精益生產(chǎn)的機(jī)制運用與流程建立

  培訓(xùn)講師：趙根枝

講師背景：
趙根枝老師簡介講師資歷深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊成員臺灣生產(chǎn)力中心顧問師曾擔(dān)任萬德電子有限公司執(zhí)行副總裕茂工業(yè)有限公司副總經(jīng)理恒豐集團(tuán)管理發(fā)展部經(jīng)理實踐/學(xué)術(shù)背景畢業(yè)于臺灣成功大學(xué)，工業(yè)管理系（1975年畢業(yè)）碩士學(xué)位25年制造業(yè)及咨詢公司實戰(zhàn)經(jīng)驗 詳細(xì)>>

趙根枝
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精益生產(chǎn)的機(jī)制運用與流程建立詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)的機(jī)制運用與流程建立
 

一. 精益生產(chǎn)的背景與理念

 1.制造業(yè)七大浪費所在

 2.深入分析庫存原因與抑減之道

 3.深入分析現(xiàn)場績效不理想原因與提升水平之道

 4.企業(yè)為什么要「精益化」

 5.精益生產(chǎn)方式的理念方向

 6.精益生產(chǎn)的幾個風(fēng)貌

二. 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的機(jī)制與技巧

  1.精益生產(chǎn)的根本設(shè)計與思路

   --大幅壓縮庫存

   --絕對的工作改善與「價值流」

  2.剛好及時JIT的實現(xiàn)技巧---平準(zhǔn)化生產(chǎn)

   --批量分割生產(chǎn)與平準(zhǔn)化生產(chǎn)的區(qū)分

   --快速及時響應(yīng)市場的平準(zhǔn)化生產(chǎn)體制

   --混流式生產(chǎn)線(柔性生產(chǎn))的運用方法

--平準(zhǔn)化生產(chǎn)的必備條件體質(zhì)

   3.剛好及時JIT的實現(xiàn)技巧---一個流生產(chǎn)

   一 個流生產(chǎn)體制的運用技巧

   一 個流生產(chǎn)必備條件分析

   --「絕對的IE」與一個流生產(chǎn)的關(guān)連

   4.剛好及時的實現(xiàn)技巧---看板管理

   --看板拉動式作業(yè)的理念與機(jī)制

   --制程看板的形式及運用方法

   --外協(xié)看板的形式及運用方法

   --看板方式的三項必備條件與體質(zhì)需求

 5.實現(xiàn)高績效生產(chǎn)的技巧---制程面的機(jī)制

  --人字旁自動化的理念

  --真正高績效的生產(chǎn)線設(shè)計導(dǎo)向

  --運用「行燈式管理」抑減制程停滯的機(jī)制

  --如何深層運用「行燈式管理」。

三.如何建立可實現(xiàn)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場體質(zhì)---絕對的IE

1.實現(xiàn)精益生產(chǎn)必須排除的障礙

---深入分析現(xiàn)場「假性稼動」與損失工時的現(xiàn)象與原因

 2.從絕對的工作改善建立精益生產(chǎn)的基本體質(zhì)

  -- QCD快速換模的改善技巧

  -- Fool Proof防呆式工作設(shè)計的改善技巧

  -- Fool Proof設(shè)計參考實例

  3.建立高績效標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)線作業(yè)基準(zhǔn)

  --作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立與遵守

  --標(biāo)準(zhǔn)工時的建立與在生產(chǎn)線的運用

4.建立使機(jī)臺作業(yè)站完全稼動的體質(zhì)

  --設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)機(jī)制的設(shè)計與維護(hù)

  --生產(chǎn)設(shè)備維修設(shè)計方法的改善技巧

5.作業(yè)人員能力之強(qiáng)化

 --多能工的培育訓(xùn)練

 --作業(yè)員提案改善與問題改善意識的提升

四.建立外協(xié)體系的良好體質(zhì)因應(yīng)精益生產(chǎn)需求

   1.體系競爭力與供應(yīng)鏈的觀念

   2.首先分析配合生產(chǎn)需求的物料籌集模式

   3.如何評選合適的外協(xié)廠商與輔導(dǎo)的做法


 

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1.一個成功創(chuàng)意者應(yīng)具備的條件A.面對挑戰(zhàn)B.不敗的心2.答案不應(yīng)只有一個A.教育模式的限制B.沉淀后再思考C.發(fā)揮墊腳石的功能D.養(yǎng)成尋找第二個答案的習(xí)慣3.創(chuàng)意肯定A.問題與問題的發(fā)現(xiàn)B.創(chuàng)造力的意義C.運用期望配額開發(fā)腦力D.自我省思：我的問題E.小組討論F.自我診斷～我用那一個腦思考？4.不要害怕犯錯A.打破保守的思考模式B.從錯誤中吸取經(jīng)驗C.置之

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一、企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)1.客戶的需求～Q,C,D2.企業(yè)的指標(biāo)～P,Q,C,D,S,M3.企業(yè)經(jīng)營上的問題發(fā)生源A.問題的來源B.問題產(chǎn)生的程序C.問題發(fā)現(xiàn)的方法二、成本與利潤1.售價與成本的關(guān)系2.提高銷售量與降低成本的比較3.利潤的木桶理論4.浪費的種類三、成本結(jié)構(gòu)1.物料成本2.什么是人工成本3.制造費用包含那些項目？4.銷管費用有那些內(nèi)容？5.降低成本的

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精益生產(chǎn)   01.01

一、精益生產(chǎn)的源起1.世界經(jīng)濟(jì)不景氣的啟發(fā)2.豐田汽車的掘起二、精益生產(chǎn)的理念1.成本與利潤2.利潤的木桶理論3.精益生產(chǎn)的要點4.精益思想的5個原則三、認(rèn)識浪費1.七大浪費2.真效率與假效率3.稼動率與可動率四、價值流(VSM)1.價值流的意義2.價值流的功能3.價值流的繪制五、精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)1.小組活動是改善的基石2.建立流線化或小批量生產(chǎn)以減少在制

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一、生產(chǎn)管理概述1.管理循環(huán)2.何謂生產(chǎn)管理3.生產(chǎn)管理的架構(gòu)4.排訂生產(chǎn)計劃所需的基本要素5.問題討論二、生產(chǎn)計劃的任務(wù)與劃分方式1.生產(chǎn)計劃的任務(wù)2.生產(chǎn)計劃的劃分方式A.長期計劃B.中期計劃C.短期計劃三、運用負(fù)荷分析手法預(yù)先解決產(chǎn)能不足、產(chǎn)能過剩的問題1.負(fù)荷分析的意義2.工時的決定3.負(fù)荷計劃的做法4.產(chǎn)能的維持四、建立基準(zhǔn)日程，作為排定計劃的依據(jù)

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一、問題的意義二、問題的產(chǎn)生1.問題產(chǎn)生的過程2.問題的種類3.問題的來源三、問題發(fā)現(xiàn)的方法1.問題的發(fā)現(xiàn)A.缺點列舉法B.希望點列舉法C.品質(zhì)機(jī)能展開法D.查檢表法2.問題意識A.需求強(qiáng)度B.問題意識的要素3.發(fā)現(xiàn)問題的工具A.管制基準(zhǔn)B.例行檢查C.生產(chǎn)報表D.定期稽核4.發(fā)現(xiàn)問題的誤區(qū)四、問題解決的步驟1.主題選定A.臨時性的問題B.計劃性的問題2.把

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1.IE簡介A.IE的內(nèi)涵B.IE的源起C.IE的精神2.從基本的動作進(jìn)行改善A.找出操作者的無效動作B.改變工作場所的布置，使操作者澈底發(fā)揮效能C.改善設(shè)備及工裝治具，使操作者易于作業(yè)D.案例演練與分享3.運用雙手程序分析找出浪費的動作A.認(rèn)識雙手分析必備的5個符號B.如何繪制正確的雙手分析圖C.判讀雙手分析圖的方法D.實作練習(xí)4.從生產(chǎn)流程進(jìn)行工序的改善

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一、生產(chǎn)管理概述1.管理循環(huán)2.何謂生產(chǎn)管理3.生產(chǎn)管理的架構(gòu)4.排訂生產(chǎn)計劃所需的基本要素5.問題討論二、生產(chǎn)計劃的任務(wù)與劃分方式1.生產(chǎn)計劃的任務(wù)2.生產(chǎn)計劃的劃分方式A.長期計劃B.中期計劃C.短期計劃三、以長期計劃規(guī)劃公司未來一年或一年以上的生產(chǎn)規(guī)模四、以中期計劃確定一年內(nèi)的人力或物料需求及月生產(chǎn)計劃1.中期生產(chǎn)計劃的意義2.中期生產(chǎn)計劃的內(nèi)容3.以

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1.生產(chǎn)成本管理的需求背景與關(guān)鍵一制造工廠的謀利策略方向一現(xiàn)時代下的生產(chǎn)成本管理的必然需求2.深入探討生產(chǎn)成本的結(jié)構(gòu)到降低成本策略方向一直接物料成本一隱藏與浪費的物料成本一直接人工成本一浪費的人工成本一制造費用的區(qū)分與來源3.正確設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)成本及其運用一BOM與直接物料成本一料品成本單價的認(rèn)定與管控一BOR與直接人工成本一人工成本基準(zhǔn)的設(shè)定與管控要領(lǐng)一制造費用

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1.生產(chǎn)現(xiàn)場提升績效的方向---提升現(xiàn)場績效與縮減制程期間/降低成本/提升競爭力的關(guān)聯(lián)---生產(chǎn)績效的來源與提升現(xiàn)場績效/減少浪費的大方向---運用IE技巧提升生產(chǎn)績效的策略(工藝面與管理面)2.運用IE手法進(jìn)行現(xiàn)場改善的手法---現(xiàn)場改善的思路模式—確立問題/分析肇因/改善構(gòu)想---影響現(xiàn)場績效的主要問題與肇因---運用工作抽樣法解決現(xiàn)場績效問題的步驟與技

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單元：IE能為制造業(yè)做什么1.制造業(yè)面臨的問題與需求2.新的經(jīng)營環(huán)境分析3.運用IE可以達(dá)成的目標(biāo)效益第二單元：IE的開發(fā)與歷史沿革1.泰勒的「一日合理工作量」與秒表測時2.科學(xué)管理的創(chuàng)始與提倡3.吉爾伯斯的「動作分析」與工作改善4.預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)的開發(fā)與運用5.系統(tǒng)化管理的深入運用第三單元：認(rèn)識IE的范圍1.工作設(shè)計與生產(chǎn)工程2.工程改善與現(xiàn)場問題分析解

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