(jìn)原則
TPM推行步驟
什么是作業(yè)管理
作業(yè)管理是通過(guò)作業(yè)排序等進(jìn)行同步化、均衡化的生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)方式以及通過(guò)動(dòng)作分析、TPM等管理手段，最終實(shí)現(xiàn)精益的作業(yè)管理。從而消除動(dòng)作、切換、等待等的浪費(fèi)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。它是生產(chǎn)制造企業(yè)管理的核心。
實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)要做到
按單件流動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)
按加工工序排列設(shè)備
按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)
按站立式進(jìn)行走動(dòng)作業(yè)
按多能工化培養(yǎng)人員
按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)進(jìn)行作業(yè)
按小型、價(jià)廉原則使用設(shè)備
按U型布置設(shè)備及人員
什么是作業(yè)排序
作業(yè)排序就是按排作業(yè)活動(dòng)、資源利用或配置設(shè)施的時(shí)間表。它是從工作中心的角度，來(lái)控制加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先級(jí)。作業(yè)排序包括決定工件加工順序以及按排相應(yīng)機(jī)器設(shè)備來(lái)進(jìn)行加工。
作業(yè)排序系統(tǒng)特征區(qū)別
在決定排序時(shí)，生產(chǎn)能力是如何考慮的。作業(yè)排序系統(tǒng)既能用無(wú)限負(fù)荷，也可用無(wú)限負(fù)荷。
看作業(yè)排序是基于前向排序還是后向的順序進(jìn)行排序。前向排序是說(shuō)明我們的訂單完成的最早；后向排序是說(shuō)明我們的某個(gè)日期前完成訂單的最遲開工時(shí)間。
專業(yè)名詞解釋---有限和無(wú)限負(fù)荷
無(wú)限負(fù)荷是指當(dāng)將工作分配到工作中心時(shí)，只考慮它需要多少時(shí)間，而不直接考慮完成這份工作所需的資源是否有足夠的能力，不考慮在工作中心中，每個(gè)資源完成這項(xiàng)工作的實(shí)際順序。
有限負(fù)荷是根據(jù)對(duì)每個(gè)訂單所需的調(diào)整和運(yùn)行時(shí)間對(duì)每種資源進(jìn)行詳細(xì)排序。
典型的作業(yè)排序和控制功能
分配訂單、設(shè)備、人員到工作中心或者其它特定地點(diǎn)
決定訂單執(zhí)行順序
對(duì)已排序的作業(yè)安排生產(chǎn)，通常稱調(diào)度
車間控制，包括：在完成訂單的過(guò)程中，經(jīng)常檢查狀態(tài)，控制完成速度；加快速度滯后或者關(guān)鍵的訂單
作業(yè)排序優(yōu)先級(jí)規(guī)則
先到先服務(wù)：按訂單的先后順序加工
最短作業(yè)時(shí)間：首先加工所需時(shí)間最短作業(yè)，然后第二短的，依次類推
交貨期
開始日期
剩余松弛時(shí)間:是交貨期前的剩余時(shí)間和剩余的加工時(shí)間的差值。它選擇最短作業(yè)先行
每個(gè)作業(yè)剩余松弛時(shí)間是(交貨前的剩余時(shí)間-剩余加工時(shí)間)/剩余的作業(yè)數(shù)
關(guān)鍵比例：交貨期與當(dāng)前日期的差值除以剩余的工作日數(shù)計(jì)算得出，關(guān)鍵比例最小的訂單先加工
排隊(duì)比例：計(jì)劃中剩余松弛時(shí)間除以計(jì)劃剩余排隊(duì)時(shí)間，排隊(duì)比例最小的訂單先加工
后到先服務(wù)，缺省值。后到訂單放到先到上面，操作員在操作時(shí)會(huì)先加工上面的訂單
隨機(jī)排序或者隨意處置：主管或員工選擇喜歡作業(yè)來(lái)做

工作中心排列順序
在工作流和現(xiàn)金流之間存在著直接的對(duì)等關(guān)系
任何車間的效率都應(yīng)用工作流動(dòng)速度衡量
作業(yè)順序排序，加工步驟緊密相連
作業(yè)一旦開始，就不要中斷
重點(diǎn)解決瓶頸工作中心和作業(yè)
每天重新排序
每天對(duì)每個(gè)工作中心中的未完成工件收集反饋信息
將工作中心的輸入信息和工人們的實(shí)際能力相符
要尋求提高產(chǎn)量，就要尋找工作設(shè)計(jì)和流程執(zhí)行的不一致
在車間中不可能存在確定的標(biāo)準(zhǔn)、工作類型等，但要一直向這個(gè)方向努力
什么是動(dòng)作分析或動(dòng)作研究
動(dòng)作分析，是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
肢體的使用

作業(yè)的配置

機(jī)械設(shè)計(jì)
肢體使用原則
雙手同時(shí)開始，同時(shí)結(jié)束動(dòng)作
雙手的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱反向進(jìn)行
身體動(dòng)作幅度越小越好，動(dòng)作時(shí)間越短越好
動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定
連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作
利用物體慣性
減少動(dòng)作的注意力
動(dòng)作應(yīng)盡可能有節(jié)奏，習(xí)慣性的節(jié)奏有助于提高熟練程度
作業(yè)配置原則
材料、工裝的3定原則
材料、工裝預(yù)置在小臂的工作范圍內(nèi)
材料工裝的取放應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單化
物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)最佳
利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞與移動(dòng)
作業(yè)高度適度以便操作
需滿足作業(yè)要求的照明
機(jī)械設(shè)計(jì)原則
用支具固定產(chǎn)品及工具
使用專用工具
合并兩種工裝為一種
提高工具設(shè)計(jì)的便利性，減少疲勞
機(jī)械操作步驟相對(duì)穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化
操作程序與作業(yè)程序配合
動(dòng)作分析的用途
通過(guò)對(duì)動(dòng)作方法及順序的檢討分析，去除不必要的動(dòng)作，使其更有效
分析研討最合理的作業(yè)配置
作業(yè)的工裝化及工裝改善的基本資料
改善前后的方法對(duì)比與評(píng)價(jià)
進(jìn)行作業(yè)方法的詳細(xì)說(shuō)明
設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
培養(yǎng)作業(yè)方法的分析判斷能力
動(dòng)作分析的方法
目視動(dòng)作分析

動(dòng)素分析

影像分析
動(dòng)作分析程序
觀察與記錄
對(duì)分析記錄結(jié)果中的浪費(fèi)進(jìn)行改善
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的動(dòng)作改善
重新編制作業(yè)方法
什么是TPM
TPM(Total Productive Maintenance)是全員參與的生產(chǎn)保全，即通過(guò)員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高，使企業(yè)的素質(zhì)得到根本改善。
要求：
1將包括高層在公司全體員工納入TPM
2必須授權(quán)公司員工自主進(jìn)行校正作業(yè)
3有一個(gè)較長(zhǎng)期作業(yè)期限
TPM 活動(dòng)的支柱
設(shè)備效率化的個(gè)別改善
建立自主保養(yǎng)體制
建立保養(yǎng)部門的保養(yǎng)計(jì)劃體制
提高操作及保養(yǎng)的技能訓(xùn)練
建立設(shè)備初期的管理體制
建立品質(zhì)保養(yǎng)體制
建立管理間接部門的效率化體制
建立安全衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制
TPM推行原則
建立自愿自律性小組
堅(jiān)持實(shí)踐主義
不斷改善業(yè)務(wù)流程
明確各階段目標(biāo)
個(gè)人與組織共同發(fā)展
TPM推行步驟
導(dǎo)入準(zhǔn)備期
1企業(yè)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)備診斷
2企業(yè)中高層具有革新意識(shí)
3制定TPM的中期推進(jìn)計(jì)劃
注意點(diǎn)：
1現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備診斷的重點(diǎn)是生產(chǎn)線及人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查
2企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)首先理解經(jīng)營(yíng)創(chuàng)新與TPM的必要性，并學(xué)習(xí)同行的經(jīng)驗(yàn)
3成立TPM專門推行機(jī)構(gòu)，并制定TPM的基本方針和目標(biāo)，及三年整體計(jì)劃，一年的詳細(xì)計(jì)劃
TPM推行步驟
導(dǎo)入實(shí)施期
1對(duì)全員進(jìn)行TPM導(dǎo)入教育活動(dòng)
2針對(duì)TPM活動(dòng)的實(shí)施，設(shè)置目標(biāo)管理板
3TPM誓師大會(huì)
注意點(diǎn)：
1做好TPM導(dǎo)入培訓(xùn)，并進(jìn)行樣板活動(dòng)
2確定重點(diǎn)管理指標(biāo)，并逐級(jí)分解
3高層宣言通過(guò)內(nèi)部宣傳工具進(jìn)行宣傳
TPM推行步驟
導(dǎo)入落實(shí)期
1教育訓(xùn)練有針對(duì)性
2全員自主管理
3設(shè)備專業(yè)保全體系化
4重點(diǎn)改善項(xiàng)目管理
5提高事務(wù)效率
6構(gòu)建品質(zhì)保全體質(zhì)
7構(gòu)建情報(bào)管理體質(zhì)
8構(gòu)建安全管理體制
注意點(diǎn)：
1對(duì)各項(xiàng)目組長(zhǎng)進(jìn)行集中教育，并由其對(duì)組員進(jìn)行教育
2TPM的實(shí)施應(yīng)采取分步實(shí)施的方式，對(duì)每一步驟的實(shí)施情況進(jìn)行及時(shí)診斷，對(duì)診斷合格的可實(shí)行合格證制度
3設(shè)備的保全應(yīng)包括改良保全、定期保全、預(yù)知保全
4項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)活動(dòng)、小組活動(dòng)
5管理、間接、支援部門效率化
6不出現(xiàn)不良條件設(shè)定及其維持管理
7開發(fā)容易制造的產(chǎn)品，容易使用的設(shè)備
8建立零災(zāi)害公害體制
TPM的推行步驟
升華期
挑戰(zhàn)一流，展開零缺陷活動(dòng)
課程回顧
什么是作業(yè)管理
實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)應(yīng)做好哪些工作
什么是作業(yè)排序
作業(yè)排序系統(tǒng)特征區(qū)別
典型的作業(yè)排序和控制功能
作業(yè)排序優(yōu)先級(jí)規(guī)則
工作中心排列順序
中國(guó)式精益生產(chǎn)
第五單元　產(chǎn)品管理
什么是精益物流
運(yùn)作精益物流應(yīng)注意的問題
制造業(yè)的物流及信息流的最佳狀態(tài)
供應(yīng)鏈及供應(yīng)鏈管理的定義
供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的原則
供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的步驟
設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈解決的問題
精益物流系統(tǒng)的特點(diǎn)
建立精益物流系統(tǒng)的步驟
企業(yè)系統(tǒng)的精益化內(nèi)容
精益物流服務(wù)的體現(xiàn)
精益物流推進(jìn)的步驟

中國(guó)式精益生產(chǎn)(ppt)