現場管理干部綜合管理技能提升訓練（TWI）

  培訓講師：童志鵬

講師背景：
童志鵬老師IE改善專家CAQ注冊黑帶,六西格瑪黑帶大師精益生產實戰(zhàn)高級顧問、高級工程師多家國內知名企業(yè)特聘生產運作管理高級顧問，項目管理咨詢師老師背景:　　　童老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產管理流程顧問師，曾在多家大型制造企業(yè)任職生 詳細>>

童志鵬
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現場管理干部綜合管理技能提升訓練（TWI）詳細內容

現場管理干部綜合管理技能提升訓練（TWI）

 

一． 現場管理的定義

1．   中國工廠現場管理的現狀 分析

2．   思維破冰：管理是管人還是管事？ 

3．   現場管理者需要掌握的五大技能 


 

二．  現場管理干部職責定位 

1．   安全生產**位

1）安全**，預防為主 

2）現場安全目標——0事故 

3）生產現場安全的管控方式 

2．   生產品質的保證

1）對質量理解的常見誤區(qū) 

2）現場質量目標的實現

3）質量與生產成本的辯證關系 

3．  生產交期的達成

1）對按期交付的廣義與狹義的理解 

2）生產交付目標如何制訂，及其達成的方法

3）如何處理計劃不確定因素對交期的影響

4)生產計劃執(zhí)行無效與無效透析

4． 精益生產在生產現場的應用  

1）提升效率，全員參與 

2） 提升現場效率的七大手法

3） 現場效率目標的制定和達成        

5．   激發(fā)士氣，積極主動 

1）激發(fā)士氣的難點與方法 

2）QIT改善小組在提升士氣中的應用 

6、 SMART原則在現場目標管理中的應用 

7、 案例分析：某外資工廠現場的目標管理


 

三：現場改善之問題分析與系統解決

1、分析問題的方法之一：4M1E

2、分析問題的方法之二：PDCA手法

3、分析問題的方法之三：5Y法

4、現場作業(yè)不良的主因


 

四：現場改善之目視管理與消除浪費 

1、如何識別現場中的浪費

2、生產浪費的減少方法 

3、七大浪費在現場的表現形式

4、如何控制生產現場的浪費

5、工廠中常見的浪費及控制 

6、改善之5S與目視管理　 

7、目視管理常用的12種工具 


 

五：現場管理者的執(zhí)行力 

1、   案例：張瑞敏有關執(zhí)行力的經典論述 

2、   討論一下：現場為什么會出現“救火”的現象？ 

3、   提升執(zhí)行力的方法1——做好生產準備工作 

生產準備工作的類別與步驟 

生產準備確認單的編制與應用 

工廠中各部門生產準備工作的責任分工 

4、   討論一下：操作指引為什么總是執(zhí)行不到位？ 

5、   提升執(zhí)行力的方法2——做好現場的檢查與過程控制 

確定需要重點檢查的四項內容 

現場過程控制規(guī)劃表的編制與實施 

現場目視化管理在過程控制中的應用 


 

六：現場管理者的領導能力的培養(yǎng)

1、  案例 討論一下：80、90后有哪些特點？ 

2、   激勵與溝通的基本點——面子 

3、   同上級溝通的路徑與方法 

1） 討論一下：如何給上級提建議？ 

2）在與上級溝通中應用的技巧與方法 

4、   同下級溝通的路徑與方法 

1）討論一下：員工做錯了，你看到了怎么辦 

2） 同下級溝通的順序——情、理、法 

5、   激勵的難點與出路 

1） 激勵的案例分享：

2）在員工激勵過程中的應用 

 3） 海爾5S腳印的啟示 

 4）十種常用的面子激勵法 

6、   同級間溝通的路徑與方法 

1）演示一下：扯皮的事情從何而來 

2）在同級溝通中應用案例 

3） 頂級推銷人員的話術特點 

4）鄰居矛盾化解的左右逢源的啟示


 

七：現場管理干部——從優(yōu)秀到卓越實戰(zhàn)技能提升

1、目標與績效——生產現場實施的能力

2、技術精湛——現場管理4大方法在班組中的應用

3、生產計劃——生產現場交貨期管理 

4、時間管理——從自我管理開始

5、品質改善——零缺陷的方法和思路

6、員工培育——源頭活水

7、善于員工士氣激勵——一切盡在掌握中

8、有效溝通——保持高昂士氣

9、建設團隊——自我提升與成長


 


 

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培訓內容主題一：精益生產概述1、精益生產的歷史起源2、為什么要推行精益生產3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實施精益生產的障礙5、精益企業(yè)轉型重點6、世界精益企業(yè)指標主題二：精益企業(yè)員工改善意識1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三：現場工作改善認知與滲入主題四：現場

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部分:IE工業(yè)工程定義　　1、IE工業(yè)工程慨況　　2、IE工業(yè)工程的目標　　3、IE工業(yè)工程的作用　　4、IE工業(yè)工程的發(fā)展第二部分:現場改善的推進方法　　1、現場改善的內容　　2、5S活動　　3、改善作業(yè)的改善方法　　4、解決問題的7步法　　5、動作經濟原則　　6、改善動作的著眼點　　7、IE的7大手法第三部分:動作分析　　1、定性、定量、區(qū)別、效率觀察　

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一、生產方式的演變#61656;應用勞動分工理論提高生產效率單元制造與大規(guī)模定制#61656;為什么不能照搬日本模式#61656;工業(yè)工程發(fā)展史#61656;現代工業(yè)工程主要內容及其應用方向二、破除思維定式#61656;提高效率方法的方向性錯誤#61656;如何提升效率及計算效率的提升#61656;作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關系#61656;學習曲線對改善的限制#

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單元：標準工時的定義與作用--時間研究的定義游戲一：撲克牌游戲--標準工時的定義及分類--標準工時制定的基本條件--合格工人--作業(yè)標準--正常的環(huán)境和條件--普通熟練程度和正常速度注：測量標準工時一定要注意上述四個要素。--標準工時分類--人的工時-LaborHour--機器工時-MachineHour注：產能由機器工時決定，即將機器設置為瓶頸。--簡單介

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主題一：精益生產概述1、精益生產的歷史起源2、為什么要推行精益生產3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實施精益生產的障礙5、精益企業(yè)轉型重點6、世界精益企業(yè)指標主題二：精益企業(yè)員工改善意識1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三：現場工作改善認知與滲入主題四：現場改善之問

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主題一：精益生產概述1、精益生產的歷史起源2、為什么要推行精益生產3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實施精益生產的障礙5、精益企業(yè)轉型重點6、世界精益企業(yè)指標主題二：精益企業(yè)員工改善意識1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三：現場工作改善認知與滲入主題四：現場改善之問

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部分精益思想篇1、精益生產價值體系　◆精益生產的起源　◆精益生產的核心價值　◆價值流與價值流圖◆識別客戶增值與非增值　◆中國企業(yè)實施精益生產的障礙2、精益生產推進體系與IE管理與改善的關系　◆精益生產與IE改善的關系　◆IE改善常用的手法◆生產方式革命里程碑　◆持續(xù)改善第二部分精益意識篇1、員工意識　◆改善給企業(yè)帶來的影響　◆改善的誤區(qū)　◆幫助員工擁抱變革　

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