標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定與IE手法運(yùn)用

  培訓(xùn)講師：趙根枝

講師背景：
趙根枝老師簡介講師資歷深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員臺灣生產(chǎn)力中心顧問師曾擔(dān)任萬德電子有限公司執(zhí)行副總裕茂工業(yè)有限公司副總經(jīng)理恒豐集團(tuán)管理發(fā)展部經(jīng)理實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景畢業(yè)于臺灣成功大學(xué)，工業(yè)管理系（1975年畢業(yè)）碩士學(xué)位25年制造業(yè)及咨詢公司實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn) 詳細(xì)>>

趙根枝
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標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定與IE手法運(yùn)用詳細(xì)內(nèi)容

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定與IE手法運(yùn)用
 

1.生產(chǎn)現(xiàn)場提升績效的方向

  ---提升現(xiàn)場績效與縮減制程期間/降低成本/提升競爭力的關(guān)聯(lián)

  ---生產(chǎn)績效的來源與提升現(xiàn)場績效/減少浪費(fèi)的大方向

  ---運(yùn)用IE技巧提升生產(chǎn)績效的策略(工藝面與管理面) 

2.運(yùn)用IE手法進(jìn)行現(xiàn)場改善的手法

  ---現(xiàn)場改善的思路模式—確立問題/分析肇因/改善構(gòu)想

  ---影響現(xiàn)場績效的主要問題與肇因

  ---運(yùn)用工作抽樣法解決現(xiàn)場績效問題的步驟與技巧

  ---損失工時(shí)與假性作業(yè)的分析與解決策略

  ---（小組討論演練）

3.運(yùn)用傳統(tǒng)IE手法提升現(xiàn)場績效的實(shí)務(wù)作法

  ---運(yùn)用程序分析手法使制程期間縮短

  ---運(yùn)用搬運(yùn)分析手法抑減不必要的浪費(fèi)

  ---運(yùn)用人機(jī)程序分析技巧提升作業(yè)站效率

  ---運(yùn)用動作分析技巧直接提升作業(yè)效率

  ---動作經(jīng)濟(jì)原則的啟發(fā)與應(yīng)用

  ---（小組討論演練）

4.運(yùn)用新IE手法提升現(xiàn)場績效的實(shí)務(wù)作法

  ---運(yùn)用QCD技巧大幅縮短準(zhǔn)備工時(shí)

  ---運(yùn)用制程防呆技巧抑減制程不良

  ---運(yùn)用生產(chǎn)線平衡技巧提升流水線效率

5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向

     ---生產(chǎn)計(jì)劃排程上的應(yīng)用

  ---產(chǎn)能負(fù)荷管制上的應(yīng)用

  ---計(jì)件工資上的應(yīng)用

  ---生產(chǎn)成本管理上的應(yīng)用

6.測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基礎(chǔ)理念

  ---必要的觀念與經(jīng)常發(fā)生的誤區(qū)

  ---科學(xué)化的原則與工藝面的基礎(chǔ)

  ---工作設(shè)計(jì)合理化的原則

  ---標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的內(nèi)涵結(jié)構(gòu)

7.馬表測時(shí)法的關(guān)鍵技巧

   ---秒表測時(shí)的執(zhí)行步驟

  ---劃分作業(yè)單元的原則與技巧

  ---歸零法與連續(xù)測時(shí)法的要領(lǐng)

   ---測時(shí)周程數(shù)與摒棄異常值的有效做法

  ---如何做好評比調(diào)整工作

  ---(馬表測時(shí)小組實(shí)例演練)

8.如何設(shè)定合宜的寬放率

  ---寬放率的適用范圍

  ---ILO的寬放率基準(zhǔn)

  ---兩種主要的疲勞寬放設(shè)定法

  ---如何復(fù)核寬放率合宜度

9.預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的運(yùn)用

  ---PTS法的特色與適用范圍(限制)

  ---MTM–2時(shí)值表的內(nèi)涵與應(yīng)用

  ---MODAPTS時(shí)值表的內(nèi)涵與應(yīng)用

  ---（PTS法小組實(shí)例演練）

10.綜合數(shù)據(jù)法的運(yùn)用

   ---綜合數(shù)據(jù)法的特色與適用范圍

   ---綜合數(shù)據(jù)法的呈現(xiàn)方式(實(shí)例)

   ---如何導(dǎo)出自己企業(yè)所需的綜合數(shù)據(jù)表

 

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1.一個(gè)成功創(chuàng)意者應(yīng)具備的條件A.面對挑戰(zhàn)B.不敗的心2.答案不應(yīng)只有一個(gè)A.教育模式的限制B.沉淀后再思考C.發(fā)揮墊腳石的功能D.養(yǎng)成尋找第二個(gè)答案的習(xí)慣3.創(chuàng)意肯定A.問題與問題的發(fā)現(xiàn)B.創(chuàng)造力的意義C.運(yùn)用期望配額開發(fā)腦力D.自我省思：我的問題E.小組討論F.自我診斷～我用那一個(gè)腦思考？4.不要害怕犯錯(cuò)A.打破保守的思考模式B.從錯(cuò)誤中吸取經(jīng)驗(yàn)C.置之

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一、企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)1.客戶的需求～Q,C,D2.企業(yè)的指標(biāo)～P,Q,C,D,S,M3.企業(yè)經(jīng)營上的問題發(fā)生源A.問題的來源B.問題產(chǎn)生的程序C.問題發(fā)現(xiàn)的方法二、成本與利潤1.售價(jià)與成本的關(guān)系2.提高銷售量與降低成本的比較3.利潤的木桶理論4.浪費(fèi)的種類三、成本結(jié)構(gòu)1.物料成本2.什么是人工成本3.制造費(fèi)用包含那些項(xiàng)目？4.銷管費(fèi)用有那些內(nèi)容？5.降低成本的

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精益生產(chǎn)   01.01

一、精益生產(chǎn)的源起1.世界經(jīng)濟(jì)不景氣的啟發(fā)2.豐田汽車的掘起二、精益生產(chǎn)的理念1.成本與利潤2.利潤的木桶理論3.精益生產(chǎn)的要點(diǎn)4.精益思想的5個(gè)原則三、認(rèn)識浪費(fèi)1.七大浪費(fèi)2.真效率與假效率3.稼動率與可動率四、價(jià)值流(VSM)1.價(jià)值流的意義2.價(jià)值流的功能3.價(jià)值流的繪制五、精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)1.小組活動是改善的基石2.建立流線化或小批量生產(chǎn)以減少在制

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一、生產(chǎn)管理概述1.管理循環(huán)2.何謂生產(chǎn)管理3.生產(chǎn)管理的架構(gòu)4.排訂生產(chǎn)計(jì)劃所需的基本要素5.問題討論二、生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)與劃分方式1.生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)2.生產(chǎn)計(jì)劃的劃分方式A.長期計(jì)劃B.中期計(jì)劃C.短期計(jì)劃三、運(yùn)用負(fù)荷分析手法預(yù)先解決產(chǎn)能不足、產(chǎn)能過剩的問題1.負(fù)荷分析的意義2.工時(shí)的決定3.負(fù)荷計(jì)劃的做法4.產(chǎn)能的維持四、建立基準(zhǔn)日程，作為排定計(jì)劃的依據(jù)

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一、問題的意義二、問題的產(chǎn)生1.問題產(chǎn)生的過程2.問題的種類3.問題的來源三、問題發(fā)現(xiàn)的方法1.問題的發(fā)現(xiàn)A.缺點(diǎn)列舉法B.希望點(diǎn)列舉法C.品質(zhì)機(jī)能展開法D.查檢表法2.問題意識A.需求強(qiáng)度B.問題意識的要素3.發(fā)現(xiàn)問題的工具A.管制基準(zhǔn)B.例行檢查C.生產(chǎn)報(bào)表D.定期稽核4.發(fā)現(xiàn)問題的誤區(qū)四、問題解決的步驟1.主題選定A.臨時(shí)性的問題B.計(jì)劃性的問題2.把

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1.IE簡介A.IE的內(nèi)涵B.IE的源起C.IE的精神2.從基本的動作進(jìn)行改善A.找出操作者的無效動作B.改變工作場所的布置，使操作者澈底發(fā)揮效能C.改善設(shè)備及工裝治具，使操作者易于作業(yè)D.案例演練與分享3.運(yùn)用雙手程序分析找出浪費(fèi)的動作A.認(rèn)識雙手分析必備的5個(gè)符號B.如何繪制正確的雙手分析圖C.判讀雙手分析圖的方法D.實(shí)作練習(xí)4.從生產(chǎn)流程進(jìn)行工序的改善

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一、生產(chǎn)管理概述1.管理循環(huán)2.何謂生產(chǎn)管理3.生產(chǎn)管理的架構(gòu)4.排訂生產(chǎn)計(jì)劃所需的基本要素5.問題討論二、生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)與劃分方式1.生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)2.生產(chǎn)計(jì)劃的劃分方式A.長期計(jì)劃B.中期計(jì)劃C.短期計(jì)劃三、以長期計(jì)劃規(guī)劃公司未來一年或一年以上的生產(chǎn)規(guī)模四、以中期計(jì)劃確定一年內(nèi)的人力或物料需求及月生產(chǎn)計(jì)劃1.中期生產(chǎn)計(jì)劃的意義2.中期生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容3.以

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1.生產(chǎn)成本管理的需求背景與關(guān)鍵一制造工廠的謀利策略方向一現(xiàn)時(shí)代下的生產(chǎn)成本管理的必然需求2.深入探討生產(chǎn)成本的結(jié)構(gòu)到降低成本策略方向一直接物料成本一隱藏與浪費(fèi)的物料成本一直接人工成本一浪費(fèi)的人工成本一制造費(fèi)用的區(qū)分與來源3.正確設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)成本及其運(yùn)用一BOM與直接物料成本一料品成本單價(jià)的認(rèn)定與管控一BOR與直接人工成本一人工成本基準(zhǔn)的設(shè)定與管控要領(lǐng)一制造費(fèi)用

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一.精益生產(chǎn)的背景與理念1.制造業(yè)七大浪費(fèi)所在2.深入分析庫存原因與抑減之道3.深入分析現(xiàn)場績效不理想原因與提升水平之道4.企業(yè)為什么要「精益化」5.精益生產(chǎn)方式的理念方向6.精益生產(chǎn)的幾個(gè)風(fēng)貌二.實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的機(jī)制與技巧1.精益生產(chǎn)的根本設(shè)計(jì)與思路--大幅壓縮庫存--絕對的工作改善與「價(jià)值流」2.剛好及時(shí)JIT的實(shí)現(xiàn)技巧---平準(zhǔn)化生產(chǎn)--批量分割生產(chǎn)與平

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單元：IE能為制造業(yè)做什么1.制造業(yè)面臨的問題與需求2.新的經(jīng)營環(huán)境分析3.運(yùn)用IE可以達(dá)成的目標(biāo)效益第二單元：IE的開發(fā)與歷史沿革1.泰勒的「一日合理工作量」與秒表測時(shí)2.科學(xué)管理的創(chuàng)始與提倡3.吉爾伯斯的「動作分析」與工作改善4.預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的開發(fā)與運(yùn)用5.系統(tǒng)化管理的深入運(yùn)用第三單元：認(rèn)識IE的范圍1.工作設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工程2.工程改善與現(xiàn)場問題分析解

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