生產(chǎn)與運營管理講授提綱(ppt)
生產(chǎn)與運營管理講授提綱
1. 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略
目錄
1. 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略
生產(chǎn)與運營模式
生產(chǎn)與運營管理的演進
大規(guī)模定制
2. 庫存控制
3. 生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃
4. 供應鏈管理
1. 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略—運營模式
生產(chǎn)與運營模式(Production and Operations model)
按滿足顧客需求的方式分類
備貨生產(chǎn)(make-to-stock)
訂單生產(chǎn)(build-to-order)
按訂單裝配 (assembly-to-order)
按訂單制造 (make-to-order)
按訂單設計制造 (engineering-to-order)

1. 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略—運營模式（續(xù)）
按過程的流動結(jié)構(gòu)(Process flow structure )分類
加工車間 (Job Shop )或稱為單件生產(chǎn)過程
批量過程(Batch)或稱為成批生產(chǎn)過程
裝配線 (Assembly Line)或稱為流水生產(chǎn)過程
連續(xù)流程 (Continuous Flow )或稱為連續(xù)生產(chǎn)過程

1. 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略—生產(chǎn)模式
備貨生產(chǎn) (make-to-stock)
根據(jù)市場需求預測，有計劃地生產(chǎn)出產(chǎn)成品存貨，以存貨滿足顧客需求。
生產(chǎn)管理重點：按“量”組織生產(chǎn)過程，準確預測市場需求，在滿足顧客需求的前提下，保持合理的期末成品庫存水平，使總生產(chǎn)成本最小。
訂單生產(chǎn) (build-to-order)
按顧客訂單要求組織生產(chǎn)，確保按期交貨，不形成產(chǎn)成品存貨。
生產(chǎn)管理的重點：按“期”組織生產(chǎn)過程，按需求預測采購主要原材料，按訂單要求定制和按期交貨。為縮短交貨期有時需要儲存半成品。
按訂單裝配 (assembly-to-order)
按訂單制造 (make-to-order)
按訂單設計制造 (engineering-to-order)
D/P比：D/P  1.0，或D/P < 1.0
1. 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略—分銷模式
直銷模式(Directed selling Model)
直接銷售，直接接觸顧客，省去渠道環(huán)節(jié)，按顧客訂單定制；
管理重點：產(chǎn)品平臺設計的標準化與通用化，減少零部件品種，加強供應鏈管理，降低系統(tǒng)庫存水平，提高響應速度。
多級分銷模式(Multiechelon Distribution Model)
通過分銷渠道（批發(fā)商、經(jīng)銷商、代理商、零售商）銷售產(chǎn)品。建立多級的、分布式的分銷庫存體系。實行備貨生產(chǎn)。
管理重點：市場預測的準確性，終端銷售信息的及時采集，產(chǎn)銷計劃的一體化，分布式倉庫系統(tǒng)的布局，及時補貨和統(tǒng)一配送體系的運行。

生產(chǎn)與運營模式選擇的戰(zhàn)略意義
麥當勞(McDonald’s)、漢堡王(Burger King) 和溫迪(Wendy’s)的生產(chǎn)模式之爭
戴爾(Dell) 與康柏(Compaq) 的分銷模式之爭
TCL 與長虹的運營模式之爭


生產(chǎn)與運營管理的演進
1910s 科學管理運動和大量生產(chǎn)方式
代表人物：Frederick W. Taylor, Henry Ford
動作與時間研究
大量生產(chǎn) ( Mass production )
裝配流水線
1930s 統(tǒng)計質(zhì)量檢驗與工業(yè)心理學
代表人物：Walter Shewhart, Elton Mayo
霍桑試驗 (Hawthorne studies)
1940s 運籌學
代表人物：George B. Dantzig,
線性規(guī)劃的單純型方法
生產(chǎn)與運營管理的演進
1950s 項目計劃技術(shù)
計劃評審技術(shù) (PERT)，關鍵路線法 (CMP)
成組技術(shù)(GT)
1970s 物料需求計劃與全面質(zhì)量管理
代表人物：Joseph Olicky, W. E. Deming, J. M. Juran，石川馨
物料需求計劃 (MRP)
全面質(zhì)量管理 (TQM)
1980s 準時生產(chǎn)方式與柔性制造系統(tǒng)
代表人物：大野耐一，Eliyahu M. Goldratt
準時生產(chǎn)方式(Just-In-Time )
柔性制造， CIM, FMS, CAD/CAM，
服務領域的工業(yè)化大量生產(chǎn)方式
最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù) (OPT)
生產(chǎn)與運營管理的演進
1990s 業(yè)務流程重整與供應鏈管理
代表人物：Micheal Hammer,
業(yè)務流程重整 (BPR)
因特網(wǎng)，EDI, 電子商務
供應鏈管理
企業(yè)資源計劃系統(tǒng) (ERP)
2000 - 大規(guī)模定制
大規(guī)模定制 ( Mass Customization )
運營管理的競爭焦點
成本
質(zhì)量
交貨期
柔性






大規(guī)模定制模式的原則和邏輯（續(xù)）
以柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)為代表的制造技術(shù)的創(chuàng)新，以及信息技術(shù)的應用提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性、響應性和范圍經(jīng)濟性；
由于個性化產(chǎn)品和服務的延伸更好地滿足了顧客需求，故帶來了較高的附加值；
產(chǎn)品多樣化和差異化的競爭使產(chǎn)品技術(shù)變化的速度加快，從而使產(chǎn)品生命周期日益縮短；由此使得通過不斷改進過程降低成本日益轉(zhuǎn)向在設計中構(gòu)建成本優(yōu)勢；
技術(shù)與產(chǎn)品設計的創(chuàng)新使零部件更加標準化、模塊化，從而使生產(chǎn)方式日益轉(zhuǎn)向通過零部件的大規(guī)模生產(chǎn)降低成本，通過產(chǎn)品的定制化和服務的延伸創(chuàng)造價值的大規(guī)模定制模式；
結(jié)果是產(chǎn)品需求的更加個性化，市場的進一步細分化。




生產(chǎn)與運營管理講授提綱
2. 庫存控制
目錄
1. 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略
2. 庫存控制
控制庫存的重要性
獨立需求與從屬需求
連續(xù)檢查庫存控制策略
定期檢查庫存控制策略
分銷系統(tǒng)的庫存管理
3. 生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃
4. 供應鏈管理
控制庫存的重要性
庫存的作用
周轉(zhuǎn)庫存( cycle stock )
由于批量生產(chǎn)或訂貨而周期性地形成的庫存
安全庫存( safety stock, or buffer stock )
為了應付需求的不確定性和供應的不確定性，防止缺貨損失而設置的庫存
運輸庫存( pipeline inventory )
處于運輸過程中以及停放在兩地之間的庫存，取決于運輸時間和運輸批量
預期庫存( anticipation inventory )
為滿足需求和供給的季節(jié)性波動而事先儲備的庫存
控制庫存的重要性
Little’s Law


庫存可能掩蓋的問題
制造質(zhì)量問題，缺勤，操作不規(guī)范，現(xiàn)場混亂，供應商交貨不及時，作業(yè)計劃安排不當，設計或工程改動，等
例：TCL與長虹的經(jīng)營模式之爭


存貨單元(Stock Keeping Unit, S.K.U.)
需要加以區(qū)分和單獨控制的品目( Item )
庫存水平(Inventory Position)
庫存水平 = 現(xiàn)有存貨 + 在途訂貨 - 積壓訂單
凈庫存
凈庫存 = 現(xiàn)有存貨 - 積壓訂單
安全庫存
恰好在補充訂貨到達之前的平均凈庫存水平

三種主要的庫存成本
保存成本 CI,
與存貨單元的價格成正比
訂貨成本 CT
處理一筆訂貨業(yè)務的平均成本
缺貨成本 CB
由于缺貨造成的損失

庫存的ABC分類控制
Pareto定律
按存貨價值分類
A類：高價值
B類：中價值
C類：低價值
按存貨訂貨提前期分類
A類：高價值長訂貨期
中價值長訂貨期
B類：高價值短訂貨期
C類：低價值長訂貨期

獨立需求與從屬需求
獨立需求 ( Independent Demand )
由市場決定的，不可控的需求，每個品種之間的需求是不相關的
從屬需求 ( Dependent Demand )
由其他產(chǎn)品或品種的需求決定的，可以直接計算出來的需求

庫存控制系統(tǒng)
庫存控制的基本問題
什么時候再訂貨（補貨）？
一次訂貨的數(shù)量是多少？
庫存控制系統(tǒng)
連續(xù)檢查系統(tǒng) (Q model )(Fixed-order quantity models)
(Continuous-review System, Reorder-point system )
定期檢查系統(tǒng) (P model ) (Fixed-time period models)
(Periodic-review System, Fixed-order interval system)

什么時候訂貨 --- R
一次訂多少 --- Q
經(jīng)濟訂貨批量 EOQ (Economic Order Quantity )











考慮非同時補充存貨的情況











訂貨點 R 與安全庫存 SS
[例] 恒大公司某存貨單元的控制策略為連續(xù)檢查控制策略，有關訂貨提前期的歷史資料如下標所示，另據(jù)上半年的逐日統(tǒng)計，日平均需求量 （單位/日），方差為 （單位/日）2。

求：當期望的服務水平為95%時的訂貨點和安全庫存水平。




訂貨點 R 與安全庫存 SS
解：
定期檢查庫存控制策略
什么時候訂貨 --- T（每隔固定期間）
一次訂多少 --- Q（數(shù)量不固定）









C 類存貨的控制方法
選擇性補貨系統(tǒng) (Optional Replenishment System )





兩箱系統(tǒng) (Two-bin System )
單箱系統(tǒng) (One-bin System )
分銷庫存管理
分銷庫存管理的基本問題

儲存在哪？
儲存什么？
怎么補貨？




1. 分銷資源計劃系統(tǒng)(DRP)
“拉”式機制
2. 合理份額分配系統(tǒng)
“推”式機制
3. 連續(xù)補貨系統(tǒng)（CRS)
多級分銷系統(tǒng)庫存的動態(tài)
連續(xù)補貨系統(tǒng)----目標庫存與定期檢查庫存系統(tǒng)
供應商（制造商或分銷商）管理庫存(VMI)

生產(chǎn)與運營管理講授提綱
3. 綜合生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃
目錄
1. 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略
2. 庫存控制
3. 綜合生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃
生產(chǎn)計劃系統(tǒng)框架
綜合生產(chǎn)計劃的圖解法
綜合生產(chǎn)計劃的表上作業(yè)法
主生產(chǎn)計劃MPS
物料需求計劃MRP
ERP系統(tǒng)簡介
4. 供應鏈管理
生產(chǎn)計劃系統(tǒng)框架
生產(chǎn)計劃系統(tǒng)框架
中期生產(chǎn)計劃(又稱為綜合生產(chǎn)計劃，Aggregate Planning)
需求管理(Demand Management)
需求管理應當積極影響顧客需求的變化模式
主生產(chǎn)計劃(Master Production Scheduling, MPS)
主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的核心
物料需求計劃(Material Requirements Planning, MRP)
能力計劃(Rough Cut Capacity Panning)
只有不超出瓶頸環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力約束的主生產(chǎn)計劃才是可行的
生產(chǎn)控制(Production Control)
生產(chǎn)計劃系統(tǒng)必須形成一個“閉環(huán)”
生產(chǎn)計劃的對象和層次
生產(chǎn)計劃的三類對象
產(chǎn)品品類 ( Types )，level 1：綜合生產(chǎn)計劃
產(chǎn)品或零件品種 ( Families )，level 2：主生產(chǎn)計劃 MPS
產(chǎn)品或零件品目 ( Individual items ) ，level 3：MRP和詳細作業(yè)計劃
分層生產(chǎn)計劃系統(tǒng)(Hierarchical production planning)
對象的三種類型
決策的三個層次
組織的三個層次
計劃及期限的三個層次
例：日產(chǎn)的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

綜合生產(chǎn)計劃的主要任務
生產(chǎn)計劃的恒等式：



綜合生產(chǎn)計劃的主要任務：
滿足顧客需求（對綜合生產(chǎn)計劃來說主要是預測的需求）
維持期末庫存的合理水平
使總成本盡量低（通過合理確定生產(chǎn)率水平和期末庫存水平）
盡量使生產(chǎn)率保持恒定

綜合生產(chǎn)計劃的成本項目
正常生產(chǎn)成本
加班成本
改變生產(chǎn)率成本
庫存成本
缺貨成本
生產(chǎn)計劃策略
追蹤策略 ( Chase strategy)
均衡策略 ( Level strategy )
綜合生產(chǎn)計劃的圖解法
最低累積生產(chǎn)要求(Cumulative requirement)




圖解法的步驟：
作出累積需求曲線
加上適當?shù)陌踩珟齑?，作出最低累積生產(chǎn)要求曲線
以初始庫存為起點，作最低恒定生產(chǎn)率(Minimum constant production rate plan)曲線，與最低累積生產(chǎn)要求曲線相切，然后檢查其是否可行
選擇介于最低恒定生產(chǎn)率曲線與最低累積生產(chǎn)要求曲線之間的更好的計劃方案，使總成本水平盡可能低
圖解法的例子
生產(chǎn)計劃圖解法基礎數(shù)據(jù)
最低累積生產(chǎn)要求 CRt
綜合生產(chǎn)計劃的圖解法示例
綜合生產(chǎn)計劃的表上作業(yè)法
表上作業(yè)法的例子
表上作業(yè)法例子的解答

物料需求計劃(MRP)
MRP系統(tǒng)框架
物料清單文件
庫存紀錄文件
最終品目 (end items )需求
主生產(chǎn)計劃

物料清單( BOM )
BOM是對產(chǎn)品構(gòu)造的完整描述，它不僅包括材料、零件和部件，還包括產(chǎn)品構(gòu)建的順序。BOM文件是MRP程序三個主要輸入之一。
唯一標識碼
BOM的唯一性
BOM的類型
BOM的不同構(gòu)成和表達形式主要是為了MPS的預測和計劃要求而設立的

BOM的類型
工程物料清單 ( Engineering BOM, E-BOM )
工程BOM
銷售BOM，制造BOM，計劃BOM
模塊物料清單 ( Modular BOM)
可構(gòu)建的分裝件或部件模塊，它們是標準的，可用于不同的最終品目，在模塊內(nèi)不存在可選擇的零件。
尤其適用于 Assembly-to-order生產(chǎn)方式。
超級通用物料清單( Super Common BOM )。在模塊BOM基礎上，將每個模塊的通用件分離出來構(gòu)成通用BOM，以簡化主生產(chǎn)計劃工作。
BOM的類型（續(xù)）
計劃物料清單 ( Planning BOM or Percentage BOM)
在模塊BOM基礎上的、一般是單層的，每個子項零部件附帶備選件的平均需求百分率。又稱為百分比BOM。
適用于銷售預測和生產(chǎn)計劃。
模塊一般不單獨分離出來做計劃，都是從屬于end product的。

主生產(chǎn)計劃MPS
為什么要編制主生產(chǎn)計劃MPS
主生產(chǎn)計劃的對象
end items的定位：對最少品目數(shù)進行排產(chǎn)原則
備貨生產(chǎn)方式：對最終產(chǎn)品排產(chǎn)
訂單裝配方式：對標準分裝件和通用模塊排產(chǎn)
主生產(chǎn)計劃的時間范圍
計劃期 ( Planning horizon )
時間單位 (Time buckets )
時間欄 ( Time fence )
確認區(qū)間 ( Firm portion, Frozen )
暫定區(qū)間 ( Tentative portion )




主生產(chǎn)計劃的編制
均衡策略 ( Leveling strategy )
追蹤策略 ( Chase strategy )
批量策略 ( Lot sizing )
滾動計劃 ( Rolling plan )
可承諾能力 ATP ( Available-to-promise )
ATP0 = 期初庫存 + MPS –下一個MPS之前的訂單之和
ATPn = MPS –下一個MPS之前的訂單之和

主生產(chǎn)計劃的編制策略
主生產(chǎn)計劃的編制策略
主生產(chǎn)計劃的編制策略

針對關鍵工作中心和瓶頸環(huán)節(jié)進行負荷平衡
產(chǎn)品資源清單 (Bill of Resources, BOR)
單個產(chǎn)品在標準批量下消耗工藝路線經(jīng)過的各種資源生產(chǎn)能力的一覽表
工作中心負荷曲線
模擬不同的 MPS的效果

主生產(chǎn)計劃員的職責
主生產(chǎn)計劃員的職責
預測和確定 MPS的需求
將產(chǎn)品型號轉(zhuǎn)換為物料清單的最終品目
編制 MPS，將需求訂單從月度分解為 MPS要求的時間單位
跟蹤安全庫存水平的變動
計算 FAS所要求的最終品目與MRP提供的最終品目及其數(shù)量的差異
不斷采取措施維護 MPS的時間性和有效性
降低原材料和產(chǎn)成品的庫存水平
與市場、分銷、制造和采購部門保持密切的聯(lián)系
主生產(chǎn)計劃員的職責（續(xù)）
主生產(chǎn)計劃員的職位要求
精通產(chǎn)品，3~4年的調(diào)度經(jīng)驗，對供給需求的寬廣的知識
組織和計劃技能，個人計算機技能，人際關系技能
APIC’S Certification，獲得過第二個學位


物料需求計劃MRP
MRP編制邏輯
毛需求(Gross Demand)
凈需求(Net Demand)
計劃訂單入庫(Planned Order Receive)
現(xiàn)有庫存(On Hand)
計劃訂單下達(Planned Order Release)

需求的展開
一層接一層處理 ( Level-by-level processing )
MRP的處理邏輯是繞不過去的
MRP的處理邏輯是繞不過去的
[例] 假設要生產(chǎn) 100 輛卡車 X，每輛卡車裝有 1 個變速器 A，每個變速器裝有1 個齒輪箱 B，每個齒輪箱裝有 1 個主齒輪 C，每個主齒輪由 1 件鍛坯 D制造?，F(xiàn)有庫存數(shù)據(jù)如下：
變速器A： 2， 齒輪箱B： 15
主齒輪C： 7， 鍛坯D： 46

MRP系統(tǒng)的批量確定技術(shù)
批量對批量 ( Lot-for-Lot )
經(jīng)濟訂貨批量 ( EOQ )
最小總成本 ( Least Total Cost, LTC )


最小單位成本法 ( Least Unit Cost, LUC )
企業(yè)資源計劃ERP系統(tǒng)簡介
企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(Enterprise Resources Planning)
SAP AG’s R/3
R/3的模塊
財務會計(Financial Accounting)
制造與物流(Manufacturing and Logistics)
銷售與分銷(Sales and Distribution)
人力資源(Human Resources)
ERP, IT與生產(chǎn)率
將產(chǎn)業(yè)“最佳實踐”標準化的利弊：
優(yōu)點：按產(chǎn)業(yè)最佳實踐規(guī)范運作可以大幅地提升運營管理水平。
缺點：業(yè)務流程的差異不再是競爭優(yōu)勢差異的重要來源。
“IT的生產(chǎn)力困境”
McKinsey Co. report, 2002.9.

生產(chǎn)與運營管理講授提綱
4. 供應鏈管理
目錄
1. 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略
2. 庫存控制
3. 綜合生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃
4. 供應鏈管理
“牛鞭效應”
連續(xù)補貨計劃
供應鏈管理技術(shù)
供應鏈功能與產(chǎn)品的匹配
供應鏈績效的度量—SCOR模型
供應鏈管理
供應鏈管理的概念
供應鏈管理是運用系統(tǒng)方式和IT手段，管理從原料供應商經(jīng)過工廠和倉庫到最終客戶的全部信息流、物流和服務流，其著眼點是整個系統(tǒng)的集成和優(yōu)化。
供應鏈管理的目標是，降低供應鏈的不確定性，提高企業(yè)響應顧客需求的速度和柔性，為顧客和企業(yè)創(chuàng)造價值。
供應鏈管理正在成為企業(yè)競爭優(yōu)勢的重要來源
理解供應鏈的動態(tài)
牛鞭效應( Bullwhip Effect )
需求信息以訂單的方式從零售端沿供應鏈的環(huán)節(jié)向上游傳遞時，產(chǎn)生的逐級放大的波動現(xiàn)象。
例：“尿不濕”產(chǎn)品需求的牛鞭現(xiàn)象
寶潔公司(P&G Company )的經(jīng)理注意到了一個很有意思的現(xiàn)象。“尿不濕”(Baby diapers)產(chǎn)品的零售數(shù)量是相當穩(wěn)定的，沒有哪一天或哪一月的需求明顯地高于其他時期。然而，分銷商向?qū)殱嵐S的訂單的變易程度比零售數(shù)量的波動要大得多。不僅如此，寶潔公司工廠向其供應商的訂單的波動程度更大。
連續(xù)補貨計劃CRP
連續(xù)補貨計劃(Continuous Replenishment Planning)
目的是同時降低渠道庫存和零售商的缺貨率。
通過EDI，將經(jīng)銷商每日庫存的出貨信息傳送給總部，用以決定中央分銷中心的發(fā)貨數(shù)量，而不是依據(jù)經(jīng)銷商的訂貨信息。
采用基于準時制(JIT)的“推”式連續(xù)補貨計劃。
一體化原本分離的定價、訂貨、發(fā)貨、結(jié)算和信用管理系統(tǒng)。
簡化產(chǎn)品定價結(jié)構(gòu)，建立產(chǎn)品定價和產(chǎn)品特性的通用數(shù)據(jù)庫，與批發(fā)商和經(jīng)銷商共享信息。
簡化和標準化業(yè)務流程，減少手工處理，實現(xiàn)計算機自動處理。
更穩(wěn)定的環(huán)境使總部能夠與供應商談判更有吸引力的價格，以及更有效地利用內(nèi)部生產(chǎn)能力。
案例：Barilla公司
集成供應鏈
供應鏈管理技術(shù)
準時生產(chǎn)方式(Just-in-time, JIT)
大規(guī)模定制(Mass Customization)
面向制造的設計(Design For Manufacturing, DFM)
營銷—制造一體化計劃(Marketing-Manufacturing Connection)
供應商管理庫存(Vendor Managed Inventory, VMI)
品目層管理(Items Level Management)
外包(Outsourcing)
自制還是購買( Make or Buy)
通過從外部購買，企業(yè)把更多的精力和資源集中于自己的主要使命，做自己專長的事情，這已成為當前的趨勢
外包( Outsourcing)
專注于價值增值活動和核心競爭力的提升
信息系統(tǒng) ( IS )作為外包的對象，近來受到愈來愈多的關注
Outsourcing: reasons and risks (P. 340, Exhibit 8.5 )
第三方物流(Third-Party Logistics)

搞清自己的成本
通常要使用作業(yè)成本法( Activity – Based Costing )來估計自己的成本
第三方物流提供商的客戶化能力
即第三方物流提供商理解企業(yè)的要求并使其服務適應企業(yè)特殊需要的能力。
第三方物流提供的可靠性。
第三方物流的專業(yè)化
考慮第三方物流提供商所根植的領域與公司的物流需求是否相符
有些物流提供商起源于零擔運輸公司，有些起源于倉儲公司，有些起源于小型包裹快遞公司。
電子商務(Electronic Commerce)
電子商務的性質(zhì)
利用電子計算機通過網(wǎng)絡進行交流，使得買方和賣方完成部分和全部交易。
兩個定律解釋了電子商務的繁榮：
摩爾定律(Moore’s Law)
梅特卡夫定律(Metcalfe’s Law)
因特網(wǎng)生意模型(Business Web Model)
交易場所(Marketplace)
集成商(Aggregator)
聯(lián)盟(Alliance)
價值鏈(Value Chain)
配送網(wǎng)絡(Distributive network)


供應鏈管理信息技術(shù)
條形碼
電子數(shù)據(jù)交換EDI(Electronic Data Interchange)
銷售點信息采集系統(tǒng)POS (Point-of-sale)
價格查詢系統(tǒng)(Price-look-up, PLU)
互聯(lián)網(wǎng)(Internet)
在采用新信息技術(shù)方面進行風險投資 ---- 企業(yè)競爭優(yōu)勢的新來源
供應鏈管理信息系統(tǒng)（續(xù)）
Wal-Mart 的信息系統(tǒng)
衛(wèi)星網(wǎng)絡 ---- 1987，傳送實時的銷售和庫存信息
EDI ---- 1990，向供應商發(fā)出電子采購訂單和接受收據(jù)
POS ---- 1991，使供應商依據(jù)實時的銷售數(shù)據(jù)更好地預測和管理庫存
E-mail，Retail Link --- 1991，傳送作業(yè)計劃、付款、業(yè)務數(shù)據(jù)
直接轉(zhuǎn)運( Cross docking )倉庫管理
供應鏈功能與產(chǎn)品的匹配
功能性產(chǎn)品和創(chuàng)新性產(chǎn)品
功能性產(chǎn)品(Functional Products)
產(chǎn)品生命周期一般長于2年，邊際貢獻率不超過5~20%，品種較少10~20種，平均需求預測誤差不超10%，按訂單制造提前期一般為6~12個月。
創(chuàng)新性產(chǎn)品(Innovative Products)
產(chǎn)品生命周期只有幾個月，大量的品種，需求預測難度大。
供應鏈功能與產(chǎn)品的匹配（續(xù)）
兩種不同的供應鏈功能
物理功能(Physical Function)
將原料轉(zhuǎn)化為零部件和最終產(chǎn)品，儲存，運輸，配送。
通過提高效率和提高資源利用率降低成本
選擇可靠的和成本最低的供應商
市場響應功能(Market Mediation Function)
確保產(chǎn)品品種及時上市和滿足顧客要求。
通過加提高響應速度創(chuàng)造價值和通過減少缺貨及貶值降低成本
選擇速度快和柔性高的而不是成本低的供應商




供應鏈績效評價指標的屬性
供應鏈的可靠性（Reliability）
供應鏈在發(fā)貨方面的績效：在準確的時間，正確的包裝及環(huán)境下，附帶正確的文檔，將正確數(shù)量的貨物發(fā)給正確的客戶。
供應鏈的響應能力（Responsiveness）
供應鏈將產(chǎn)品提供給客戶的速度。
供應鏈柔性（Flexibility ）
供應鏈為獲得或保持競爭性優(yōu)勢而對市場變化響應的靈敏度。
供應鏈績效評價指標的屬性（續(xù)）
供應鏈成本 ( Cost )
與供應鏈運作相關的成本
資產(chǎn)利用 ( Asset / Utilization )
企業(yè)在滿足需求方面的資產(chǎn)管理有效性。 包括對所有資產(chǎn)的管理：固定資產(chǎn)及營運資產(chǎn)（流動資產(chǎn)）





生產(chǎn)與運營管理講授提綱(ppt)