生產(chǎn)計(jì)劃管控(ppt)

生產(chǎn)計(jì)劃管控
多 變 的 環(huán) 境
多種化及少批量的生產(chǎn)趨勢(shì)
訂單價(jià)格滑落，市場(chǎng)要求價(jià)廉的產(chǎn)品
品質(zhì)保證與售后服務(wù)的加強(qiáng)
交貨日期的縮短化
走向國(guó)際化多角化的企業(yè)經(jīng)營(yíng)趨勢(shì)
多種少量訂貨式生產(chǎn)管理的時(shí)代
勝任降低成本要求的經(jīng)營(yíng)體質(zhì)
多品種少批量、短交期常變化的生產(chǎn)體制
全面品質(zhì)保證的產(chǎn)銷管理
適時(shí)適量的交貨管理
合理化、制度化、電腦化
多種少量式生產(chǎn)特性與管理方式
多種少量生產(chǎn)方式與管理手法

加強(qiáng)產(chǎn)供銷配合
建立產(chǎn)供銷管理制度，制定產(chǎn)供銷權(quán)責(zé)
制定緊急訂單的處理原則
分析生產(chǎn)周程與區(qū)分部門權(quán)責(zé)
銷售、制造、生管、物控、采購部門積極配合
產(chǎn) 銷 協(xié) 調(diào) 會(huì)（一）
1.會(huì)議宗旨
產(chǎn)銷溝通協(xié)調(diào)，促進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)之順利進(jìn)行，達(dá)到產(chǎn)銷配合之交貨目的。
2.資料準(zhǔn)備
①業(yè)務(wù)：
★銷售及業(yè)務(wù)狀況
★出貨狀況及客戶要求
②生管：
★生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)異常狀況
★產(chǎn)能負(fù)荷狀況
★物料需求及進(jìn)料狀況

產(chǎn) 銷 協(xié) 調(diào) 會(huì)（二）
③其他：
有關(guān)的產(chǎn)銷配合事宜（包括人員、設(shè)備、材料等的準(zhǔn)備或異常狀況）
3.報(bào)告內(nèi)容
★上一周產(chǎn)量報(bào)告
★產(chǎn)量差異原因及分析報(bào)告
★下一周生產(chǎn)預(yù)定活動(dòng)狀況及協(xié)調(diào)事宜
★業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)報(bào)告及協(xié)調(diào)事項(xiàng)
★協(xié)調(diào)決議案之報(bào)告
產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)要項(xiàng)
高階主管扮演仲裁與決策之角色，使產(chǎn)供銷配合密切
銷售、生管、制造、采購皆須步調(diào)一致
產(chǎn)銷計(jì)劃與出貨計(jì)劃由生產(chǎn)與銷售兩部門共同擬定并遵行
規(guī)定緊急訂單、特殊規(guī)格的接受范圍，使產(chǎn)供銷配合更順利
分析物料采購周期和生產(chǎn)制造周期，避免緊急采購、緊急生產(chǎn)之情形
生產(chǎn)計(jì)劃的種類
月生產(chǎn)計(jì)劃表（例）
月份生產(chǎn)計(jì)劃表（例）
周生產(chǎn)計(jì)劃表（例）
生 產(chǎn) 計(jì) 劃 的 實(shí) 施 步 驟
了解程序計(jì)劃
掌握日程基準(zhǔn)
產(chǎn)能與負(fù)荷分析
進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃安排
了 解 程 序 計(jì) 劃
加工工程之順序
各工程之作業(yè)內(nèi)容
在各工程中應(yīng)使用之機(jī)械設(shè)備，尤其是必要之工模具等
各工程之標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
各工程所必需之作業(yè)人數(shù)及技能程度
繼續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)批數(shù)
材料之需要量與品質(zhì)要求
材料之取法與材料之尺寸
次序號(hào)碼與緩急順序
其他必要的事項(xiàng)
掌握日程基準(zhǔn)的基本時(shí)間
產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要時(shí)間
接到訂單到物料分析需要時(shí)間
向廠商購買材料需要時(shí)間
物料運(yùn)輸需要時(shí)間
生產(chǎn)需要時(shí)間
掌握日程基準(zhǔn)的作用
明確整個(gè)流程如何銜接
簡(jiǎn)化整個(gè)流程，縮短時(shí)間，以爭(zhēng)取訂單
流程中各段工作，協(xié)調(diào)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，可以作為：
業(yè)務(wù)部門接單的標(biāo)準(zhǔn)交貨前置時(shí)間
生管作生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)
各段工作進(jìn)度控制的指標(biāo)
產(chǎn)能負(fù)荷分析的目的
近期
確定生產(chǎn)能量之現(xiàn)況，作為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定依據(jù)。
遠(yuǎn)期
A.預(yù)估市場(chǎng)需求，以對(duì)長(zhǎng)期的產(chǎn)能需求預(yù) 做安排，并對(duì)前置期較長(zhǎng)的設(shè)備及機(jī)器事先規(guī)劃訂購；
B.對(duì)長(zhǎng)期的人力需求作計(jì)劃預(yù)測(cè)；
C.分析現(xiàn)行方法，利用IE手法，提高產(chǎn)能以減少浪費(fèi)、降低成本。
作業(yè)／工時(shí)／產(chǎn)能分析圖
產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理的實(shí)施
實(shí)施產(chǎn)能負(fù)荷管理必須先建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量
充分運(yùn)用產(chǎn)能負(fù)荷分析資料，且重視對(duì)策之提出及實(shí)施與檢討
改善產(chǎn)能的方法很多，隨企業(yè)問題的不同而采取不同方式
在工廠實(shí)務(wù)運(yùn)作中，調(diào)整余力需采取適當(dāng)對(duì)策
平時(shí)為維持產(chǎn)能平衡，亦需采取適當(dāng)措施
產(chǎn)能負(fù)荷分析的注意要點(diǎn)
人力負(fù)荷應(yīng)注意有無對(duì)員工技能的特殊要求
設(shè)備負(fù)荷應(yīng)注意有無大小機(jī)臺(tái)或其他特殊要求
產(chǎn)品負(fù)荷著重在于了解是否超過每一產(chǎn)品單產(chǎn)的瓶頸
產(chǎn)能負(fù)荷分析表
討論題：產(chǎn)能與負(fù)荷分析的對(duì)策
產(chǎn)能與負(fù)荷分析后，產(chǎn)能可能大于負(fù)荷，也可能小于負(fù)荷。請(qǐng)討論下面兩種不同情況的一般對(duì)策：
1、產(chǎn)能小于負(fù)荷
2、產(chǎn)能大于負(fù)荷
要求：對(duì)策越多越好，每組至少提出五種對(duì)策
練習(xí)題
減少交期延誤的方法
加強(qiáng)產(chǎn)銷配合
制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度表
對(duì)制程予以妥善安排
做好用料管理，避免斷料發(fā)生
建立品管制度
建立生產(chǎn)績(jī)效管理制度
交期管理的基本觀念
發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度落后時(shí)，應(yīng)盡早擬訂對(duì)策，使延誤時(shí)間不致加長(zhǎng)
業(yè)務(wù)部門加強(qiáng)檢討與改善，從而杜絕源頭不良，是重要工作之一
生產(chǎn)準(zhǔn)備工作系統(tǒng)化以縮短制程時(shí)間是基本對(duì)策
減少制程混亂現(xiàn)象，提升效率，將有助于交期管理
部門之間必須建立良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)體系
緊 急 訂 單 的 處 理
檢討避免組織協(xié)調(diào)、工作失誤等造成的“緊急訂單”
確定“某期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更”的插單原則
預(yù)留3%～5%的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。
利用半成品、成品之修改以應(yīng)對(duì)
利用加班、支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理
可利用委外加工、轉(zhuǎn)包等外部資源互補(bǔ)
分批交貨
與客戶協(xié)調(diào)延期交貨、產(chǎn)品修改等，
其他專案處理形式
進(jìn)度控制方法
現(xiàn)場(chǎng)觀察
每日作業(yè)進(jìn)度看板
甘特圖
數(shù)字式進(jìn)度表
流動(dòng)數(shù)曲線圖
生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表
進(jìn)度跟催箱
目視管理看板
推移圖
專案會(huì)議
電腦化
生產(chǎn)進(jìn)度控制甘特圖（例）
生產(chǎn)進(jìn)度表(例)


產(chǎn)量管制看板（例一）
產(chǎn)量管制看板（例二）
產(chǎn)量管制看板（例三）
99年7月生產(chǎn)推移圖
進(jìn) 度 控 制 點(diǎn)
l  訂單分析
l  產(chǎn)能與負(fù)荷平衡
l  物料分析
l  采購進(jìn)度
l  委外進(jìn)度
l  檢驗(yàn)進(jìn)度
l  技術(shù)資料
l  設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)
l  人力需求預(yù)估
進(jìn)度落后之措施
維持產(chǎn)量原則
確實(shí)已形成進(jìn)度落后，應(yīng)立即采取追趕措施
必要時(shí)，對(duì)非重要訂單進(jìn)行適當(dāng)?shù)难舆t或減少部分訂單
進(jìn) 度 追 趕 措 施
可以增加人力，尤其對(duì)瓶頸制程
必要時(shí)增加設(shè)備投入，重點(diǎn)在瓶頸制程
適當(dāng)延長(zhǎng)加班時(shí)間以彌補(bǔ)產(chǎn)能不足
尋找合適的廠商，適當(dāng)作委外加工生產(chǎn)
不同生產(chǎn)工序之間互相支援，使瓶頸制程產(chǎn)量得以提升
產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后的管理重點(diǎn)
了解作業(yè)員工的特點(diǎn)，如責(zé)任感、細(xì)心、品質(zhì)觀念、正確性、動(dòng)作快慢、體力、協(xié)調(diào)性、勤勉性等等
了解作業(yè)員工所熟練的操作工具及作業(yè)方式
按照員工的特點(diǎn)、作業(yè)熟練度以及生產(chǎn)線各工程站的工作需求，安排每位員工的站位，并整理成書面資料
若需要教育部屬或者作工作輪調(diào)，可依上述資料來安排
人員異動(dòng)或請(qǐng)假，如何安排“次佳”組合，將有軌跡可循
生 產(chǎn) 作 業(yè) 準(zhǔn) 備
工作計(jì)劃
人員準(zhǔn)備及調(diào)配
制品規(guī)范之核對(duì)
參考樣品或圖面以查對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)
材料、物料之準(zhǔn)備及使用
工模、夾具之準(zhǔn)備
設(shè)備之點(diǎn)檢
生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表或生產(chǎn)看板之填記
檢查是否有半成品、不良品或備品待生產(chǎn)或處理
其他協(xié)調(diào)事項(xiàng)
作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)（一）
制造命令是否已下達(dá)，內(nèi)容如何
該產(chǎn)品應(yīng)注意及說明的事項(xiàng)
該產(chǎn)品之技術(shù)資料是否齊全完備
可能發(fā)生之事項(xiàng)，如員工對(duì)產(chǎn)品不熟或有人員異動(dòng)等
本產(chǎn)品應(yīng)該查核的重點(diǎn)及關(guān)鍵站位
作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)（二）
人員應(yīng)當(dāng)如何安排最有效率
如何向作業(yè)人員說明本批產(chǎn)品的特性及注意事項(xiàng)
作業(yè)開始后，應(yīng)該去檢查哪些站位哪些地方，重點(diǎn)有哪些？
準(zhǔn)備的工具治具是什么，夠不夠，有問題嗎？檢驗(yàn)儀器是什么，夠不夠，可用否？
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、工藝流程圖齊全與否？
作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)（三）
物料是否已經(jīng)準(zhǔn)備齊全
正在生產(chǎn)的產(chǎn)品如何處理，物料、工治具怎樣處置
預(yù)計(jì)換線時(shí)間多久
產(chǎn)品上線后，如果發(fā)生重大異常時(shí)，有無替換生產(chǎn)的產(chǎn)品，如何準(zhǔn)備
如何確保生產(chǎn)線的平衡
產(chǎn)品換線中常見的問題（一）
物料不足
人員不足或過剩
工具、治具不足或不良
物料異常
事前的教導(dǎo)不夠
生產(chǎn)指令不明確或客戶要求不清楚
沒有正式生產(chǎn)指令而憑口頭指令草率換線
生產(chǎn)線不平衡嚴(yán)重
員工對(duì)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不明確
技術(shù)資料不齊全
產(chǎn)品換線中常見的問題（二）
不良品多
人員安排不順，或者有人不服安排
換線時(shí)間太長(zhǎng)
干部對(duì)產(chǎn)品不熟悉，安排忙亂
前批產(chǎn)品的物料、不良品、工治具等未迅速處理
前批產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量未掌握確切
檢驗(yàn)儀器不全
首樣未確認(rèn)
現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境臟亂，空箱、雜物繁多
物料堆積太多
生產(chǎn)排線的注意事項(xiàng)
掌握產(chǎn)品別、客戶別物料需求
確實(shí)了解所需的治具、工具、儀器、設(shè)備
各站作業(yè)中應(yīng)注意重點(diǎn)，以避免危險(xiǎn)，并提高生產(chǎn)效率
測(cè)定各站工時(shí)（有專職IE，請(qǐng)分析參考）
考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)線上各站別的操作及在流水線上的放置方向，以方便作業(yè)
考慮各種物料的消耗速度及占用空間，安排領(lǐng)料數(shù)量、次數(shù)
設(shè)定生產(chǎn)線速度，并視生產(chǎn)進(jìn)程作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整
作業(yè)中注意事項(xiàng)
換線之后，應(yīng)立即按事先安排檢查各工作重點(diǎn)，指導(dǎo)員工作業(yè)，并查核
將首樣及時(shí)送品管單位檢驗(yàn)，對(duì)異常反映及時(shí)糾正
隨時(shí)查核各工作站的作業(yè)情形
定時(shí)到檢查站查看不良情況，并將問題反饋到責(zé)任人員，予以糾正
發(fā)生斷料或異常，迅速聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員處置，并采取應(yīng)急對(duì)策
查核生產(chǎn)線是否平衡
作業(yè)后的注意事項(xiàng)
將本批生產(chǎn)的疏忽之處一一記錄，以備后續(xù)引以為戒
將不良原因作分析、檢討
分析并記錄本批產(chǎn)品與前次（批）之差異，作為個(gè)人成長(zhǎng)之參考
機(jī)臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)形態(tài)的注意事項(xiàng)
確認(rèn)換模指令
降低換模換料的時(shí)間
模具更換前應(yīng)確認(rèn)完好性
換下之模具應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)并入庫
換模時(shí)間可以安排設(shè)備之清潔保養(yǎng)
注意換料的順序
提高生產(chǎn)力


生產(chǎn)異常管理
發(fā)生部門立即與相關(guān)責(zé)任單位聯(lián)絡(luò)，共同對(duì)策
一般應(yīng)先采取應(yīng)急對(duì)策，降低影響
由制造部門填寫異常報(bào)告單，并轉(zhuǎn)責(zé)任單位
責(zé)任單位填寫根本對(duì)策，以防止再發(fā)
制造、責(zé)任單位追蹤改善狀況
財(cái)務(wù)部門以此單為憑證，向廠商索賠
生管部門以此為進(jìn)度控制點(diǎn)，并作計(jì)劃調(diào)度之參考
異常責(zé)任處理
公司內(nèi)部責(zé)任單位列入工作考核、依公司規(guī)定處理
供應(yīng)廠商責(zé)任，除考核內(nèi)部相關(guān)部門外，列入廠商評(píng)鑒
必要時(shí)向廠商索賠，依損失工時(shí)計(jì)算金額
索賠金額＝公司上年度平均制費(fèi)率×損失工時(shí)
生產(chǎn)異常報(bào)告單
計(jì)劃變更的原因
客戶要求追加或減少訂單數(shù)量
客戶要求取消訂單
客戶要求變更交期
客戶有其他要求導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃必須調(diào)整
因生產(chǎn)進(jìn)度延遲而可能影響交期
因物料短缺，預(yù)計(jì)將導(dǎo)致較長(zhǎng)時(shí)間停工
因技術(shù)問題延誤生產(chǎn)
因品質(zhì)問題尚未解決而需延遲生產(chǎn)時(shí)間
其他人為因素造成的失誤
重大意外
計(jì)劃變更的作業(yè)規(guī)定

生產(chǎn)計(jì)劃變更通知單
交期變更聯(lián)絡(luò)單
進(jìn)度修正通知單

生產(chǎn)計(jì)劃管控(ppt)