標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與改善課綱
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與改善課綱詳細(xì)內(nèi)容
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與改善課綱
**單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與作用
--時(shí)間研究的定義
游戲一：撲克牌游戲
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義及分類(lèi)
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的基本條件
--合格工人
--作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
--正常的環(huán)境和條件
--普通熟練程度和正常速度
注：測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一定要注意上述四個(gè)要素。
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分類(lèi)
--人的工時(shí)-Labor Hour
--機(jī)器工時(shí)-Machine Hour
注：產(chǎn)能由機(jī)器工時(shí)決定，即將機(jī)器設(shè)置為瓶頸。
--簡(jiǎn)單介紹人機(jī)協(xié)作-提高協(xié)作效率
案例一:人機(jī)協(xié)作改善案例
--時(shí)間研究的層次
--動(dòng)作（適合動(dòng)作密集型）
--作業(yè)要素-若干動(dòng)作集合而成
--操作-若干作業(yè)要素的集合
--程序-完成某項(xiàng)工需要執(zhí)行的作業(yè)串
--活動(dòng)-完成某項(xiàng)工作需要經(jīng)歷的過(guò)程，由若干程序或工作站組成
--功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達(dá)到某個(gè)特定目的所必須的所有活動(dòng)。
--產(chǎn)品-完成終的產(chǎn)品
注：在測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)，要根據(jù)作業(yè)的復(fù)雜程度選
--擇合適的測(cè)量等級(jí)，切不可生搬硬套。
討論：分組討論各自企業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所遇到的問(wèn)題。
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用
--成本管理（產(chǎn)品管理部）
--產(chǎn)品制造成本計(jì)算
--委外加工定價(jià)的計(jì)算
--工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）
--生產(chǎn)計(jì)劃
--產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）
--效率管理（員工績(jī)效考核）
--工藝流程管理（工藝技術(shù)部）
--生產(chǎn)線平衡
--作業(yè)方法改進(jìn)
--人力資源管理（生產(chǎn)與人力資源部）
--多技能培訓(xùn)
--人力資源計(jì)劃
案例二：如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及MRP來(lái)預(yù)測(cè)人力資源需求及如何安排多技能培訓(xùn)。
第二單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成與制定
1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成
1）精密時(shí)間
---主作業(yè)時(shí)間：
a.目標(biāo)作業(yè)（主體作業(yè)）
b.輔助作業(yè)
---如檢查、測(cè)量、機(jī)器作業(yè)時(shí)間等
2）準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間
a.如換型時(shí)間
b..開(kāi)班前期的準(zhǔn)備工作
c.換型后后道工序的起始等待
3）富余時(shí)間
---人為富余
a.私事富余（喝水，擦汗等）
b.疲勞富余
----其它富余
a.作業(yè)富余（質(zhì)量問(wèn)題處理）
b.工廠富余（5S、晨會(huì)）
參考資料：寬放種類(lèi)及寬放率參考標(biāo)準(zhǔn)
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定步驟與注意事項(xiàng)
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的八步驟
--測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn)
--直接員工與間接員工的工時(shí)
--直接員工與間接員工的劃分
--材料員
--生產(chǎn)協(xié)調(diào)員
--領(lǐng)班
--間接員工如何分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)工時(shí)
--分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)工時(shí)（不建議）
--攤?cè)肷a(chǎn)成本（建議）
分組討論：各自企業(yè)中有哪些直接與間接人員。
第三單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定方法
--直接觀測(cè)法
--秒表測(cè)時(shí)法
--攝像法-要剔除其中的浪費(fèi)時(shí)間
--工作抽樣法
--工作日寫(xiě)實(shí)
案例三：某家用電器工廠工作抽樣法
案例四：某工廠工作日寫(xiě)實(shí)
--合成法
--預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法-PTS
--工作因素法
--方法時(shí)間測(cè)量
--模特排時(shí)法-MODAPTS(重點(diǎn))
練習(xí)：用模特排時(shí)法計(jì)算給定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
--標(biāo)準(zhǔn)資料法
--測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的軟件-AVIX（先進(jìn)）
--幾種標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量方法的比較
案例五：作業(yè)要素表在工時(shí)測(cè)定中的應(yīng)用。
游戲二：流水線組裝接線端子，用上述部分方法測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。注意作業(yè)層次的劃分（1.5小時(shí)）
第四單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的寬放及改善
--學(xué)習(xí)曲線及其應(yīng)用
--學(xué)習(xí)曲線
--如何基于學(xué)習(xí)曲線提高效率
--評(píng)比系數(shù)的設(shè)定方法
--速度評(píng)比法
--平準(zhǔn)化法
--客觀評(píng)比法
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)調(diào)整系數(shù)
--努力度調(diào)整系數(shù)
--熟練度調(diào)整系數(shù)
--工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的PDCA改善循環(huán)
練習(xí)：根據(jù)某汽車(chē)焊接工序視頻分析如何改進(jìn)作業(yè)，縮短節(jié)拍時(shí)間，解決產(chǎn)線平衡問(wèn)題。
第五單元：效率與績(jī)效改善體系
--時(shí)間分類(lèi)
--出勤時(shí)間
--規(guī)定休息/用餐時(shí)間
--有效工作時(shí)間
--損失時(shí)間
--熟練程度
--質(zhì)量損失（原料、不合格品）
--設(shè)備故障時(shí)間
--等待（材料、機(jī)器等）
--作業(yè)方法
生產(chǎn)率的提升維度
--勞動(dòng)生產(chǎn)率=單位時(shí)間產(chǎn)量/投入工時(shí)
--設(shè)備效率=價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/計(jì)劃開(kāi)動(dòng)時(shí)間
--原材料生產(chǎn)效率=有效產(chǎn)量/原料投入量
--績(jī)效指標(biāo)分解
--員工相關(guān)的時(shí)間損失
--IE技術(shù)
--線體平衡
--人因工程（線體高度、工位布局）
--員工績(jī)效
--車(chē)間相關(guān)的時(shí)間損失
--車(chē)間管理績(jī)效（人員安排）
--間接部門(mén)相關(guān)的時(shí)間損失
--間接部門(mén)績(jī)效
--新品驗(yàn)證
--設(shè)備狀況
--生產(chǎn)工藝
--員工績(jī)效體系
--員工績(jī)效體系的構(gòu)成
--意愿
--技能
--環(huán)境
--員工績(jī)效體系的改善
--員工績(jī)效改善六部法
案例研究：針對(duì)前一個(gè)游戲，討論如何提高作業(yè)效率。
童志鵬老師的其它課程
培訓(xùn)內(nèi)容主題一：精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)6、世界精益企業(yè)指標(biāo)主題二：精益企業(yè)員工改善意識(shí)1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來(lái)的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三：現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入主題四：現(xiàn)場(chǎng)
講師：童志鵬詳情
IE工業(yè)工程實(shí)務(wù) 01.01
部分:IE工業(yè)工程定義 1、IE工業(yè)工程慨況 2、IE工業(yè)工程的目標(biāo) 3、IE工業(yè)工程的作用 4、IE工業(yè)工程的發(fā)展第二部分:現(xiàn)場(chǎng)改善的推進(jìn)方法 1、現(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)容 2、5S活動(dòng) 3、改善作業(yè)的改善方法 4、解決問(wèn)題的7步法 5、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 6、改善動(dòng)作的著眼點(diǎn) 7、IE的7大手法第三部分:動(dòng)作分析 1、定性、定量、區(qū)別、效率觀察
講師：童志鵬詳情
一、生產(chǎn)方式的演變#61656;應(yīng)用勞動(dòng)分工理論提高生產(chǎn)效率單元制造與大規(guī)模定制#61656;為什么不能照搬日本模式#61656;工業(yè)工程發(fā)展史#61656;現(xiàn)代工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應(yīng)用方向二、破除思維定式#61656;提高效率方法的方向性錯(cuò)誤#61656;如何提升效率及計(jì)算效率的提升#61656;作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系#61656;學(xué)習(xí)曲線對(duì)改善的限制#
講師：童志鵬詳情
主題一：精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)6、世界精益企業(yè)指標(biāo)主題二：精益企業(yè)員工改善意識(shí)1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來(lái)的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三：現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入主題四：現(xiàn)場(chǎng)改善之問(wèn)
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六西格瑪只是應(yīng)用提升 01.01
主題一：精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)6、世界精益企業(yè)指標(biāo)主題二：精益企業(yè)員工改善意識(shí)1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來(lái)的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三：現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入主題四：現(xiàn)場(chǎng)改善之問(wèn)
講師：童志鵬詳情
部分精益思想篇1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系 ◆精益生產(chǎn)的起源 ◆精益生產(chǎn)的核心價(jià)值 ◆價(jià)值流與價(jià)值流圖◆識(shí)別客戶(hù)增值與非增值 ◆中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系 ◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系 ◆IE改善常用的手法◆生產(chǎn)方式革命里程碑 ◆持續(xù)改善第二部分精益意識(shí)篇1、員工意識(shí) ◆改善給企業(yè)帶來(lái)的影響 ◆改善的誤區(qū) ◆幫助員工擁抱變革
講師：童志鵬詳情
一．現(xiàn)場(chǎng)管理的定義1．中國(guó)工廠現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀分析2．思維破冰：管理是管人還是管事？3．現(xiàn)場(chǎng)管理者需要掌握的五大技能二．現(xiàn)場(chǎng)管理干部職責(zé)定位1．安全生產(chǎn)位1）安全，預(yù)防為主2）現(xiàn)場(chǎng)安全目標(biāo)——0事故3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全的管控方式2．生產(chǎn)品質(zhì)的保證1）對(duì)質(zhì)量理解的常見(jiàn)誤區(qū)2）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)3）質(zhì)量與生產(chǎn)成本的辯證關(guān)系3．生產(chǎn)交期的達(dá)成1）對(duì)按期交付的廣義與狹義的
講師：童志鵬詳情
章節(jié)PE工程師的職責(zé)和能力要求1.PE工程師角色定位與認(rèn)知2.PE工程師與項(xiàng)目經(jīng)理的區(qū)別3.PE的架構(gòu)定義4.PE工程師工作職責(zé)5.PE工程師崗位的特性及能力要求6.PE測(cè)試題分析與解答第二章節(jié)PE常用分析手法1.程序分析2.ECRS(四大法寶)分析3.遇到問(wèn)題，多用“5W2H”法4.WHY-WHY分析方法5.五大現(xiàn)象分析6.六問(wèn)表（5W1H）7.漏斗分析法
講師：童志鵬詳情
單元：TPM設(shè)備管理的基礎(chǔ)知識(shí)1.設(shè)備全壽命周期管理的慨念2.什么是設(shè)備故障3.設(shè)備是有生命的4.設(shè)備的浴盆曲線5.設(shè)備的三個(gè)故障期的不同管理特點(diǎn)6.設(shè)備的點(diǎn)檢7.設(shè)備的維修和維護(hù)管理體系8.設(shè)備的健康管理體系案例1：4.18遼鋼事件的設(shè)備管理問(wèn)題分析案例2：3.11日本大地震的設(shè)備管理問(wèn)題分析第二單元：認(rèn)識(shí)我們的問(wèn)題并深刻理解TPM的作用和意義1.TPM的
講師：童志鵬詳情
導(dǎo)入：認(rèn)識(shí)IE1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)？2、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)對(duì)我們有什么好處？講：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過(guò)程及其特征3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)第二講：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖2、常見(jiàn)的7種浪費(fèi)3、從TPM、4M、VE看浪費(fèi)4、現(xiàn)
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