家用中央空調(diào)施工質量驗收規(guī)范
家用/商用中央空調(diào)施工及驗收規(guī)范 1. 總 則 1.0.l為了適應行業(yè)發(fā)展的需要，規(guī)范市場，加強對家用、商用中央空調(diào)工程質量管理， 統(tǒng)一家用、商用中央空調(diào)工程質量驗收，保護消費者和生產(chǎn)廠商及安裝施工企業(yè)的利益 ，參照國內(nèi)外先進標準，并結合我國的國情，特制定本規(guī)范。 1.0.2本規(guī)范適應于單機制冷量范圍7－80kw的電力驅動家庭與小型公共場所的中央 空調(diào)工程施工質量的驗收。 1.0.3家用、商用中央空調(diào)工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質 量的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。 1.0.4家用、商用中央空調(diào)工程使用的主要材料、設備、成品及半成品應為有技術標 準的產(chǎn)品，并具有出廠檢驗合格證明。為工程加工的非標產(chǎn)品和防火要求的產(chǎn)品，亦應 具有質量檢驗合格的技術鑒定證明，并應符合國家和有關強制性標準的規(guī)定。 1.0.5家用、商用中央空調(diào)工程施工質量驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定，有國家現(xiàn)行標 準規(guī)范的規(guī)定應按國家規(guī)定標準執(zhí)行為準。 2. 基本規(guī)定 2.0.1家用、商用中央空調(diào)工程施工質量的驗收，除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應按 照被批準的設計圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關技術標準的規(guī)定進行。施工圖紙修改必須 有設計單位的設計變更通知書或技術核定簽證。 2.0.2承擔家用、商用中央空調(diào)工程項目的安裝施工企業(yè)，應具有相應工程施工資質 及相應質量管理體系。 2.0.3安裝施工企業(yè)承擔家用、商用中央空調(diào)工程施工圖紙的設計及施工時，還必須 具有相應的設計資質及質量管理體系，并取得業(yè)主的書面同意或簽字認可。 2.0.4家用、商用中央空調(diào)工程安裝施工現(xiàn)場的質量管理應符合《建筑工程施工質量 驗收統(tǒng)一標準》GB5030－200第3．0．l條的規(guī)定。 2.0.5家用、商用中央空調(diào)工程所使用的主要材料、成品、半成品和設備的進場，必 須對其進行驗收。驗收應經(jīng)監(jiān)理工程師認可，并應建立相應的質量記錄。 2.0.6家用、商用中央空調(diào)工程的施工，按風管系統(tǒng)、冷熱水系統(tǒng)、制冷劑系統(tǒng)每一 個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并建立相應的質量記錄。系統(tǒng)分項施工工序的劃 分見表2.0.6。 表2．0．6 家用中央空調(diào)工程系統(tǒng)與分項施工工序劃分 |系統(tǒng) |分項施工工序 | |風管系統(tǒng) |放樣確認→安裝室內(nèi)機→安裝室外機→安裝制冷劑與冷凝水管| | |道→試壓→制作、安裝風管→調(diào)試→安裝風口→竣工驗收 | |冷熱系統(tǒng) |放樣確認→安裝室內(nèi)機→安裝室外機→安裝水系統(tǒng)管道→ | | |試壓檢漏→安裝風管→調(diào)試→安裝風口→竣工驗收 | |制冷劑系統(tǒng) |放樣確認→安裝室內(nèi)機→安裝室外機→安裝制冷劑系統(tǒng)配管、| | |冷凝水管道→檢漏→真空干燥→安裝風管→調(diào)試→安裝風口→竣 | | |工驗收 | 2.0.7家用、商用中央空調(diào)工程安裝施工過程中發(fā)現(xiàn)設計文件有差錯，應及時提出修 改或更正建議，經(jīng)設計可及時形成書面文件歸檔。 2.0.8家用、商用中央空調(diào)工程的安裝施工應按規(guī)定的程序進行，并與土建、裝潢、 水電等專業(yè)工種互相配合。在家用、商用中央空調(diào)安裝結束后，裝潢工程開始施工時， 應進行一次隱蔽工程驗收。由空調(diào)安裝負責人、裝潢施工負責人、用戶與監(jiān)理人員一起 驗收及認可簽證。 2.0.9家用、商用中央空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工、電氣線路施工的電工、 設備安裝的制冷工必須具備操作資格證書。 2.0.10家用、商用中央空調(diào)工程竣工驗收應在用戶和有關監(jiān)理人員共同參與下進行 、安裝施工企業(yè)應具有專業(yè)檢測人員和符合有關標準規(guī)定的測試儀器。 3. 通風管道制作 3.1一般規(guī)定 3.1.1通風管部尺寸應根據(jù)設計圖紙尺寸要求進行制作，通風管道規(guī)格的驗收，螺旋 圓風管以內(nèi)徑為準，其配件以外徑為準；法蘭圓形風管及配件以外徑為準；矩形風管以 外邊長為準，風道應以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。 3.1.2矩形、圓形風管彎曲半徑、風管和配件的鋼板厚度、風管規(guī)格、風管法蘭及螺 栓規(guī)格、風管的加固、法蘭鉚釘與鉚釘間距等應按有關國家標準規(guī)范制作。 3.1.3圓形風管的斜插式三通或四通，其夾角宜為15°～60°，夾角的允許偏差應小于 3°。 3.1.4風管和配件表面應平整、圓弧均勻、縱向接縫應錯開，咬口縫應緊密，寬度均 勻。 3.1.5風管與法蘭連接，如采用翻邊，翻邊尺寸應為6～8mm，翻邊應平整，不得有空 洞。 3.1.6復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應為不燃或難燃B 1級，且對人體無害的材料。 3.2鋼板風管 3.2.1制作風管和配件，除圓形風管配件可采用咬口、綴縫焊及點焊外，其余應采用 咬口連接。 3.2.2制作金屬風管，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風 管或配件，可采用轉角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管可采用立咬口。 3.2.3制作金屬風管和配件，外徑或外邊長的允許偏差：小于或等于300mm為- 1mm；大于300mm為- 2mm。其中制作法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或矩形內(nèi)邊尺寸允許偏差為+2mm，不平度不應大于2 mm。螺旋圓風管的內(nèi)徑允許偏差：小于或等于300mm為+1mm；大于300mm為+2mm。 3.2.4角鐵法蘭連接風管，管壁厚度大于或等于1.2mm，可采用翻邊鉚接，鉚接部位 應在法蘭外側。 3.2.5成型法蘭風管（矩形）制作應符合下列規(guī)定： 成型法蘭風管應采用成型法蘭連接或插接式法蘭連接，法蘭夾（連接件）連接中心 間距應小于或等于150mm，成型法蘭風管的法蘭四角部位應設有螺栓孔。其法蘭規(guī)格及用 料應符合表3.2.5的要求。成型法蘭風管的連接形式見圖3.2.5。 表3.2.5 成型法蘭風管（組合法蘭） |長邊尺寸 |成型法蘭 |插接式法蘭 | |b（mm） | | | | |法蘭寬度 |板厚t |螺栓 |法蘭寬度 |板厚t |螺栓 | |120≤b≤1250 |35mm |與管體相同|M8 |35mm |≥1.0mm |M8 | 3.2.6成型法蘭及插接式法蘭折邊應平直，彎曲不應大于5/1000；法蘭彈簧夾與成型 法蘭應相匹配，法蘭固定夾應與插接式法蘭相匹配，法蘭夾應與法蘭相匹配；法蘭的四 角與法蘭接口應牢固、緊貼、平整、密封。 3.3高分子板材成形風管（輕型無機質發(fā)泡板） 3.3.1制作矩形、圓形風管的板材厚度應符合表3.3.1—l與表3.3.2—2的規(guī)定。 表3.3.1—l 矩形風管 |風管長邊長（mm） |壁厚（mm） | |100～1000 |15 | |1000以上 |15～20 | 表3.3.1—2 圓形風管 |風管長邊長（mm） |壁厚（mm） | |140～400 |15 | |400～1000 |15～20 | 3.3.2在矩形風管的直角處粘貼加固角（四個角）加固角的尺寸為1.5cm x1.5cm或2cm x 2cm。 3.3.3風管與風管的連接采用風管板材尺寸為5—8cm的連接條。先將風管連接邊與另 一風管連接邊涂上粘接劑對接。再用連接條粘貼在風管對接縫處。 3.3.4異形風管制作時，可將需彎曲的側板或底板彎至需要形狀，再涂粘接劑。制作 方法類同直管。 3.3.5制作大型風管應采用金屬加固圈及圓鋼通絲支撐；也可采用鉚釘加固。 3.3.6風管與風口的連接采用直接粘接風口或采用軟接頭連接風口。 3.3.7粘接劑主要成分為氯丁橡膠，要選用正規(guī)生產(chǎn)廠家質量檢查合格的產(chǎn)品。粘接 劑的粘貼時間應根據(jù)天氣情況，可采用手摸不粘手為宜，方可粘貼。粘接處必須平整、 密封。粘接劑需加固化劑，比例為粘接劑100：固化劑3（指德國拜爾）。 3.4玻璃棉直接成形風管 3.4.1制作方法以各生產(chǎn)廠家的制作規(guī)范為依據(jù)，嚴格按要求制作。 3.4.2所用材料和配件必須要有有關部門的檢驗合格證明。 3.4.3接口必須密封嚴密，內(nèi)表面膠層介質小面積破損時，要用修補膠（聚合物）進 行修補，管內(nèi)嚴禁基板材料（玻璃棉）外露。 3.5可伸縮金屬柔性管及可伸縮非金屬柔性管當使用可伸縮金屬或非金屬柔性管時， 不得出現(xiàn)死彎或損凹現(xiàn)象。 3.6其它材料風管其它材料制作的風管應根據(jù)生產(chǎn)廠家的要求制作安裝。 4. 通風管道及部件安裝 4.1通風管道 4.1.1水平風管穿墻時，應設預留孔洞，尺寸和位置應符合設計要求；明裝水平風管 安裝水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm，暗裝水平風管位置應正確 ，無明顯偏差。 4.1.2垂直風管穿樓板時，應設預留孔洞，尺寸和位置應符合設計要求；明裝垂直風 管安裝垂直度的偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm，暗裝水平風管位置應正 確，無明顯偏差。 4.1.3調(diào)節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位，并且在任何操作情況下，不應發(fā)出振動和 噪聲，調(diào)節(jié)到完全關閉時，所通過的空氣流量不應大于5％。 4.2新風管道 4.2.1新風管安裝除應遵守通風管道安裝規(guī)定以外，還應按設計要求作有坡度安裝， 管道底部不宜設縱向接縫，如有接縫應做密封處理；法蘭墊片的材質應采用彈性極好閉 孔發(fā)泡橡塑密封材料或橡膠材料。新風管道進口處要有防雨罩，安裝位置應便于檢修。 4.2.2新風管道進風口應設置過濾網(wǎng)罩；進風口位置應選在空氣不受污染的地方。 4.2.3采用全熱交換新風機要根據(jù)產(chǎn)品的使用安裝說明進行安裝。 4.3各類風口 4.3.1金屬、金屬噴塑、烤漆風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與 建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活。 4.3.2 ABS塑料等其它材料的風口安裝要根據(jù)廠家的安裝說明進行安裝。 4.4部件 4.4.1風管支、吊、托架的安裝應符合下列規(guī)定： （1）風管與部件支、吊、托架的預埋件、射釘或膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠， 埋入部分應去除油污，并不得涂漆。 （2）在磚墻或混凝土上預埋支架時，洞口內(nèi)外應一致，水泥沙漿搗固應密實，表面 應平整，預埋應牢固。 4.4.2用膨脹螺栓固定支、吊、托架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件規(guī)定執(zhí)行。支 、吊、托架的形式應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，可按下列規(guī)定執(zhí)行； （1）靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻或不靠柱安裝 的水平風管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400nun的風管可采用吊帶式吊架。靠墻安裝 的垂直風管應用懸臂托架或有斜撐支架；不靠墻或不靠柱穿樓板安裝的垂直風管宜用抱 箍支架。支、吊、托架亦可采用組合型通用構架的形式。 （2）吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接，螺 紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接宜采用搭接， 搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側焊接。 （3）支、吊、托架不得妨礙風口、閥門、檢查門及自控機構的操作使用；吊桿不宜 直接固定在法蘭上。 4.4.3風管支、吊、托架的間距如設計無要求，應符合下列規(guī)定： （1）水平風管，支、吊架的間距，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4m， 大于400mm，間距不應大于3m。 （2）垂直風管，支、吊架的間距，間距不應大于4m；但每根立管的固定件不應小于 2個。 （3）矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離。 4.4.4法蘭墊片的厚度直為3－5 mm，墊片應與法蘭齊平，不得凸人管內(nèi)。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，螺母應在同一側 。 4.4.5可調(diào)節(jié)的閥門不得裝在墻或樓板內(nèi)，應安裝在便于操作的部位。 4.4.6風帽的滴水盤、滴水槽安裝應牢固，不得滲漏，凝結水應引流至規(guī)定的地方。 4.4.7排氣罩的安裝宜在設備就位后進行，位置應正確，固定應可靠，支、吊架的設 置應不影響操作。 5. 空調(diào)機組安裝 5.1安裝前檢查與準備 5.1.1根據(jù)設備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其他技術文件 ，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具；進口設備還必須具有商 檢部門的檢驗文件。 5.1.2設備安裝前應開箱檢查，并建立驗收文字記錄。參加人員為用戶、監(jiān)理、施工 和廠商（或經(jīng)銷商）等方的代表。 5.1.3設備開箱后要認真檢查機組情況，主機和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情 況；設備充填的保護氣體有無泄露，油封是否完好；開箱檢查后，設備應采取保護措施 ，不宜過早或任意拆除，以免設備受損；如發(fā)現(xiàn)設備有任何損傷請保持原狀，并立即通 知銷售廠商處理。 5.1.4檢查供電電壓與機組電壓...
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