創(chuàng)意式問題解決   01.01

1.一個成功創(chuàng)意者應(yīng)具備的條件A.面對挑戰(zhàn)B.不敗的心2.答案不應(yīng)只有一個A.教育模式的限制B.沉淀后再思考C.發(fā)揮墊腳石的功能D.養(yǎng)成尋找第二個答案的習(xí)慣3.創(chuàng)意肯定A.問題與問題的發(fā)現(xiàn)B.創(chuàng)造力的意義C.運用期望配額開發(fā)腦力D.自我省思：我的問題E.小組討論F.自我診斷～我用那一個腦思考？4.不要害怕犯錯A.打破保守的思考模式B.從錯誤中吸取經(jīng)驗C.置之

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如何降低生產(chǎn)成本（內(nèi)訓(xùn)）   01.01

一、企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)1.客戶的需求～Q,C,D2.企業(yè)的指標(biāo)～P,Q,C,D,S,M3.企業(yè)經(jīng)營上的問題發(fā)生源A.問題的來源B.問題產(chǎn)生的程序C.問題發(fā)現(xiàn)的方法二、成本與利潤1.售價與成本的關(guān)系2.提高銷售量與降低成本的比較3.利潤的木桶理論4.浪費的種類三、成本結(jié)構(gòu)1.物料成本2.什么是人工成本3.制造費用包含那些項目？4.銷管費用有那些內(nèi)容？5.降低成本的

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精益生產(chǎn)   01.01

一、精益生產(chǎn)的源起1.世界經(jīng)濟不景氣的啟發(fā)2.豐田汽車的掘起二、精益生產(chǎn)的理念1.成本與利潤2.利潤的木桶理論3.精益生產(chǎn)的要點4.精益思想的5個原則三、認識浪費1.七大浪費2.真效率與假效率3.稼動率與可動率四、價值流(VSM)1.價值流的意義2.價值流的功能3.價值流的繪制五、精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)1.小組活動是改善的基石2.建立流線化或小批量生產(chǎn)以減少在制

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生產(chǎn)計劃與交期管理   01.01

一、生產(chǎn)管理概述1.管理循環(huán)2.何謂生產(chǎn)管理3.生產(chǎn)管理的架構(gòu)4.排訂生產(chǎn)計劃所需的基本要素5.問題討論二、生產(chǎn)計劃的任務(wù)與劃分方式1.生產(chǎn)計劃的任務(wù)2.生產(chǎn)計劃的劃分方式A.長期計劃B.中期計劃C.短期計劃三、運用負荷分析手法預(yù)先解決產(chǎn)能不足、產(chǎn)能過剩的問題1.負荷分析的意義2.工時的決定3.負荷計劃的做法4.產(chǎn)能的維持四、建立基準(zhǔn)日程，作為排定計劃的依據(jù)

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生產(chǎn)現(xiàn)場的問題分析與解決技巧   01.01

一、問題的意義二、問題的產(chǎn)生1.問題產(chǎn)生的過程2.問題的種類3.問題的來源三、問題發(fā)現(xiàn)的方法1.問題的發(fā)現(xiàn)A.缺點列舉法B.希望點列舉法C.品質(zhì)機能展開法D.查檢表法2.問題意識A.需求強度B.問題意識的要素3.發(fā)現(xiàn)問題的工具A.管制基準(zhǔn)B.例行檢查C.生產(chǎn)報表D.定期稽核4.發(fā)現(xiàn)問題的誤區(qū)四、問題解決的步驟1.主題選定A.臨時性的問題B.計劃性的問題2.把

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運用IE手法提升效率   01.01

1.IE簡介A.IE的內(nèi)涵B.IE的源起C.IE的精神2.從基本的動作進行改善A.找出操作者的無效動作B.改變工作場所的布置，使操作者澈底發(fā)揮效能C.改善設(shè)備及工裝治具，使操作者易于作業(yè)D.案例演練與分享3.運用雙手程序分析找出浪費的動作A.認識雙手分析必備的5個符號B.如何繪制正確的雙手分析圖C.判讀雙手分析圖的方法D.實作練習(xí)4.從生產(chǎn)流程進行工序的改善

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生產(chǎn)計劃與交貨期   01.01

一、生產(chǎn)管理概述1.管理循環(huán)2.何謂生產(chǎn)管理3.生產(chǎn)管理的架構(gòu)4.排訂生產(chǎn)計劃所需的基本要素5.問題討論二、生產(chǎn)計劃的任務(wù)與劃分方式1.生產(chǎn)計劃的任務(wù)2.生產(chǎn)計劃的劃分方式A.長期計劃B.中期計劃C.短期計劃三、以長期計劃規(guī)劃公司未來一年或一年以上的生產(chǎn)規(guī)模四、以中期計劃確定一年內(nèi)的人力或物料需求及月生產(chǎn)計劃1.中期生產(chǎn)計劃的意義2.中期生產(chǎn)計劃的內(nèi)容3.以

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精益生產(chǎn)的機制運用與流程建立   01.01

一.精益生產(chǎn)的背景與理念1.制造業(yè)七大浪費所在2.深入分析庫存原因與抑減之道3.深入分析現(xiàn)場績效不理想原因與提升水平之道4.企業(yè)為什么要「精益化」5.精益生產(chǎn)方式的理念方向6.精益生產(chǎn)的幾個風(fēng)貌二.實現(xiàn)精益生產(chǎn)的機制與技巧1.精益生產(chǎn)的根本設(shè)計與思路--大幅壓縮庫存--絕對的工作改善與「價值流」2.剛好及時JIT的實現(xiàn)技巧---平準(zhǔn)化生產(chǎn)--批量分割生產(chǎn)與平

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標(biāo)準(zhǔn)工時測定與IE手法運用   01.01

1.生產(chǎn)現(xiàn)場提升績效的方向---提升現(xiàn)場績效與縮減制程期間/降低成本/提升競爭力的關(guān)聯(lián)---生產(chǎn)績效的來源與提升現(xiàn)場績效/減少浪費的大方向---運用IE技巧提升生產(chǎn)績效的策略(工藝面與管理面)2.運用IE手法進行現(xiàn)場改善的手法---現(xiàn)場改善的思路模式—確立問題/分析肇因/改善構(gòu)想---影響現(xiàn)場績效的主要問題與肇因---運用工作抽樣法解決現(xiàn)場績效問題的步驟與技

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“IE工程師”特訓(xùn)營   01.01

單元：IE能為制造業(yè)做什么1.制造業(yè)面臨的問題與需求2.新的經(jīng)營環(huán)境分析3.運用IE可以達成的目標(biāo)效益第二單元：IE的開發(fā)與歷史沿革1.泰勒的「一日合理工作量」與秒表測時2.科學(xué)管理的創(chuàng)始與提倡3.吉爾伯斯的「動作分析」與工作改善4.預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)的開發(fā)與運用5.系統(tǒng)化管理的深入運用第三單元：認識IE的范圍1.工作設(shè)計與生產(chǎn)工程2.工程改善與現(xiàn)場問題分析解

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