中國加入WTO后，企業(yè)面臨的市場壓力日趨增大，產(chǎn)品品種要求多樣化、產(chǎn)品復(fù)雜性日趨增強(qiáng)、產(chǎn)品生命周期日益縮短，企業(yè)面臨著前所未有的競爭壓力，一個企業(yè)的競爭優(yōu)勢是一個企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)，但這種綜合實(shí)力最終還是體現(xiàn)在成本上。所以，低成本運(yùn)營戰(zhàn)略將成為企業(yè)最大的競爭優(yōu)勢。而我國企業(yè)的成本管理相對置后，成本管理的問題也逐漸顯現(xiàn)出來，企業(yè)想立于不敗之地，必須尋求更好的成本控制方法，以便更準(zhǔn)確地計(jì)算產(chǎn)品成品成本，為銷售政策提供支持，并要求成本控制系統(tǒng)有更強(qiáng)的功能。這種背景下，現(xiàn)代成本控制系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，無論是在觀念還是在所運(yùn)用的手段方面，都與傳統(tǒng)的成本控制系統(tǒng)有著顯著的差異。本文先剖析企業(yè)在進(jìn)行成本控制過程中存在的問題，研究對比對傳統(tǒng)成本控制理論和現(xiàn)代成本控制理論，論述全面成本周期理論及在企業(yè)中的應(yīng)用。

一、 企業(yè)在降低成本時經(jīng)常會走的誤區(qū)：　
1、重視發(fā)生成本而忽視影響成本。成本的降低通常就是制造成本的降低，但多數(shù)的時候制造成本只是總成本的一部分，在我們重視降低制造成本的同時，我們還需要認(rèn)真地審視一下產(chǎn)品的整個成本鏈，這往往成為成本降低的重要步驟。

2、重視制造成本而忽視采購成本。采購是成本降低過程的最重要的環(huán)節(jié)之一，來料價格、來料質(zhì)量對產(chǎn)品成本有關(guān)鍵性影響。
3、重視直接成本忽視間接成本。直接成本如直接材料、直接人工費(fèi)用，間接成本如輔助材料、間接人工、折舊費(fèi)等制造費(fèi)用。在實(shí)行成本戰(zhàn)略時，不要只將眼光放在能夠產(chǎn)生大的降低或直接反應(yīng)的方面上，而忽視占成本小部分或只有間接關(guān)系的部分，要知道小的降低能夠累積為大的領(lǐng)先。


4、對成本驅(qū)動因素的錯誤理解。企業(yè)常常會錯誤地判斷他們的成本驅(qū)動因素，如全國占有率最高而又是成本最低的企業(yè)，而錯誤理解為市場的占有率能夠推動成本的降低。錯誤的理解導(dǎo)致產(chǎn)生錯誤的行動。


5、成本領(lǐng)先與產(chǎn)品特色的取舍。如果企業(yè)的產(chǎn)品是以特色贏得顧客，那么在實(shí)行成本戰(zhàn)略時就必須充分地考慮這一點(diǎn)，有時成本的降低可能會影響產(chǎn)品的某些特色，是降低成本還是讓產(chǎn)品保持特色，企業(yè)要認(rèn)真分析。

二、 傳統(tǒng)成本控制理論與現(xiàn)代成本控制理論的分析比較
1、現(xiàn)代產(chǎn)品成本含義比傳統(tǒng)產(chǎn)品成品含義更加廣泛。傳統(tǒng)的產(chǎn)品成本的含義一般只是指產(chǎn)品的制造成本，主要包括三個成本項(xiàng)目：直接材料成本、直接人工成本和制造費(fèi)用，而將其他的費(fèi)用放入管理費(fèi)用和銷售費(fèi)用中，作為期間費(fèi)用，這種作法適合于企業(yè)這些期間費(fèi)用占企業(yè)總成本比重較小時。但現(xiàn)在的企業(yè)面臨著前所未有的競爭壓力，若只考查產(chǎn)品的制造成本會造成企業(yè)投資、生產(chǎn)決策的嚴(yán)重失誤。從成本動因的角度去考慮，企業(yè)的任何一種產(chǎn)品從引進(jìn)到獲利，其成本絕不能僅僅理解為制造成本，現(xiàn)代產(chǎn)品的成本含義是貫穿產(chǎn)品生命周期的全部成本發(fā)生。它不僅包括產(chǎn)品生產(chǎn)的過程，還包括產(chǎn)品的研發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、采購、品質(zhì)檢驗(yàn)及售后等過程。

2、現(xiàn)代成本控制的范圍已擴(kuò)展到整個企業(yè)。傳統(tǒng)的成本控制過于關(guān)注發(fā)生成本，而忽視影響成本，過于強(qiáng)調(diào)事后控制而忽視事前事中控制，強(qiáng)調(diào)成本控制只是財(cái)務(wù)部和制造部的職能，而忽視應(yīng)制定全員成本控制策略，要對成本進(jìn)行有效的控制，需要企業(yè)各個部門的協(xié)調(diào)和共同的努力。要使成本控制成為現(xiàn)代企業(yè)一核心競爭力，必須先了解成本為何發(fā)生，它與哪些因素有關(guān)，有何關(guān)系。

如何有效地控制成本，使企業(yè)的資源利用達(dá)到最大的效益，應(yīng)該從作業(yè)入手，力圖增加有效作業(yè)，提高有效作業(yè)的效率，同時盡量減少以至于消除無效作業(yè)，這是現(xiàn)代成本控制各方法的基礎(chǔ)理念。

3、
成本降低途徑從成本節(jié)約向成本避免轉(zhuǎn)變。傳統(tǒng)的成本降低途徑基本上是降低采購成本、降低庫存成本、提高材料利用率，合格品率，以提高生產(chǎn)效率和成本的節(jié)省來實(shí)現(xiàn)，主要方法有以招標(biāo)方式采購原材料或設(shè)備、節(jié)約能耗、防止事故發(fā)生，還屬于降低成本的一種初級形態(tài)。

　　現(xiàn)代的JIT（Just In Time ，適時生產(chǎn)系統(tǒng)），以“零庫存”形式避免了幾乎所有的存貨成本；TQC(Total
Quality
Control，全面質(zhì)量控制)，以“零缺陷”的形式避免了幾乎所有的維修成本和因產(chǎn)品不合格帶來的其它成本。成本避免的思想根本在于從管理的角度去探索成本降低的潛力，認(rèn)為事前預(yù)防重于事后調(diào)整，避免不必要的成本發(fā)生。這種高級形態(tài)的成本降低需要企業(yè)在產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計(jì)階段，通過重組生產(chǎn)流程，來避免不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，達(dá)到成本控制的目的，是一種高級的戰(zhàn)略上的變革。

4、時間管理引入成本決策。在成本價值鏈的各個階段中，時間是一個非常重要的因素。很多行業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展變革速度已經(jīng)加快，產(chǎn)品的生命周期變得很短。在競爭激烈的市場上，要獲得更多的市場份額，確立在行業(yè)中的“老大”地位，就要盡快的搶占市場。企業(yè)管理人員必須能夠?qū)κ袌龅淖兓鞒隹焖俜磻?yīng)。投入更多的成本用于縮短研發(fā)、工藝設(shè)計(jì)及生產(chǎn)時間，從而縮短產(chǎn)品上市的時間，是必要的。

　　5、產(chǎn)品價值最大化轉(zhuǎn)向削減供應(yīng)商成本和顧客價值最大化。如今制造商、供應(yīng)商和最終客戶之間的協(xié)作日益加強(qiáng)，幫助供應(yīng)商降低成本也許比單純要求供應(yīng)商降低價格更有效。做好售后服務(wù)、滿足客戶的需求、并及時掌握客戶需求動態(tài)，使顧客價值最大化能為企業(yè)贏得市場占有率。

三、 全面成本周期理論及運(yùn)用
產(chǎn)品的全面成本周期概念：即從產(chǎn)品的概念形成到成本開始發(fā)生并達(dá)到可銷售狀態(tài)的整個過程。傳統(tǒng)的成本周期僅局限于從采購開始到產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的狀態(tài)，事實(shí)上，無論采購成本還是制造成本以及隨后的售后成本都是研發(fā)過程的后繼產(chǎn)物。在全面成本周期下產(chǎn)品成本的發(fā)生以及對成本的影響程度并不一致，見下表：
價值鏈成本周期發(fā)生實(shí)際成本影響產(chǎn)品成本
研發(fā)設(shè)計(jì)5％60％
研發(fā)工藝3％20％
采購采購3％3％
采購檢驗(yàn)1％9％
制造流程計(jì)劃3％3％
制造制造85％5％

筆者專門對中國鋰電行業(yè)的制造影響成本做過調(diào)查，有數(shù)據(jù)表明現(xiàn)在國內(nèi)幾家大的鋰電供應(yīng)商如天津力神、比亞迪、比克公司實(shí)際制造成本與標(biāo)準(zhǔn)成本的偏差率已能控制在3%-5%之內(nèi)，如果企業(yè)管理者仍只限于對制造成本控制這種觀念的話，顯然是一件很可怕的事情。

可見產(chǎn)品的實(shí)際發(fā)生成本并非由自身決定而是由影響成本決定，研發(fā)工藝就占了80%，傳統(tǒng)只關(guān)注發(fā)生成本而不顧影響成本的做法顯然與成本控制的目的有很大偏差。針對上述分析，筆者認(rèn)為成本控制的關(guān)鍵在于控制影響成本，而其中影響最大的是研發(fā)和工藝，在價值鏈下對于不同的流程產(chǎn)品的影響成本和發(fā)生成本的不同步應(yīng)選擇不同的成本管理工具，如研發(fā)可采用目標(biāo)成本控制，采購和制造部均可采用標(biāo)準(zhǔn)成本控制，制定出績效考核指標(biāo)進(jìn)行考核。


全面成本周期理論總結(jié)：成本控制的責(zé)任主要應(yīng)從研發(fā)著手，采取價值工程在保證產(chǎn)品功能和質(zhì)量的前提下，降低影響成本，采購環(huán)節(jié)降低采購成本提高采購質(zhì)量，在制造環(huán)節(jié)控制制造成本，多管齊下進(jìn)行價值鏈下的全面成本周期管理，選擇應(yīng)用適當(dāng)?shù)某杀究刂乒ぞ?，不斷增?qiáng)企業(yè)競爭優(yōu)勢，真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)的成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。

四、運(yùn)用現(xiàn)代成本控制理論，企業(yè)在進(jìn)行成本控制時經(jīng)常會遇到以下困難
1、高層領(lǐng)導(dǎo)不重視，全員參與困難。在實(shí)施成本控制方案時取得高層的支持是做好成本控制的第一步，也是關(guān)鍵的一步，要使全員參與必須在全體員工中展開培訓(xùn)工作，提高成本意識，把成本目標(biāo)分解、細(xì)化，最后定成制度和程序。事后以績效指標(biāo)形式進(jìn)行考核。


2、難以找到成本控制點(diǎn)。降低成本的關(guān)鍵就是找出提高成本因素，通過采取一定的措施進(jìn)行控制，以達(dá)到降低成本的目的。但是企業(yè)通常因參與活動的人員受專業(yè)知識的限制和經(jīng)驗(yàn)不足的影響，很難找出控制成本的要素，或只能找出一些皮毛，不但沒取到效果，反而增加了管理成本。


3、措施難以徹底實(shí)施。即使找出了提高成本因素，也能制定出相應(yīng)的控制措施，但對措施的執(zhí)行力不夠，成本控制措施將流于形式。時下很多管理專家提出我國大多數(shù)企業(yè)存在執(zhí)行力的問題，如余世維博士主講的《贏在執(zhí)行力》充分論述了執(zhí)行力是企業(yè)的核心竟?fàn)幠芰χ弧?


4、沒有創(chuàng)新。成本控制取得好的效果后不但要保持還要不斷創(chuàng)新，企業(yè)可以通過引進(jìn)優(yōu)秀人才提高組織能力，進(jìn)一步挖掘成本降低潛力。現(xiàn)在企業(yè)不創(chuàng)新就等于落后，落后就將退出竟?fàn)幬枧_。

如果企業(yè)能從上述問題中提高認(rèn)識，認(rèn)真克服這些困難或阻力，降低成本活動一定會健康發(fā)展下去。
五、總結(jié)
在我國，大部分企業(yè)成本控制僅限于運(yùn)用傳統(tǒng)的成本控制理論，因此對成本控制新理論的研究和應(yīng)用是迫在眉睫的任務(wù)，本文只是起個拋磚引玉的作用，企業(yè)管理者要及時轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)狹隘的成本觀念，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，充分運(yùn)用現(xiàn)代的先進(jìn)成本控制方法以加強(qiáng)企業(yè)的競爭力，迎接入世后的挑戰(zhàn)。

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