生產(chǎn)管理概述(ppt)
生產(chǎn)管理
生產(chǎn)管理

14.1 生產(chǎn)管理概述
14.2 生產(chǎn)設(shè)計與組織
14.3 生產(chǎn)計劃與控制
14.4 生產(chǎn)管理的方式
14.1 生產(chǎn)管理概述
一、生產(chǎn)管理的概念與任務(wù)
生產(chǎn)管理的概念
生產(chǎn)管理是指為實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)，有效地利用生產(chǎn)資源，對企業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行計劃、組織、控制，生產(chǎn)出滿足市場需要的產(chǎn)品或提供服務(wù)的管理活動的總稱。
14.1 生產(chǎn)管理概述
生產(chǎn)管理的任務(wù)
生產(chǎn)管理的任務(wù)就是要以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)、經(jīng)營方針為宗旨，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在品種、質(zhì)量、數(shù)量、交貨期、成本等方面的要求，為企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)起到保障作用。
14.1 生產(chǎn)管理概述
二、生產(chǎn)管理的對象-生產(chǎn)系統(tǒng)
生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)動機(jī)理
生產(chǎn)系統(tǒng)是企業(yè)大系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)。其運(yùn)動規(guī)律就是輸入資源，經(jīng)過生產(chǎn)過程輸出產(chǎn)品或服務(wù)，并且在生產(chǎn)過程中不斷進(jìn)行信息反饋，如圖所示 。
圖14-1 生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)動
14.1 生產(chǎn)管理概述
企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)類型劃分
按業(yè)務(wù)來源劃分
訂貨生產(chǎn)，通常是根據(jù)用戶的需要進(jìn)行生產(chǎn)，體現(xiàn)“以需定產(chǎn)”。
存貨生產(chǎn)，企業(yè)根據(jù)市場需求預(yù)測安排生產(chǎn)，并通過對產(chǎn)品庫存來調(diào)節(jié)生產(chǎn)與市場需求之間的矛盾。
14.1 生產(chǎn)管理概述
企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)類型劃分
按產(chǎn)品品種和生產(chǎn)的重復(fù)程度劃分
大量生產(chǎn)
成批生產(chǎn)
單件小批生產(chǎn)
14.2 生產(chǎn)設(shè)計與組織
生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計和組織是指應(yīng)用科學(xué)的方法和手段對組成企業(yè)的各個部分、各種物質(zhì)要素(設(shè)施、設(shè)備等等)進(jìn)行合理的配置和空間及平面布置，使之形成有機(jī)的系統(tǒng)，以最經(jīng)濟(jì)的方式和較高的效率為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)。
14.2 生產(chǎn)設(shè)計與組織
一、廠址選擇
廠址選擇就是確定工廠座落的區(qū)域位置。
影響廠址選擇的因素分析
環(huán)境方面因素
資源方面因素
運(yùn)輸條件因素
銷售條件因素
勞動力的可獲得性
社區(qū)社會風(fēng)尚
政府與企業(yè)的關(guān)系
14.2 生產(chǎn)設(shè)計與組織
廠址選擇的決策過程
確定選址的目標(biāo)
確定建廠的最佳區(qū)域
確定建廠選點(diǎn)的決策要素及其評價標(biāo)準(zhǔn)
對區(qū)域中的地區(qū)按以上標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行篩選
對定性篩選后的重點(diǎn)社區(qū)進(jìn)行定量分析
在地區(qū)內(nèi)對最佳地點(diǎn)進(jìn)行決策
確定建廠的實(shí)施方案與工作計劃
14.2 生產(chǎn)設(shè)計與組織
二、廠區(qū)平面設(shè)計
廠區(qū)平面設(shè)計就是將企業(yè)內(nèi)的各種生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行最合理的安排，使它們組合成一定的空間形式，有效地為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效果。
廠區(qū)平面布置的原則
各種配置滿足企業(yè)生產(chǎn)過程的要求
盡可能使廠區(qū)內(nèi)的物料運(yùn)輸距離最短
盡可能使廠區(qū)平面布置緊湊
要合理劃分廠區(qū)
廠區(qū)布置要有利于安全和職工的健康
充分利用外部環(huán)境提供的便利條件
廠區(qū)布置要與環(huán)境相協(xié)調(diào)
廠區(qū)的布置要充分考慮遠(yuǎn)景發(fā)展需要
14.2 生產(chǎn)設(shè)計與組織
廠區(qū)平面設(shè)計方法
紙面上利用模型進(jìn)行設(shè)計
確定主要過道的位置
根據(jù)各組成部分的相關(guān)程度，確定其他輔助部門和次要過道的位置
對不同的布置方案要進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價，從中選擇出一個最適合企業(yè)目標(biāo)和需要的方案

14.2 生產(chǎn)設(shè)計與組織
方案評價的方法
優(yōu)缺點(diǎn)比較法
經(jīng)濟(jì)效益比較法
要素比較法
生產(chǎn)活動相關(guān)圖布置法
物料流向圖布置法
14.2 生產(chǎn)設(shè)計與組織
三、車間(設(shè)備)布置
車間布置主要研究車間內(nèi)部的工種、機(jī)器、設(shè)備應(yīng)該如何組織配備的問題。
工藝專業(yè)化形式
工藝專業(yè)化又稱工藝原則，它是根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝性質(zhì)來設(shè)置車間、工段、班組等生產(chǎn)單位。在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位里，集中著同類的工藝設(shè)備，對企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品(零件)進(jìn)行相同的工藝加工。
14.2 生產(chǎn)設(shè)計與組織
工藝專業(yè)化形式優(yōu)點(diǎn)
對生產(chǎn)產(chǎn)品變化有較強(qiáng)的適應(yīng)性，生產(chǎn)面積利用率高，便于對工藝進(jìn)行專業(yè)化管理
工藝專業(yè)化形式缺點(diǎn)
產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的運(yùn)輸路線長，運(yùn)輸費(fèi)用高
在制品的數(shù)量增多，增加了流動資金的占用
生產(chǎn)計劃管理、在制品管理、質(zhì)量管理等項(xiàng)工作復(fù)雜化
工藝專業(yè)化形式多適合于單件小批生產(chǎn)類型的企業(yè)
14.2 生產(chǎn)設(shè)計與組織
對象專業(yè)化形式
對象專業(yè)化又稱對象原則。它是按照產(chǎn)品(部件、零件)的不同劃分生產(chǎn)單位(車間、工段、班組)，在對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位里，集中著為制造某種產(chǎn)品所需的各種機(jī)器設(shè)備和工人，這些機(jī)器是按照產(chǎn)品的工藝過程的順序來布置的。
14.2 生產(chǎn)設(shè)計與組織
對象專業(yè)化形式優(yōu)點(diǎn)
加工路線縮短，節(jié)約了運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸人力
減少在制品資金占用，有利于采用先進(jìn)的方法組織生產(chǎn)
減少生產(chǎn)過程的中斷時間，縮短了生產(chǎn)周期
簡化了計劃、調(diào)度、核算等管理工作，為流水生產(chǎn)制造了條件
對象專業(yè)化形式缺點(diǎn)
適應(yīng)產(chǎn)品品種變化的能力差
需要較多型號的生產(chǎn)設(shè)備，投資費(fèi)用大
使用分散，設(shè)備的利用率低
一旦某臺設(shè)備出現(xiàn)了故障，將影響整個生產(chǎn)線的工作
對象專業(yè)化形式多適合于產(chǎn)品品種和結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定的大批大量生產(chǎn)類型或成批生產(chǎn)類型的企業(yè)
14.2 生產(chǎn)設(shè)計與組織
混合專業(yè)化形式
將工藝專業(yè)化形式和對象專業(yè)化形式結(jié)合起來的一種形式，在我國企業(yè)中應(yīng)用比較普遍。
工藝專業(yè)化形式的基礎(chǔ)上，采用對象專業(yè)化的原則建立生產(chǎn)單位
在對象專業(yè)化的基礎(chǔ)上，采用工藝專業(yè)化的原則來建立生產(chǎn)單位
混合專業(yè)化形式機(jī)動靈活，如應(yīng)用得當(dāng)，可取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
14.2 生產(chǎn)設(shè)計與組織
四、流水線的組織
流水生產(chǎn)是對象專業(yè)化組織形式的進(jìn)一步發(fā)展，是一種高效率的先進(jìn)生產(chǎn)組織形式。
產(chǎn)品(零件)在生產(chǎn)過程中，按照規(guī)定的路線和速度，從一臺設(shè)備到另一臺設(shè)備，從一個工作地到另一個工作地，像流水般地進(jìn)行移動。
優(yōu)點(diǎn)
有利于提高勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率；
有利于縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，減少在制品占用量，降低產(chǎn)品成本；
有利于滿足合同交貨期的要求，極大地提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

14.2 生產(chǎn)設(shè)計與組織
流水生產(chǎn)線的特征
工作地專業(yè)化程度高
工作地和設(shè)備按產(chǎn)品加工順序排列
各道工序的加工時間之間，規(guī)定著相等或倍比關(guān)系
按規(guī)定的節(jié)拍或時間間隔產(chǎn)出產(chǎn)品
生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性。
14.2 生產(chǎn)設(shè)計與組織
流水生產(chǎn)線的分類
按生產(chǎn)對象移動方式不同
固定流水線
移動流水線
按生產(chǎn)對象的數(shù)目不同
單一對象流水線
多對象流水線
按生產(chǎn)對象輪換方式不同
不變流水線
可變流水線
14.2 生產(chǎn)設(shè)計與組織
流水生產(chǎn)線的分類
按生產(chǎn)過程連續(xù)程度不同
連續(xù)流水線
間斷流水線
按流水線節(jié)奏性不同
強(qiáng)制節(jié)拍流水線
自由節(jié)拍流水線
按流水線的機(jī)械化程度不同
手工流水線
機(jī)械流水線
自動生產(chǎn)線
14.2 生產(chǎn)設(shè)計與組織
組織流水生產(chǎn)線的條件
要有足夠大的產(chǎn)品產(chǎn)量，以保證流水線上各工作地充分負(fù)荷
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝過程相對穩(wěn)定
工藝過程能分解為簡單的工序，而工序的分解與合并可以滿足工序同步化的要求
14.2 生產(chǎn)設(shè)計與組織
五、多品種小批量生產(chǎn)
在規(guī)定的生產(chǎn)期間內(nèi)，作為生產(chǎn)對象的產(chǎn)品種類(規(guī)格、形狀、尺寸、型號、色彩等)較多，而每種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量較少的一種生產(chǎn)方式。
多品種小批量生產(chǎn)方式的特征
生產(chǎn)品種的多樣性
生產(chǎn)過程的復(fù)雜性
生產(chǎn)能力的適應(yīng)性
環(huán)境條件的多變性
生產(chǎn)計劃的困難性
生產(chǎn)管理的動態(tài)性
14.3 生產(chǎn)計劃與控制
生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營計劃的重要組成部分，是編制企業(yè)其他計劃的依據(jù)，也是企業(yè)計劃期內(nèi)生產(chǎn)的行動綱領(lǐng)。
14.3 生產(chǎn)計劃與控制
一、生產(chǎn)計劃
生產(chǎn)計劃的概念
生產(chǎn)計劃是指在生產(chǎn)戰(zhàn)略指導(dǎo)下，企業(yè)在計劃期(年、季、月)內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)和進(jìn)度的計劃，即規(guī)定企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)完成的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、出產(chǎn)期等一系列生產(chǎn)指標(biāo)的計劃。
14.3 生產(chǎn)計劃與控制
一、生產(chǎn)計劃
生產(chǎn)計劃工作的內(nèi)容
進(jìn)行生產(chǎn)計劃準(zhǔn)備
確定生產(chǎn)計劃指標(biāo)
編制產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計劃

14.3 生產(chǎn)計劃與控制
二、生產(chǎn)能力計劃
企業(yè)生產(chǎn)能力的概念
在一定的時期內(nèi)直接參與生產(chǎn)過程的固定資產(chǎn)，在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，經(jīng)過綜合平衡，所能生產(chǎn)一定種類的產(chǎn)品或加工處理一定數(shù)量的原材料的能力。
設(shè)計能力
查定能力
計劃能力
14.3 生產(chǎn)計劃與控制
影響企業(yè)生產(chǎn)能力的主要因素
生產(chǎn)中固定資產(chǎn)的數(shù)量，即機(jī)器設(shè)備的數(shù)量；
固定資產(chǎn)的工作時間，即它的有效工作時間
固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率，即設(shè)備和生產(chǎn)面積的生產(chǎn)效益。
生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃的平衡
在編制生產(chǎn)計劃時，一般要進(jìn)行設(shè)備負(fù)荷計算，其目的是為了發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力之間的不平衡狀況，以便有計劃地采取各種有效措施，以保證計劃任務(wù)的落實(shí)和生產(chǎn)能力的充分利用。
14.3 生產(chǎn)計劃與控制
三、生產(chǎn)作業(yè)計劃
生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃。即把企業(yè)的年度、季度生產(chǎn)計劃中規(guī)定的月度生產(chǎn)任務(wù)以及臨時的生產(chǎn)任務(wù)，具體分配到各車間、工段、班組以至每個工作地和個人，規(guī)定他們在月、旬、周、日輪班以至小時的任務(wù)，并按日歷順序安排生產(chǎn)進(jìn)度。
14.3 生產(chǎn)計劃與控制
生產(chǎn)作業(yè)計劃的 特點(diǎn)
計劃期較短
計劃的內(nèi)容更具體
計劃單位更小
期量標(biāo)準(zhǔn)
編制生產(chǎn)作業(yè)計劃就是要解決生產(chǎn)的期和量的問題，即期量標(biāo)準(zhǔn)。
期量標(biāo)準(zhǔn)是對生產(chǎn)作業(yè)計劃中的生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量，經(jīng)過科學(xué)分析和計算而規(guī)定的一套標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。
14.3 生產(chǎn)計劃與控制
四、生產(chǎn)作業(yè)控制
所謂生產(chǎn)作業(yè)控制，就是不斷監(jiān)督和檢查計劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)計劃執(zhí)行過程中已經(jīng)或即將出現(xiàn)的偏差，分析其產(chǎn)生的原因，并采取有效措施糾正或預(yù)防偏差。
14.3 生產(chǎn)計劃與控制
生產(chǎn)作業(yè)控制的基本內(nèi)容
作業(yè)安排
測定偏差
糾正偏差
提供情報
14.3 生產(chǎn)計劃與控制
五、制造資源計劃
制造資源計劃（MRPII）是從20世紀(jì)70年代才開始發(fā)展起來的一種適用于多品種、多級制造裝配系統(tǒng)的管理技術(shù)。
MRPII最初只是用來制定原材料零部件生產(chǎn)采購計劃的一種工具，因此曾被稱為物料需求計劃(MRP)，隨后借助于飛速發(fā)展的信息技術(shù)手段，在80年代迅速發(fā)展成為一個完整的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng) 。
圖14-2 MRPII邏輯流程圖


14.3 生產(chǎn)計劃與控制
MRPII帶來的效益
低庫存，包括原材料、在制品和產(chǎn)品的庫存
合理利用資源，縮短生產(chǎn)周期，提高勞動生產(chǎn)率
按期交貨，提高客戶服務(wù)質(zhì)量
降低成本
MRPⅡ系統(tǒng)同財務(wù)系統(tǒng)集成，可減少財務(wù)收支上的差錯或延誤，減少經(jīng)濟(jì)損失

14.4 生產(chǎn)管理的方式

精益生產(chǎn)方式
定制生產(chǎn)
敏捷制造(AM)
14.4 生產(chǎn)管理的方式
一、精益生產(chǎn)方式
精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，最早曾被稱為豐田生產(chǎn)方式，其后又被稱為準(zhǔn)時制（Just In Time，JIT）生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式是指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)，充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)方式綜合了大量生產(chǎn)方式和單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，又避免和克服了這兩種生產(chǎn)方式各自的缺點(diǎn)。
14.4 生產(chǎn)管理的方式
精益生產(chǎn)方式的特征
實(shí)行拉動式準(zhǔn)時生產(chǎn)
以人為本，充分調(diào)動人力資源的積極性
建立主機(jī)廠與協(xié)作廠的利益共同體
把多種現(xiàn)代管理手段和方法用于生產(chǎn)過程之中
有效配置和合理使用企業(yè)資源
徹底消除無效勞動和浪費(fèi)
在產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)準(zhǔn)備工作上化整為零，采用小組工作法
14.4 生產(chǎn)管理的方式
二、定制生產(chǎn)
定制生產(chǎn)也是20世紀(jì)90年代以來針對市場和消費(fèi)者需要呈現(xiàn)多樣化、差異化、個性化而產(chǎn)生的先進(jìn)的生產(chǎn)方式之一 。
定制生產(chǎn)的必要性
滿足消費(fèi)者需求多樣化的需要
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與營銷緊密結(jié)合的需要
滿足消費(fèi)者要求產(chǎn)品變化快速的需要
14.4 生產(chǎn)管理的方式
定制生產(chǎn)方式的運(yùn)行
產(chǎn)品設(shè)計
制造流程的設(shè)計
靈活的供給網(wǎng)絡(luò)
14.4 生產(chǎn)管理的方式
三、敏捷制造(AM)
敏捷制造是美國為重振其在制造業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)地位而提出的一種新的制造模式。1998年美國通用汽車公司(GM)和李海大學(xué)的艾柯卡(Lacocca)研究所正式出版的《21世紀(jì)制造企業(yè)的戰(zhàn)略》，標(biāo)志著敏捷制造戰(zhàn)略的誕生。
由敏捷制造戰(zhàn)略引伸出的生產(chǎn)管理模式即敏捷制造模式，綜合了JIT(LP)、MRPⅡ等先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式的優(yōu)點(diǎn)，能系統(tǒng)全面地滿足高效、低成本、高質(zhì)量、多品種、迅速、及時、動態(tài)適應(yīng)、極高柔性等現(xiàn)在看來難以由一個統(tǒng)一生產(chǎn)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)管理目標(biāo)要求，因而它代表著現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式的最新發(fā)展。
14.4 生產(chǎn)管理的方式
敏捷制造(AM)的特點(diǎn)
市場方面
產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)方面
生產(chǎn)方面
企業(yè)組織方面
企業(yè)管理方面
社會方面
最大限度地調(diào)動、發(fā)揮人的作用

生產(chǎn)管理概述(ppt)