物料檢驗工作指引-充電電池組合
|Standard Success Groups Ltd. |受控狀態(tài) | | |標準志成集團有限公司 | | | |物料檢驗工作指引-充電電池組合 | | | | |文件編號 |SS-QC-002 |版 本 |A | | |頁 號 |1/5 |生效日期 |2004-4-8 | |1-0 參考文件 | |1-1 P/O單 | |1-2 充電電芯規(guī)格 | |1-3 工程簽發(fā)之樣板 | |2-0 所包括物料范圍 | |凡本公司產(chǎn)品所使用的充電電芯組合(包括NiCd和NiMH的組合)均適用。 | |3-0 允收品質(zhì)標準 | |AQL：CRITICAL（極嚴重）： 0.0 | |Major（嚴重）： 0.25 | |Minor（輕微）： 1.0 | |4-0 檢驗程序 | |4-1 核對所送貨品是否符合驗貨資料要求、送貨單與P/O的符合統(tǒng)一性，及檢查 | |供應(yīng)商是否提供產(chǎn)品品質(zhì)保證書與最終檢驗報告；若無，貨品將被列為待處理物料| |，同時須要求采購部向供應(yīng)商追回相關(guān)資料。 | |4-2 未注明抽樣方法的檢驗項目都須按MIL-STD-105E單次抽樣，普通檢驗水 | |平Ⅱ隨機抽取樣品數(shù) | |操作 標準 | |4-3 包裝檢查 | |4-3-1 包裝的外觀檢查 | |檢測包裝箱的抽樣數(shù)量, 有明顯的破損，可見內(nèi)裝物料。 Major | |按MIL-STD-105E單次抽 | |樣，特殊檢驗水平S-3隨 有破損，但不可見內(nèi)裝物料。 Minor | |機抽取樣品箱數(shù)；來貨批 | |量以總箱數(shù)為批量。 | |4-3-2 包裝的標識檢查 | |檢測包裝箱的標識數(shù)量， 包裝標識錯、漏標識。 Major | |無產(chǎn)品電腦編碼或日子碼 Major | |編制 | |審核 | |審批 | | |Standard Success Groups Ltd. |受控狀態(tài) | | |標準志成集團有限公司 | | | |物料檢驗工作指引-充電電池組合 | | | | |文件編號 |SS-QC-002 |版 本 |A | | |頁 號 |2/5 |生效日期 |2004-4-8 | |操作 標準 | |按MIL-STD-105E單次抽樣， 包裝標識模糊不清 Major | |特殊檢驗水平S-3隨機 但可辨認 Minor | |抽取樣品箱數(shù)；來貨批量 包裝內(nèi)物品與外標識 | |以總箱數(shù)為批量。 碼不一致 Critical | |4-4 尺寸檢測 | |相關(guān)尺寸(包括誤差要求) | |檢測數(shù)量按MIL-STD-105E 檢測參照規(guī)格中要求 | |單次抽樣,特殊檢驗水平 若被檢測尺寸不符合 | |S-2隨機抽取樣品數(shù)。 規(guī)格中要求。 Major | |4-5 顏色的檢查 電芯上的銘牌要跟樣 | |（以距雙眼12英寸為準） 板對比色澤，若 | |單個被檢測表面的整 | |體或一半顏色不同于 | |板。 Major | |被檢測表面的色澤與 | |樣板有一定差異但不 | |明顯。 Minor | |塑膠外殼的顏色與封 | |辦有差異。 Minor | |4-6 標識的檢測 電芯上的銘牌印字內(nèi)容 | |（包括圖案）的檢測 參照規(guī)格中相關(guān)要求及實板進 | |行，若：印字內(nèi)容、圖案、字 | |體（包括圖案、字體大?。┡c | |樣板有異或漏印、錯?。ㄓ″e | |日子碼或日子碼不清晰） Major | |編制 | |審核 | |審批 | | |Standard Success Groups Ltd. |受控狀態(tài) | | |標準志成集團有限公司 | | | |物料檢驗工作指引-充電電池組合 | | | | |文件編號 |SS-QC-002 |版 本 |A | | |頁 號 |3/5 |生效日期 |2004-4-8 | |操作 標準 | |4-7 外觀的檢測 印字位有污、傷痕但不礙外觀。 Minor | |表面保護膜起泡、傷痕 | |壓痕、傷痕明顯。 Minor | |熱合不良或吸塑不平。 Major | |熱合不良或有刮手批峰。 Major | |4-8 電壓檢測 | |用萬用表DC電壓檔直接并 小于規(guī)格上的要求。 Major | |聯(lián)測試(用數(shù)字萬用表檢測， 極性反。 Critical | |指電池組合在未充電時的 | |電壓)。 電壓不穩(wěn)定。 Major | |4-9 容量檢測 | |檢測數(shù)量每批至少取樣品8PCS， 若第三周期的放電 | |拿我公司與之相匹配的充電器 容量小于規(guī)格中的 | |先作兩次5.5小時的充電，每 最低要求。 Critical | |次充電后休息15分鐘，再以 充電過程中溫升超 | |2.0 A恒流放電至每單粒1.0V； 過35℃。 Major | |第三次只需充4.0小時后休息 | |15分鐘再以2.0A恒流放電至 | |每單粒1.0V；計算放電容量 | |(mA..H) | |(環(huán)境；溫度25±5℃ 溫度65 | |±20%) | |4-10 電池組合跌落試驗 | |檢測數(shù)量每批至少取樣品 | |編制 | |審核 | |審批 | | |Standard Success Groups Ltd. |受控狀態(tài) | | |標準志成集團有限公司 | | | |物料檢驗工作指引-充電電池組合 | | | | |文件編號 |SS-QC-002 |版 本 |A | | |頁 號 |4/5 |生效日期 |2004-4-8 | |操作 標準 | |8PCS，在標準跌落試驗臺 外殼開裂。 Major | |上36.5英寸高按如下四個 跌落后無功能。 Critical | |方向進行：a)電芯正表面 | |b)電芯任一頂點 跌落后單粒電芯的 | |c)左或右的任一長邊 電壓變化大于0.02V。 Major | |d)45°向任一角。 | |4-11 包裝箱跌落試驗 | |檢測數(shù)量按每批來貨只抽 外殼開裂或部件損壞 Major | |取一箱作試驗，若來貨少于 跌落后電芯無功能 Critical | |20箱則可免做此試驗 | |在標準跌落試驗臺上24 跌落后單粒電壓 | |英寸高對一角三邊六個面 變化大于0.02V。 Critical | |分別進行跌落。 | |4-12 導(dǎo)線彎曲測試 | |檢測數(shù)量在每批來貨中隨 若出現(xiàn)無功能。 Critical | |機抽取樣品數(shù)2PCS進行 若有露內(nèi)金屬現(xiàn)象。 Major | |（樣本數(shù)低于200PCS可免） 若出現(xiàn)輸出電壓不 | |分別向兩邊彎曲±90℃ 穩(wěn)定的情況。 Major | |至少500周。 | |4-13 引線拉力可靠性測試 | |檢測數(shù)量在每批來貨中隨 若出現(xiàn)無功能。 Critical | |機抽取樣品數(shù)8PCS進行， 若有露內(nèi)配件現(xiàn)象。 Major | |分別用15LBS的力向引線 若有引線被拉出。 Critical | |的引出方向和反90°方向 | | | | | | | |編制 | |審核 | |審批 | | |Standard Success Groups Ltd. |受控狀態(tài) | | |標準志成集團有限公司 | | | |物料檢驗工作指引-充電電池組合 | | | | |文件編號 |SS-QC-002 |版 本 |A | | |頁 號 |5/5 |生效日期 |2004-4-8 | | | |操作 標準 | |吊重至少10秒。 | |4-14 可彎折的電池組合彎折測試 | |檢測數(shù)量在每批來貨中隨機 若出現(xiàn)無功能。 Critical | |抽取樣品數(shù)2PCS進行， 若有露內(nèi)金屬現(xiàn)象。 Major | |(樣本數(shù)低于200PCS可免) 若出現(xiàn)輸出電壓不 | |分別向兩邊彎曲共成360℃ 穩(wěn)定的情況。 Major | |至少2500周。 | |4-15 被禁止使用物質(zhì)的檢查 | |凡是物料檢驗規(guī)格上有標識“禁用物質(zhì)”的待檢驗充電電池組合，必須對相關(guān)供應(yīng)商| |提供的被禁止使用物質(zhì)的第三方化學(xué)分析報告予以檢查，是否超過相關(guān)客戶（如Ph| |ilips、Mattel等）的要求，合格者予以放行，不合格者退回供應(yīng)商。 | |編制 | |審核 | |審批 | |
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