質量檢驗員培訓教程

質量檢驗員培訓教程
目 錄
質量的定義
檢驗的定義及分類
質量策劃
進貨檢驗(IQC)
過程檢驗(IPQC)
最終檢驗(FQC)
出貨檢驗(OQC)--產(chǎn)品審核
不合格品控制
質量分析
附錄
一、質量的定義
狹義的定義：
質量（Quality）---產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關方要求的能力。
注：“質量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。
廣義的定義：
質量（Quality）---公司全面管理目標的實現(xiàn)。
如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉頻次等。

特性的分類
。

二、檢驗的定義和分類
檢驗的定義:
檢驗（Inspection）---采用某種方法（技術、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質量特性并將測定結果與判定標準相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。

常用的判定標準如：
國家或行業(yè)標準
檢驗規(guī)范（質量計劃、作業(yè)指導書等）
技藝評定（限度樣本、圖片等）



幾個相關的概念
單位產(chǎn)品(unit product):為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。
檢驗批（Inspection lot）:需要進行檢驗的一批單位產(chǎn)品，簡稱批。
缺陷（Defect）：產(chǎn)品質量特性不滿足預定使用要求。


檢驗的分類


按檢驗數(shù)量分： 全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；
按流程分： 進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、
出貨檢驗；
按判別方法分： 計數(shù)檢驗、計量檢驗；
按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗、
非破壞性檢驗。
三、質量策劃
94版ISO9000族標準中，對質量策劃的定義是：
“確定質量以及采用質量體系要素的目標和要求的活動”.

可以看出: 94版對“要求”較為籠統(tǒng)，而新版標準明確提出該“要求”為“規(guī)定必要作業(yè)過程和相關資源以實現(xiàn)其質量目標”，使其更明確和可操作。但從新舊版本的內涵上看是一致的，94版標準提出的產(chǎn)品策劃、管理與作業(yè)策劃和質量改進等都是適用于新版標準的。

2000版ISO9000族標準中，對質量策劃的定義是：
“質量管理的一部分,致力于設定質量目標并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關資源以實現(xiàn)其質量目標.”

注:編制質量計劃可以是質量策劃的一部分.

可以看出:
1 、新標準明確了“質量策劃”的范疇;
例如：對合同要求復雜的產(chǎn)品，為滿足合同的質量要求，組織需根據(jù)現(xiàn)有的設計、制造能力，提出生產(chǎn)技術組織措施計劃（包括引進設備和技術、工藝攻關、設備改造、人員培訓等），為此開展的一系列籌劃和組織活動，都屬于“質量策劃”的范疇。
2 、質量策劃強調的是一系列活動，而“質量計劃”是質量策劃的結果。


質量計劃
質量計劃(示例)
抽樣計劃
1 、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗
全數(shù)檢驗適用于：
檢驗是非破壞性的；
檢驗數(shù)量和項目較少；
檢驗費用少；
影響產(chǎn)品質量的重要特性項目
生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；
單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；
昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；
能夠應用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。

2.抽樣檢驗適用于：

檢驗是破壞性的；
被檢對象是連續(xù)批
（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）
產(chǎn)品數(shù)量多；
檢驗項目多；
希望檢驗費用少。


2.關于抽樣檢驗
抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗,所抽取的樣本只占批中的一小部分,樣本的質量特性結果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質量,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來;
但是,我們所講的抽樣檢驗,是建立在數(shù)理統(tǒng)計的基礎上的、可靠地反映整批產(chǎn)品的質量，在實際應用中，常常是可行的、多快好省的辦法。
抽樣檢驗并不排斥全數(shù)檢驗，應根據(jù)實際情況進行分析，目的都是為了提高質量和降低成本。

3.如何確定抽樣容量?
進貨檢驗、最終檢驗及出貨檢驗可選用GB2828-87或其它抽樣標準.
對過程檢驗,由質量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素確定抽樣容量及頻次.

注:關于GB2828-87的使用方法請詳見<附錄1>.

4.如何抽取樣本？
人工挑選取樣法—由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實際分布狀態(tài)；

隨機抽樣—使構成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。

隨機抽樣也可以在生產(chǎn)流程中進行。


5.隨機抽樣方法
1、簡單隨機抽樣
常用的簡單工具：
隨機數(shù)表法（亂數(shù)表法）
擲骰法（適用于生產(chǎn)現(xiàn)場）
2、周期系統(tǒng)抽樣
當對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法。
3、分層抽樣
從一個可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本。
Eg:當不同班組、不同設備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，產(chǎn)品質量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。


四、進貨檢驗(IQC)
1 、主要職責:
按質量策劃的結果(如質量計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;
做好記錄并保存好檢驗結果;
做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;
進行不合格品統(tǒng)計和控制;
異常信息反饋.

2、檢驗方法:
驗證質保書;
進貨檢驗和試驗;
在供方處的驗證;
委外檢驗和試驗.
五、過程檢驗(IPQC)
1、主要職責:
按質量策劃的結果(如質量計劃、作業(yè)指導書等)實施檢驗;
做好記錄并保存好檢驗結果;
做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;
進行不合格品統(tǒng)計和控制;
異常信息反饋.

2、過程檢驗的分類:
首/末件檢驗;
作業(yè)員自檢;
檢驗員巡檢;
轉序檢驗.
注:企業(yè)在質量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進行選擇使用.

3、三“不” 原則:
不接受不合格品;
不生產(chǎn)不合格品;
不流轉不合格品.
六、最終檢驗(FQC)
1 、主要職責:
按質量策劃的結果(如質量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;
做好記錄并保存好檢驗結果;
做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;
進行不合格品統(tǒng)計和控制;
異常信息反饋.

注:只有質量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉序或入庫.

七、出貨檢驗(OQC)
1 、主要職責:
按質量策劃的結果(如質量計劃、出貨檢驗指導書)實施檢驗;
做好記錄并保存好檢驗結果;
做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;
對不合格品進行登記、隔離并采取措施;
對采取措施的結果進行驗證;
異常信息反饋.


2 、主要內容:
產(chǎn)品;
標識;
包裝.
八、不合格品的控制
1、不合格品的定義
未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.

2、不合格品的控制要求
標識
記錄
評審
隔離
處置

3、不合格品評審和處置的方法
返工;
返修;
讓步接受;
降級或改做它用;
拒收或報廢.
九、質量分析
1、主要任務:
糾正和預防措施;
持續(xù)改進(KVP);
優(yōu)先降低不合格品的計劃;

質量成本分析
測量系統(tǒng)分析(MSA);
過程能力分析(SPC);
產(chǎn)品功能展開(QFD);
實驗設計(DOE);
測量誤差和數(shù)據(jù)處理;
可靠性分析.

2、糾正和預防措施;
不合格描述;
不合格原因分析(可采用因果圖、腦力激蕩法等);
糾正措施;
預防措施;
對采取措施的驗證.

3、持續(xù)改進(KVP)
3.1 持續(xù)改進是企業(yè)永恒的目標;
3.2 持續(xù)改進的主要內容有:
質量
價格
服務
供貨信譽


3.3 持續(xù)改進的項目可以是:

減少返工/返修和報廢;
簡化流程/優(yōu)化加工方法;
減少故障停機時間;
縮短工裝/模具的更換時間;
延長設備/模具的使用壽命;
降低能源消耗;
優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍;
減少物料搬運時間;
- - -

4 、優(yōu)先降低不合格品的計劃

4.1方法:
不合格品統(tǒng)計(查檢表,不合格品登記表或缺陷收集卡);
分類及排序(排列圖);
主要缺陷原因分析(因果圖);
識別缺陷主要原因(因果圖);
采取糾正預防措施.









附錄2:常用質量管理圖表(示意圖)
-直方圖 排列圖 因果圖 散布圖
流程圖 趨勢圖 控制圖
柱狀圖（直方圖）
.
排列圖
因果圖
Diagram of the Incorrect Deliveries Example:
散布圖
.
流程圖
.
趨勢圖
.
控制圖
.
附錄3:常用質量管理工具(簡介)
-5S TPM SPC QFD FMEA DOE

質量檢驗員培訓教程