精益生產的管理

**天
上午

**模塊
精益生產的理念及技術體系

**章
精益生產的概念

1、大量生產方式產生

2、TPS產生

  豐田公司與生產模式創(chuàng)建

3、精益生產產生

第二節(jié)
精益生產的形成

1、經營思想

2、浪費

3、生產現(xiàn)場效率

第三節(jié)
精益生產的理念

1、豐田屋

2、LEAN PRODUCTION的技術支撐體系

3、現(xiàn)代生產管理體系

4、美國對精益生產方式的研究

案例1：福特T型轎車

第二章
準時化生產

**節(jié)
概述

1、準時化生產觀念

2、具體目標

第二節(jié)
準時化生產實現(xiàn)方法

1、現(xiàn)實分析

2、技術手段

3、縮短生產過程時間分析

案例2：一個“會計”的破冰

第三章
看板管理

**節(jié)
傳統(tǒng)生產方式

1、推動式生產

2、拉動式生產

第二節(jié)
看板的基本要素

1、看板觀念

2、類型

3、看板功能

第三節(jié)
各司其責的看板

1、看板定義

  1）工序內看板和工序間看板

  2）信號看板

  3）外協(xié)件領取看板

  4）特殊看板

2、雙看板系統(tǒng)

3、看板管理的規(guī)則

4、看板數(shù)量的計算

第四節(jié)
看板使用中的問題

1、常見錯誤

2、看板使用的局限性

案例3：“中國制造”與“日本制造”

**天
下午

第二模塊

第四章
均衡化生產

**節(jié)
均衡化生產概念

第二節(jié)
總量均衡

第三節(jié)
品種均衡

1、什么是品種均衡

2、品種均衡的作用

第四節(jié)
均衡生產的實施

1、實施階段

2、排產階段

3、其他技巧

案例4：郁悶的羅總監(jiān)

第五章
流程化生產

**節(jié)
流程化概述

第二節(jié)
一個流生產

1、一個流的概念

2、一個流生產的優(yōu)點

3、實施技術

第三節(jié)
設備布置和設計

1、設備合理布置

2、設備不合理的布置

3、設備合理設計

第四節(jié)
少人化

1、少人化的含義

2、發(fā)展歷史

3、少人化的體系

4、少人化方法

第五節(jié)
縮短作業(yè)切換時間

1、概述

2、生產切換類型

3、快速切換及實施方法

4、實施技巧

案例5：愛爾鈴公司的少人化

第六章
準時化物流

**節(jié)
概述

1、物流定義

2、企業(yè)物流

3、準時化物流

第二節(jié)
工廠間物流

1、混載

2、中繼物流

3、物流時刻表

第三節(jié)
廠內物流

1、生產線物流的基本原則

2、配送場物流的基本原則

3、集貨場物流的基本原則

案例8：“匯通“互聯(lián)網化大車隊

第二天
上午

第三模塊

第七章
自働化

**節(jié)
概述

1、自働化的發(fā)展

2、定義和內容

第二節(jié)
人機分離

1、人機分離程度

2、人機分離的推行方法

第三節(jié)
異常管理

1、異常管理的概念

2、異常管理體系

3、異常管理內容

第四節(jié)
防錯

1、防錯概述

2、防錯的作用

3、錯誤類型

4、防錯原則和思路

5、防錯手法

案例9：不要寄希望于員工不犯錯誤上

案例10：霍尼韋爾公司的小把戲

第八章
標準作業(yè)

**節(jié)
標準作業(yè)概述

1、定義

2、標準作業(yè)與作業(yè)標準的區(qū)別

3、標準作業(yè)的作用

4、標準作業(yè)三要素

第二節(jié)
標準作業(yè)文件

1、標準作業(yè)方式

2、標準作業(yè)文件

3、組合表、作業(yè)卡、作業(yè)要領書的區(qū)別

第三節(jié)
標準作業(yè)改善

1、改善原理

2、人員作業(yè)改善

第四節(jié)
標準作業(yè)再分配

1、作業(yè)再分配的必要性

2、再分配規(guī)則

第五節(jié)
標準作業(yè)的執(zhí)行和完善

1、標準作業(yè)執(zhí)行

2、標準作業(yè)完善

案例11：Bosch公司在中國賺取的利器

案例12：海爾成功只在一點點

第九章
現(xiàn)場改善

**節(jié)
現(xiàn)場改善概述

1、概念

2、現(xiàn)場改善的觀念

3、現(xiàn)場改善的目標

第二節(jié) 5S

1、5S的起源

2、5S的發(fā)展

3、5S的內容

4、5S的推進

第三節(jié)
目視管理

1、原理

2、目視管理的含義

3、作用

4、目視管理的工具和方法

5、目視管理的應用

第四節(jié) IE基礎

1、工業(yè)工程簡介

2、方法研究

3、作業(yè)測定

第五節(jié)
改善順序和方法

1、發(fā)現(xiàn)改善點

2、現(xiàn)狀分析方法

3、溝通

4、制定改善方案

5、改善方案實施

6、改善方案確認

案例13：西點軍校的思維模式

案例14：美國靠什么贏得兩次世界大戰(zhàn)

第二天
下午

第四模塊

第十章 TPM

**節(jié) TPM概述

1、開動率與可動率

2、TPM的定義

3、TPM的起源與發(fā)展

4、TPM活動目標

5、TPM的體系

第二節(jié) TPM活動內容

1、自主保全

2、計劃保全

3、設備前期管理

4、教育與訓練

5、個別改善

6、品質保全

7、間接部門效率化

8、安全與衛(wèi)生

第三節(jié) TPM活動實施

案例15：“獸醫(yī)”候總

第十一章
品質管理

**節(jié)
品質管理概述

1、品質管理的重要性

2、品質理念和管理方法

第二節(jié)
品質保證方法

1、QA網絡

2、QC工位表

3、品質改善對策書

第三節(jié)
全面質量管理

1、全面質量管理的定義

2、全面質量管理特點

第四節(jié) 6σ管理

案例16：一杯咖啡的代價

第十二章
人才培養(yǎng)

**節(jié)
人才培育概述

1、人才培育的重要性

2、人才培育的模式

3、人才培育周期

第二節(jié)
在崗培訓

1、OJT概念

2、OJT的基本原則

3、各個層級OJT培訓

4、實施OJT的關注點

第三節(jié)
多能工

1、概念

2、多能工的培養(yǎng)

3、實施多能工的要點

第四節(jié)
技能評價方法

1、基本要素

2、技能評價圖

3、技能評價圖的應用

第五節(jié)
團隊工作

1、團隊概念

2、團隊的基本要素和特征

3、團隊的日常管理

案例17：德國隊為什么能捧大力神杯

案例18：后的猶太人

第十三章
價值流

**節(jié)
價值流圖概述

1、價值流的概念

2、價值流圖

3、價值流圖分析流程

第二節(jié)
繪制當前狀態(tài)圖

1、產品數(shù)量分析

2、產品路徑分析

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