采購物流--零部件采購流程
采購物流--零部件采購流程 通常零部件的采購過程與其他物料的采購過程基本一致，也包括了解自身需要、選擇 供應廠商、協(xié)議價格、簽訂合同、選擇運輸方案、催促交貨、保證供應等事項，因此， 零部件的采購過程也是商流過程和物流過程的統(tǒng)一。 零部件采購的整個過程，可以說是零部件采購方的一系列決策過程。零部件采購的決 策過程可以用以下的圖形來表示，如圖7-3所示。 [pic] 而以上這一采購決策過程的實施，可以通過零部件采購作業(yè)流程的設計來實現(xiàn),一般 包括以下幾個環(huán)節(jié)。 2．1 制定零部件采購需求計劃 零部件是工業(yè)企業(yè)物料需求計劃（MRP）中的主要內(nèi)容，其獲得的途徑可以通過兩種 方式：一是自己加工生產(chǎn)；二是通過外部購買。根據(jù)企業(yè)主生產(chǎn)進度計劃和主產(chǎn)品的層 次結(jié)構(gòu)逐層逐個的求出主產(chǎn)品生產(chǎn)所需的全部零部件的數(shù)量和應到庫的時間，其中屬本 企業(yè)生產(chǎn)的零部件，需要根據(jù)各自生產(chǎn)時間的長短來提前安排投產(chǎn)的時間，由此形成零 部件投產(chǎn)計劃；如果零部件從企業(yè)外部采購，則要根據(jù)各零部件采購的提前期，本企業(yè) 要求到貨的時間和數(shù)量而提前發(fā)出訂貨的時間和訂貨的數(shù)量，由此形成采購計劃。只要 企業(yè)能切實按照上面的計劃運作，那么企業(yè)就能實現(xiàn)所有零部件需求計劃的實現(xiàn)，從而 達到物資資源的合理配置，保證主產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。 零部件采購需求計劃包括認證計劃和訂單計劃兩個方面。 2．1．1 準備認證計劃 ⑴ 接收由開發(fā)部門提交的零部件開發(fā)批量計劃 通常有兩種情況：一是在目前采購環(huán)境中可以找到的零部件供應；二是專用零部件， 這種專用零部件是目前采購環(huán)境無法提供的，需要尋找新的供應商，或與供應者一起研 究專用零部件提供或試制的可行性。 ⑵ 接收余量需求計劃 隨著市場需求的增加，采購環(huán)境容量不足以支持零部件需求，或者隨著采購環(huán)境呈下 降趨勢，相關(guān)零部件的采購環(huán)境容量在縮小，滿足不了需求。以上兩種情況產(chǎn)生余量需 求，從而要求對采購環(huán)境進行擴容。采購環(huán)境容量的信息可以由認證人員和訂單人員提 供。 ⑶ 熟悉準備供應商群體認證環(huán)境信息資料 采購環(huán)境的內(nèi)容包括：認證環(huán)境和訂單環(huán)境兩個部分。有些供應商認證容量較大，訂 單容量較小，有些供應商則正好相反。 ⑷ 制定認證計劃說明書 也就是準備好認證計劃所需要的資料，主要內(nèi)容包括：認證計劃說明書（零部件的項 目名稱、需求數(shù)量、認證周期等），并附有開發(fā)需求計劃、余量需求計劃、認證環(huán)境資 料等。 ⑸ 認證需求 ① 分析開發(fā)批量計劃。不僅要分析量上的需求，而且要掌握零部件的技術(shù)特征等信息。計 劃人員應對開發(fā)零部件需求做詳細分析，必要時與開發(fā)人員、認證人員一起研究開發(fā)零 部件的技術(shù)特征，按照已有的采購環(huán)境及認證計劃經(jīng)驗進行分類。 ② 分析并確定生產(chǎn)需求的余量。導致目前采購環(huán)境的訂單容量難以滿足用戶的需求的原因 有兩個：一是市場銷售量的擴大；二是采購環(huán)境訂單容量的萎縮。對于因市場需求的原 因造成的，可以通過市場及生產(chǎn)需求計劃得以了解各種零部件的需求量及時間；對于因 供應商萎縮原因造成的，可以通過分析現(xiàn)實采購環(huán)境的總體訂單容量與原訂容量之間差 別得到。兩種情況的余量相加即可得到總需求余量。 ③ 確定認證需求量。根據(jù)開發(fā)批量需求及余量需求的分析結(jié)果，確定認證需求。認證需求 是指通過認證手段，獲得具有一定訂單量的采購環(huán)境。 ⑹ 計算認證容量 ① 分析項目認證資料。分析項目認證資料是計劃人員的一項重要事物，需要對相關(guān)零部件 項目進行深入分析。 ② 計算供應商群體總體認證容量。采購環(huán)境的總體認證容量方法是把采購環(huán)境中所有供應 商的認證容量疊加即可，對有些供應商的認證容量需要乘以適當系數(shù)。 ③ 確定社會供應群體的可利用認證容量。按照零部件項目的認證周期，以某一時間段計算 的供應商已承接的認證量，供應商承認認證量等于當前供應商正在履行的認證的合同量 。 ④ 確定總剩余認證容量。零部件的認證容量等于所有供應商群體的剩余認證容量的總和。 零部件認證容量 = 零部件供應商群體總量認證容量―承接認證量。 ⑺ 制定認證計劃 ① 對比認證需求量與認證容量。零部件采購方的認證需求與供應商對應的認證容量之間往 往會存在差異，若需求小于差異，則無須進行綜合平衡，直接按照認證需求制訂認證計 劃；反之，若供應商容量小于認證需求量，則進行認證綜合平衡，對于剩余認證需求需 要制訂采購環(huán)境之外的認證計劃。 ② 綜合平衡。從全局出發(fā)，綜合考慮市場、生產(chǎn)、認證容量、零部件生命周期等要素，判 斷認證需求的可行性，通過調(diào)節(jié)認證計劃盡可能地滿足認證需求。 ③ 確定認證余量認證計劃。如果目前的采購環(huán)境不能滿足零部件的剩余認證需求，采購人 員應對此進行分析并提出對策，尋找并確認采購環(huán)境之外的供應商認證計劃。 ④ 制訂認證計劃。在零部件的認證數(shù)量、規(guī)格及認證時間確認之后，就要制訂認證計劃。 2．1．2 準備訂單計劃 ⑴　接收由市場部門提交的要貨計劃 市場需求是啟動生產(chǎn)供應程序流動的牽引項，要向制訂較為準確的訂單計劃，首先必 須熟知市場需求計劃，或者銷售計劃。市場需求的進一步分解便得生產(chǎn)需求計劃。 ⑵　接收由生產(chǎn)部門提交的生產(chǎn)需求計劃 生產(chǎn)需求導致對相應零部件的需求，零部件的需求時間由生產(chǎn)計劃所給出，通常訂單 計劃也按照零部件的需求而制訂，采購計劃人員需要熟知生產(chǎn)計劃及工藝常識。 ⑶　熟悉準備供應商群體供應信息資料 訂單環(huán)境資料主要包括：訂單零部件的供應商信息；修正訂單比例信息；最小包裝信 息；訂單周期；訂單環(huán)境一般使用信息管理系統(tǒng)管理，訂單人員可從信息系統(tǒng)中查詢了 解零部件的采購環(huán)境參數(shù)及描述。擬制訂單計劃說明書（零部件名稱、需求數(shù)量、到貨 日期等）。 ⑷ 評估訂單需求 ① 分析市場需求。零部件的訂單計劃除了考慮生產(chǎn)需求外，還要兼顧市場戰(zhàn)略、潛在需求 等。另外，對目前的市場要貨計劃進行分析，評估其可信度，并參照以往相關(guān)要貨數(shù)據(jù) ，找出問題。 ② 分析生產(chǎn)需求。由生產(chǎn)制造的時間進度安排，分析現(xiàn)有庫存零部件數(shù)量是否達到生產(chǎn)制 造的供應要求，如若不能，提前下達訂貨任務，使零部件供應與生產(chǎn)制造的數(shù)量和時間 要求相吻合。 ③ 確定訂單需求量。建立在對以上分析結(jié)果的基礎之上，確定零部件的訂單需求。 ⑸ 計算訂單容量 ① 分析零部件供應資料。在目前已有的采購環(huán)境中，收集并分析零部件供應商的信息資料 ，作為參考依據(jù)。 ② 計算總體訂單容量。在現(xiàn)有采購環(huán)境中，以零部件的供給數(shù)量和時間為指標，對供應商 的總體訂單容量進行考察。 ③ 計算已承接訂單容量。零部件供應商在指定時間內(nèi)的已經(jīng)簽下的訂單量，稱為承接訂單 量。 ④ 確定總體剩余訂單容量。零部件剩余訂單容量=零部件供應商群體總體訂單容量―已承接 訂單量。 ⑹ 制訂訂單計劃 ① 對比訂單需求量與訂單容量。倘若訂單需求量小于訂單容量，則依據(jù)零部件的需求制訂 訂單計劃；反之，訂單需求量大于訂單容量，則再對剩余零部件需求制訂認證計劃。 ② 綜合平衡。綜合考慮市場、生產(chǎn)、訂單容量等要素，分析零部件訂單需求的可行性，必 要時調(diào)整訂單計劃，并計算超出訂單容量的剩余訂單需求。 ③ 確定訂單余量認證計劃。對于剩余需求，提交認證計劃制訂者處理，并確認能否按照零 部件需求規(guī)定的時間和數(shù)量交貨。 ④ 制訂訂單計劃。包括下單數(shù)量和下單時間，以下給出二者的確定方法。 下單數(shù)量：生產(chǎn)需求量―計劃入庫量―減去現(xiàn)有庫存量+安全庫存量 下單時間：要求到貨時間―認證周期―下單周期緩沖時間 2．2 認證及選擇供應商 零部件采購方往往要求供應方具備批量供應能力，并希望謀求長期合作，因而零部件 的認證過程更加嚴格，一般包括以下六個步驟。 2．2．1 認證準備 ⑴　熟悉需要認證的零部件項目。認證人員首先應熟悉認證項目，包括所涉及專業(yè)知 識范圍、認證難度、目前國內(nèi)外的供應商狀況等。 ⑵　價格預算。作為認證人員，首先應該熟知零部件項目的成本價格，這可通過對零 部件項目進行價格核算得到，也可通過市場調(diào)查、行業(yè)比較得到。 ⑶　研究項目質(zhì)量需求標準。認證人員應對零部件項目的質(zhì)量要求熟悉掌握，同時應 具備采購經(jīng)驗，以便對質(zhì)量標準透徹了解。 ⑷　了解項目的需求量。這是認證輸入?yún)?shù)之一，目的是在選擇等同供應容量的供應 商時作參考。 ⑸　準備好零部件認證所需的資料。如認證說明書，并附有：圖紙、技術(shù)規(guī)范、檢查 標準等。 2．2．2 初選供應商 ⑴　確定社會供應群體范圍。從社會供應群體中劃定參與本零部件項目供應的供應商 。 ⑵　研究供應商提供的資料，并向相關(guān)供應群體發(fā)調(diào)查問卷。 ⑶　實地考察供應商。 ⑷　與供應商進行談判。 ⑸　發(fā)放認證說明書。認證說明書包括：圖紙、技術(shù)規(guī)范、檢驗指導書。 ⑹　供應商提供改善報告。意向供應商接到認證說明書及相關(guān)資料后，根據(jù)自己的情 況擬制《供應報告》，主要內(nèi)容為：供應價格、品質(zhì)報告、可供數(shù)量、售后服務情況等。 ⑺　供應商參與競標。 ⑻　選定三個以上初選供應商。 2．2．3 試制認證 ⑴　簽訂試制合同。與初選供應商簽訂試制合同，目的是使初選供應商在規(guī)定的時期 內(nèi)提供符合要求的樣品。 ⑵　向初選供應商提供零部件項目的試制資料。 ⑶　供應商準備零部件樣品。零部件樣品的準備周期由雙方進行協(xié)商，一般時間不會 太長。 ⑷　過程協(xié)調(diào)監(jiān)控。有時認證人員有必要對供應商的樣品準備進行監(jiān)控、協(xié)調(diào)，遇到 突發(fā)事件應及時提出對策。 ⑸　調(diào)整技術(shù)方案?？赡苄枰谄髽I(yè)與供應商之間進行技術(shù)方案的調(diào)整，設計人員提 供的設計方案在實際加工過程中需要調(diào)整的情況是常見的。認證人員不能因此判定供應 商的能力問題，有時經(jīng)過調(diào)整后，設計方案會更加完善。 ⑹　供應商提供樣品。零部件供應商把準備好的樣品送到認證部門。 ⑺　樣品評估。認證人員對零部件樣品進行綜合評估的過程。 ⑻　確定本零部件項目樣品供應商（三家以上）。 2．2．4 中試認證 ⑴　簽訂中試合同。與零部件樣品供應商簽訂中試合同，使零部件供應商在規(guī)定的時 期內(nèi)提供符合要求的小批件。 ⑵　向樣品供應商提供項目中試資料。項目中試資料是經(jīng)過試制期間修改的改制技術(shù) 資料，如經(jīng)過修改的機械圖紙、零部件參數(shù)等。 ⑶　供應商準備小批件。一般來說，零部件小批件的準備周期應比樣品周期短，因為 供應商經(jīng)過試制過程之后，在技術(shù)、生產(chǎn)工藝、設備、原材料等方面都有一些積累和經(jīng) 驗。 ⑷　過程協(xié)調(diào)監(jiān)控。中試過程仍需要跟蹤，認證人員應該和供應商一起研究任何提高 質(zhì)量并且降低成本的方法，并具有批量生產(chǎn)的可能性。 ⑸　調(diào)整技術(shù)方案。有時需要經(jīng)過若干次的試驗之后，對零部件的技術(shù)方案進行調(diào)整 ，方能取得更佳的性價比。 ⑹　供應商提供小批件。供應商把準備好的零部件小批件送交到生產(chǎn)或認證部門，甚 至可能需要送到生產(chǎn)組裝現(xiàn)場。 ⑺　中試評估。由認證人員組織，對零部件小批件進行綜合評估。 ⑻　確定本零部件項目中試供應商（三家以上）。 2．2．5 批量認證 ⑴　簽訂批量合同。與中試供應商簽訂批量合同，使中試供應商在規(guī)定的時期內(nèi)提供 符合批量認證要求的批量件。 ⑵　向中試供應商提供項目批量生產(chǎn)資料。項目批量生產(chǎn)資料是經(jīng)過中試期間修改的 技術(shù)資料。 ⑶　供應商準備批量件。零部件供應商準備批量件所需要的時間，這和供應商的生產(chǎn) 自動化水平的高低有很大的關(guān)系。 ⑷　過程協(xié)調(diào)監(jiān)控。認證人員對批量生產(chǎn)的過程進行監(jiān)控、協(xié)調(diào)，以應對生產(chǎn)中可能 出現(xiàn)的異常情況。 ⑸　調(diào)整技術(shù)方案。必要時可以根據(jù)供應商的意見，修改批量生產(chǎn)零部件中的技術(shù)方 案。 ⑹　供應商提供批量件。供應商把零部件批量送到需求方的生產(chǎn)部門，有時直接送到 需求方的生產(chǎn)組裝現(xiàn)場。 ⑺　批量評估。由認證人員組織，對零部件批量按照相應標準進行綜合評估。 ⑻　確定本零部件項目批量供應商（三家以上） 2．2．6 認證供應評估 ⑴　制訂供應評估計劃。零部件的供應評估計劃包括：零部件名稱、負責團隊、負責 人、供應商、評估重點、措施、頻度、要求。 ⑵　采購部門績效評估。包括計劃、認證、訂單。 ⑶　采購角色績效評估。即對計劃人員、認證人員、訂單人員的績效進行評估。 ⑷　供應商績效評估。供應商績效評估包括零部件質(zhì)量、成本、供應、服務性。 ⑸　調(diào)整采購環(huán)境?；谝陨系恼J證結(jié)果，建立新的零部件供應計劃；拓展零部件供 應商群體；確定供應環(huán)境戰(zhàn)略伙伴。以往一些績效差的零部件供應商可能將被剔除出去 。 2．3 簽訂采購合同 在采購環(huán)境的相關(guān)條件具備之后，訂單人員就可以進行批量零部件的采購，訂單操作 一般包括以下五個步驟。 2．3．1 訂單準備 ⑴　熟悉需要訂單操作的零部件項目。訂單人員對相關(guān)零部件...
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