小批量生產(chǎn)型企業(yè)要實施差別化競爭戰(zhàn)略，就必須吸取作業(yè)成本管理中成本核算方法的優(yōu)勢，利用價值鏈分析方法，對其自身及其上、下游企業(yè)價值鏈上的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，從而找出其中存在差別化的能為顧客創(chuàng)造價值的機會，然后抓住這些有利的機會對企業(yè)價值鏈進(jìn)行改進(jìn)，以獲取差別化競爭優(yōu)勢。


2.日本成本企劃模式

(1)評析

成本企劃由日本豐田公司創(chuàng)立。該模式是在充分的市場調(diào)查基礎(chǔ)上，根據(jù)將要設(shè)計產(chǎn)品的特性，用最可能贏得消費者認(rèn)可的售價減去期望利潤來確定目標(biāo)成本，產(chǎn)品的具體設(shè)計在目標(biāo)成本確定之后。若設(shè)計產(chǎn)品圖紙上預(yù)演的”實際威本”高于目標(biāo)成本，則退回設(shè)計階段，刪除產(chǎn)品某些不必要的功能或次要的功能；當(dāng)“實際成本”遠(yuǎn)低于目標(biāo)成本時，則可以考慮適當(dāng)增加一些易引起消費者興趣的功能。

成本企劃相比傳統(tǒng)成本管理模式而言，其主要優(yōu)勢體現(xiàn)在：①成本控制點方面。它將管理成本的重心從生產(chǎn)階段轉(zhuǎn)移到設(shè)計階段乃至構(gòu)思、開發(fā)、策劃階段，以顧客、市場為立足點，設(shè)計最受顧客歡迎的產(chǎn)品，制定產(chǎn)品應(yīng)該達(dá)到的產(chǎn)品成本。成本控制重點從生產(chǎn)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計階段。完成一個產(chǎn)品設(shè)計，就類似于對產(chǎn)品的生產(chǎn)、制造和銷售全過程進(jìn)行了一次仿真模擬。通過在模擬中得到的信息及時調(diào)整設(shè)計策略或者產(chǎn)品功能來控制產(chǎn)品成本。②成本企劃過程由設(shè)計團(tuán)隊進(jìn)行，團(tuán)隊成員由總經(jīng)理，總工程師、產(chǎn)品的項目經(jīng)理以及采購、車間、銷售等各個職能部門的代表構(gòu)成。關(guān)系密切的供應(yīng)商也經(jīng)常加入團(tuán)隊。團(tuán)隊的共同目標(biāo)是在保證目標(biāo)利潤的前提下，將具有目標(biāo)功能、質(zhì)量、價格的產(chǎn)品發(fā)送給特定的顧客和顧客群。

成本企劃并非完美無缺，它也有以下的不足：①成本核算方法存在缺陷。它仍采用傳統(tǒng)制造成本法計算產(chǎn)品成本。在機械化程度高的小批生產(chǎn)型企業(yè)中，這一缺陷必然導(dǎo)致成本預(yù)算失真，成本企劃面臨失敗。②重視時間層面管理成本，忽略成本動因在空間層面的對企業(yè)成本管理的影響。由于缺乏成本動因分析和作業(yè)分析，武斷的成本傳遞、分毹與擠壓過程就缺乏科學(xué)依據(jù)。③成本企劃專注于設(shè)計階段的成本管理，而不關(guān)注非設(shè)計階段實施的作業(yè)對目標(biāo)成本的影響作用，對這些作業(yè)鏈的管理與控制缺乏相應(yīng)的手段與方法。

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