精益生產(chǎn)

  培訓講師：趙根枝

講師背景：
趙根枝老師簡介講師資歷深圳市生產(chǎn)師資團隊成員臺灣生產(chǎn)力中心顧問師曾擔任萬德電子有限公司執(zhí)行副總裕茂工業(yè)有限公司副總經(jīng)理恒豐集團管理發(fā)展部經(jīng)理實踐/學術(shù)背景畢業(yè)于臺灣成功大學，工業(yè)管理系（1975年畢業(yè)）碩士學位25年制造業(yè)及咨詢公司實戰(zhàn)經(jīng)驗 詳細>>

趙根枝
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精益生產(chǎn)詳細內(nèi)容

精益生產(chǎn)

一、精益生產(chǎn)的源起

1.世界經(jīng)濟不景氣的啟發(fā)

2.豐田汽車的掘起

二、精益生產(chǎn)的理念

1.成本與利潤

2.利潤的木桶理論

3.精益生產(chǎn)的要點

4.精益思想的5個原則

三、認識浪費

1.七大浪費

2.真效率與假效率

3.稼動率與可動率

四、價值流(VSM)

1.價值流的意義

2.價值流的功能

3.價值流的繪制

五、精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)

1.小組活動是改善的基石

2.建立流線化或小批量生產(chǎn)以減少在制品庫存

3.穩(wěn)定化使生產(chǎn)順暢

4.以平準化的生產(chǎn)方式穩(wěn)定生產(chǎn)

5.后拉式生產(chǎn)是達到JIT的有效手段

六、意識改革

1.實施意識改革的必要性

2.現(xiàn)場改善的十大阻力

3.十項改善的基本精神

七、5S推行

八、品管圈、提案改善的實施

九、導入IE

1.動作改善

2.程序分析

3.生產(chǎn)線平衡

十、減少在制品的佳作業(yè)方式～流線化生產(chǎn)

1.傳統(tǒng)生產(chǎn)模式

2.流線化生產(chǎn)模式

3.流線化生產(chǎn)的要素

4.流線化生產(chǎn)的建立步驟

5.實施流線化時有關設備應注意事項

十一、生產(chǎn)的安定化

1.生產(chǎn)安定化的必要因素

2.作業(yè)的標準化～確保人員作業(yè)的穩(wěn)定性

3.全面設備保養(yǎng)～確保設備的可動率

4.自働化與防呆～確保品質(zhì)

5.快速轉(zhuǎn)換～減少生產(chǎn)的批量

6.目視管理～隨時掌握生產(chǎn)動態(tài)

十二、設備故障的低減

1.設備的使用、點檢與保養(yǎng)

2.讓操作員做好設備點檢，維持設備的正常運轉(zhuǎn)

3.設備保養(yǎng)可以延長設備使用壽命

4.藉助于設備的目視管理提升保養(yǎng)效率

5.對設備進行潤滑可有效確保精度

十三、快速轉(zhuǎn)換

1.快速換模結(jié)構(gòu)分析

2.快速換模的步驟

3.快速換模改善著眼點

十四、平準化生產(chǎn)

1.各種生產(chǎn)計劃方式的比較

2.平準化的做法

十五、看板生產(chǎn)方式～后拉式生產(chǎn)

1.Just In time的構(gòu)想

2.看板的種類

3.看板的使用方法

4.看板張數(shù)的計算

5.看板的規(guī)則


 

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1.一個成功創(chuàng)意者應具備的條件A.面對挑戰(zhàn)B.不敗的心2.答案不應只有一個A.教育模式的限制B.沉淀后再思考C.發(fā)揮墊腳石的功能D.養(yǎng)成尋找第二個答案的習慣3.創(chuàng)意肯定A.問題與問題的發(fā)現(xiàn)B.創(chuàng)造力的意義C.運用期望配額開發(fā)腦力D.自我省思：我的問題E.小組討論F.自我診斷～我用那一個腦思考？4.不要害怕犯錯A.打破保守的思考模式B.從錯誤中吸取經(jīng)驗C.置之

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一、問題的意義二、問題的產(chǎn)生1.問題產(chǎn)生的過程2.問題的種類3.問題的來源三、問題發(fā)現(xiàn)的方法1.問題的發(fā)現(xiàn)A.缺點列舉法B.希望點列舉法C.品質(zhì)機能展開法D.查檢表法2.問題意識A.需求強度B.問題意識的要素3.發(fā)現(xiàn)問題的工具A.管制基準B.例行檢查C.生產(chǎn)報表D.定期稽核4.發(fā)現(xiàn)問題的誤區(qū)四、問題解決的步驟1.主題選定A.臨時性的問題B.計劃性的問題2.把

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1.IE簡介A.IE的內(nèi)涵B.IE的源起C.IE的精神2.從基本的動作進行改善A.找出操作者的無效動作B.改變工作場所的布置，使操作者澈底發(fā)揮效能C.改善設備及工裝治具，使操作者易于作業(yè)D.案例演練與分享3.運用雙手程序分析找出浪費的動作A.認識雙手分析必備的5個符號B.如何繪制正確的雙手分析圖C.判讀雙手分析圖的方法D.實作練習4.從生產(chǎn)流程進行工序的改善

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一、生產(chǎn)管理概述1.管理循環(huán)2.何謂生產(chǎn)管理3.生產(chǎn)管理的架構(gòu)4.排訂生產(chǎn)計劃所需的基本要素5.問題討論二、生產(chǎn)計劃的任務與劃分方式1.生產(chǎn)計劃的任務2.生產(chǎn)計劃的劃分方式A.長期計劃B.中期計劃C.短期計劃三、以長期計劃規(guī)劃公司未來一年或一年以上的生產(chǎn)規(guī)模四、以中期計劃確定一年內(nèi)的人力或物料需求及月生產(chǎn)計劃1.中期生產(chǎn)計劃的意義2.中期生產(chǎn)計劃的內(nèi)容3.以

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1.生產(chǎn)成本管理的需求背景與關鍵一制造工廠的謀利策略方向一現(xiàn)時代下的生產(chǎn)成本管理的必然需求2.深入探討生產(chǎn)成本的結(jié)構(gòu)到降低成本策略方向一直接物料成本一隱藏與浪費的物料成本一直接人工成本一浪費的人工成本一制造費用的區(qū)分與來源3.正確設定標準成本及其運用一BOM與直接物料成本一料品成本單價的認定與管控一BOR與直接人工成本一人工成本基準的設定與管控要領一制造費用

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一.精益生產(chǎn)的背景與理念1.制造業(yè)七大浪費所在2.深入分析庫存原因與抑減之道3.深入分析現(xiàn)場績效不理想原因與提升水平之道4.企業(yè)為什么要「精益化」5.精益生產(chǎn)方式的理念方向6.精益生產(chǎn)的幾個風貌二.實現(xiàn)精益生產(chǎn)的機制與技巧1.精益生產(chǎn)的根本設計與思路--大幅壓縮庫存--絕對的工作改善與「價值流」2.剛好及時JIT的實現(xiàn)技巧---平準化生產(chǎn)--批量分割生產(chǎn)與平

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1.生產(chǎn)現(xiàn)場提升績效的方向---提升現(xiàn)場績效與縮減制程期間/降低成本/提升競爭力的關聯(lián)---生產(chǎn)績效的來源與提升現(xiàn)場績效/減少浪費的大方向---運用IE技巧提升生產(chǎn)績效的策略(工藝面與管理面)2.運用IE手法進行現(xiàn)場改善的手法---現(xiàn)場改善的思路模式—確立問題/分析肇因/改善構(gòu)想---影響現(xiàn)場績效的主要問題與肇因---運用工作抽樣法解決現(xiàn)場績效問題的步驟與技

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單元：IE能為制造業(yè)做什么1.制造業(yè)面臨的問題與需求2.新的經(jīng)營環(huán)境分析3.運用IE可以達成的目標效益第二單元：IE的開發(fā)與歷史沿革1.泰勒的「一日合理工作量」與秒表測時2.科學管理的創(chuàng)始與提倡3.吉爾伯斯的「動作分析」與工作改善4.預定動作時間標準的開發(fā)與運用5.系統(tǒng)化管理的深入運用第三單元：認識IE的范圍1.工作設計與生產(chǎn)工程2.工程改善與現(xiàn)場問題分析解

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