生產(chǎn)工程(PE)應(yīng)用技術(shù)訓(xùn)練
生產(chǎn)工程(PE)應(yīng)用技術(shù)訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)工程(PE)應(yīng)用技術(shù)訓(xùn)練
**章節(jié) PE工程師的職責(zé)和能力要求
1.PE 工程師角色定位與認(rèn)知
2.PE工程師與項(xiàng)目經(jīng)理的區(qū)別
3.PE的架構(gòu)定義
4.PE工程師工作職責(zé)
5.PE工程師崗位的特性及能力要求
6.PE測(cè)試題分析與解答
第二章節(jié)PE常用分析手法
1.程序分析
2.ECRS(四大法寶) 分析
3.遇到問(wèn)題,多用“5W2H”法
4.WHY-WHY分析方法
5.五大現(xiàn)象分析
6.六問(wèn)表(5W1H)
7.漏斗分析法
第三章節(jié) 新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握
1)**階段:樣品制作階段工程確認(rèn)
樣機(jī)評(píng)審
工程圖樣
特殊特性分析與確定
控制計(jì)劃
材料清單(BOM)
生產(chǎn)條件的策劃(為支持產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)必須的5M1E)
2)第二階段:試生產(chǎn)階段技術(shù)支持
過(guò)程流程圖(Flow Chart)
過(guò)程指導(dǎo)書(shū)
初始過(guò)程能力研究(CpK)
包裝評(píng)價(jià)(Package)
生產(chǎn)件的批準(zhǔn)
3)第三階段:批量生產(chǎn)階段過(guò)程
特殊特性識(shí)別與可操作性
過(guò)程能力評(píng)估
過(guò)程能力終目標(biāo)---顧客滿意
第四章節(jié) PE日常工作及分析處理
1.**樣品制作及試產(chǎn)建立生產(chǎn)工藝流程
2.就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故
3.臨時(shí)性問(wèn)題臨時(shí)性解決(后續(xù)及時(shí)跟進(jìn))
4.緊急問(wèn)題**時(shí)間處理
5.生產(chǎn)改進(jìn)不斷持續(xù)改善
6.工程變更跟進(jìn)
7.不良品進(jìn)行鑒定分析及解決方案
8.善用修理進(jìn)行失效分析
9.如何防錯(cuò)杜絕生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)
第五章節(jié) PE常用改善七大手法技巧詳解
1. 動(dòng)作改善法(動(dòng)改法)
2. 防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)
3. 質(zhì)疑創(chuàng)意法(五五法)
4. 雙手操作法(雙手法)
5. 人機(jī)配合法(人機(jī)法)
6. 流程程序法(流程法)
7. 工作抽樣法(抽樣法)
第六章節(jié)PE的標(biāo)準(zhǔn)化職責(zé)及實(shí)施
1.PE在生產(chǎn)中標(biāo)準(zhǔn)制訂
2.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化
3.工藝標(biāo)準(zhǔn)化
4.工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化
5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
6.效率大化實(shí)施與要求
案例分析:
第七章節(jié) 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善
1.現(xiàn)場(chǎng)的五大任務(wù)
2.現(xiàn)場(chǎng)改善的3S
3.現(xiàn)場(chǎng)的4M檢查
4.現(xiàn)場(chǎng)的5S 管理
5.現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)及改善
6.現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)管理
7.現(xiàn)場(chǎng)改善的12大技巧
8.可視化管理
9.推行設(shè)備的TPM
10.看板管理
11.快速換模
12.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
13.精益效率的認(rèn)知和提升
案例分享
第八章節(jié) 卓越PE工程師技能的提升
1.PE的自我職責(zé)認(rèn)知
2.橫向溝通小組
3.改善提案制度
4.知識(shí)與信息庫(kù)
5.巧用三種武器
6.PE崗位成為生產(chǎn)的中堅(jiān)力量!
童志鵬老師的其它課程
培訓(xùn)內(nèi)容主題一:精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)6、世界精益企業(yè)指標(biāo)主題二:精益企業(yè)員工改善意識(shí)1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來(lái)的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三:現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入主題四:現(xiàn)場(chǎng)
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IE工業(yè)工程實(shí)務(wù) 01.01
部分:IE工業(yè)工程定義 1、IE工業(yè)工程慨況 2、IE工業(yè)工程的目標(biāo) 3、IE工業(yè)工程的作用 4、IE工業(yè)工程的發(fā)展第二部分:現(xiàn)場(chǎng)改善的推進(jìn)方法 1、現(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)容 2、5S活動(dòng) 3、改善作業(yè)的改善方法 4、解決問(wèn)題的7步法 5、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 6、改善動(dòng)作的著眼點(diǎn) 7、IE的7大手法第三部分:動(dòng)作分析 1、定性、定量、區(qū)別、效率觀察
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一、生產(chǎn)方式的演變#61656;應(yīng)用勞動(dòng)分工理論提高生產(chǎn)效率單元制造與大規(guī)模定制#61656;為什么不能照搬日本模式#61656;工業(yè)工程發(fā)展史#61656;現(xiàn)代工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應(yīng)用方向二、破除思維定式#61656;提高效率方法的方向性錯(cuò)誤#61656;如何提升效率及計(jì)算效率的提升#61656;作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系#61656;學(xué)習(xí)曲線對(duì)改善的限制#
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單元:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與作用--時(shí)間研究的定義游戲一:撲克牌游戲--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義及分類--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的基本條件--合格工人--作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)--正常的環(huán)境和條件--普通熟練程度和正常速度注:測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一定要注意上述四個(gè)要素。--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分類--人的工時(shí)-LaborHour--機(jī)器工時(shí)-MachineHour注:產(chǎn)能由機(jī)器工時(shí)決定,即將機(jī)器設(shè)置為瓶頸。--簡(jiǎn)單介
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主題一:精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)6、世界精益企業(yè)指標(biāo)主題二:精益企業(yè)員工改善意識(shí)1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來(lái)的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三:現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入主題四:現(xiàn)場(chǎng)改善之問(wèn)
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六西格瑪只是應(yīng)用提升 01.01
主題一:精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)6、世界精益企業(yè)指標(biāo)主題二:精益企業(yè)員工改善意識(shí)1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來(lái)的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三:現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入主題四:現(xiàn)場(chǎng)改善之問(wèn)
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部分精益思想篇1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系 ◆精益生產(chǎn)的起源 ◆精益生產(chǎn)的核心價(jià)值 ◆價(jià)值流與價(jià)值流圖◆識(shí)別客戶增值與非增值 ◆中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系 ◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系 ◆IE改善常用的手法◆生產(chǎn)方式革命里程碑 ◆持續(xù)改善第二部分精益意識(shí)篇1、員工意識(shí) ◆改善給企業(yè)帶來(lái)的影響 ◆改善的誤區(qū) ◆幫助員工擁抱變革
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一.現(xiàn)場(chǎng)管理的定義1.中國(guó)工廠現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀分析2.思維破冰:管理是管人還是管事?3.現(xiàn)場(chǎng)管理者需要掌握的五大技能二.現(xiàn)場(chǎng)管理干部職責(zé)定位1.安全生產(chǎn)位1)安全,預(yù)防為主2)現(xiàn)場(chǎng)安全目標(biāo)——0事故3)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全的管控方式2.生產(chǎn)品質(zhì)的保證1)對(duì)質(zhì)量理解的常見(jiàn)誤區(qū)2)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)3)質(zhì)量與生產(chǎn)成本的辯證關(guān)系3.生產(chǎn)交期的達(dá)成1)對(duì)按期交付的廣義與狹義的
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單元:TPM設(shè)備管理的基礎(chǔ)知識(shí)1.設(shè)備全壽命周期管理的慨念2.什么是設(shè)備故障3.設(shè)備是有生命的4.設(shè)備的浴盆曲線5.設(shè)備的三個(gè)故障期的不同管理特點(diǎn)6.設(shè)備的點(diǎn)檢7.設(shè)備的維修和維護(hù)管理體系8.設(shè)備的健康管理體系案例1:4.18遼鋼事件的設(shè)備管理問(wèn)題分析案例2:3.11日本大地震的設(shè)備管理問(wèn)題分析第二單元:認(rèn)識(shí)我們的問(wèn)題并深刻理解TPM的作用和意義1.TPM的
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導(dǎo)入:認(rèn)識(shí)IE1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)?2、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)對(duì)我們有什么好處?講:認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過(guò)程及其特征3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)第二講:認(rèn)識(shí)浪費(fèi)1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖2、常見(jiàn)的7種浪費(fèi)3、從TPM、4M、VE看浪費(fèi)4、現(xiàn)
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