生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）

  培訓(xùn)講師：黃國(guó)成

講師背景：
著名生產(chǎn)管理專家、美國(guó)認(rèn)證協(xié)會(huì)金牌講師、中國(guó)企業(yè)教育百?gòu)?qiáng)培訓(xùn)師、高級(jí)注冊(cè)國(guó)際職業(yè)經(jīng)理人、精益生產(chǎn)專家，國(guó)內(nèi)多家著名培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特約培訓(xùn)師。十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過(guò)上海華光集團(tuán)、艾利普（臺(tái)）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海 詳細(xì)>>

黃國(guó)成
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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）

序言　案例講解:預(yù)防與改善

 

**講. 生產(chǎn)計(jì)劃的現(xiàn)狀分析

1. 制造型企業(yè)面臨的經(jīng)營(yíng)環(huán)境分析

2. 一般企業(yè)出現(xiàn)的生產(chǎn)混亂現(xiàn)象與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)聯(lián)性

3. 造成生產(chǎn)計(jì)劃頻頻更改的5大責(zé)任部門

4. 我們的現(xiàn)狀——愁！

5. 產(chǎn)生混亂的12種原因造成計(jì)劃困難

6. 供應(yīng)鏈管理對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的影響

7. 供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)計(jì)劃思想

 

第二講. 生產(chǎn)計(jì)劃管理人員的全局觀

1. 游戲——認(rèn)識(shí)管理的真諦

2. 從拼圖中領(lǐng)悟生產(chǎn)計(jì)劃的重要性

3. 計(jì)劃時(shí)必須考慮的六大獲利途徑

4. 生產(chǎn)計(jì)劃講究的4字訣

5. 視頻欣賞、討論---強(qiáng)力執(zhí)行，計(jì)劃達(dá)成的保證

6. 生產(chǎn)周期長(zhǎng)對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的影響

7. 充分認(rèn)識(shí)浪費(fèi)，計(jì)劃時(shí)需盡量消除浪費(fèi)的產(chǎn)生

8. 生產(chǎn)計(jì)劃管理人員的職掌重點(diǎn)

9. 生管人員應(yīng)具備的能力與工作態(tài)度

 

第三講. 總體計(jì)劃--具體計(jì)劃的依據(jù)

1. 生產(chǎn)計(jì)劃制作與控制的步驟

2. 生產(chǎn)計(jì)劃及其結(jié)構(gòu)

3. 總體計(jì)劃目標(biāo)

4. 生產(chǎn)計(jì)劃的環(huán)境

5. 總體計(jì)劃基本思路

6. 案例——穩(wěn)妥應(yīng)變型總生產(chǎn)計(jì)劃決策

 

第四講. 度量生產(chǎn)運(yùn)作能力

1. 案例 計(jì)算——設(shè)備（能力）計(jì)劃

2. 決定產(chǎn)能的三步曲

3. 生產(chǎn)能力的掌握

4. 生產(chǎn)能力不足時(shí)常用的對(duì)策

5. 案例——負(fù)荷分析和安排

6. 度量生產(chǎn)能力的基本方法

7. 案例——代表產(chǎn)品法

8. 案例——額定生產(chǎn)能力

9. 現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算

 

第五講. 明確的產(chǎn)銷組織與協(xié)調(diào)

1. 銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖

2. 生產(chǎn)作業(yè)流程模式

3. 銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的聯(lián)動(dòng)

4. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式

5. 訂單評(píng)審的3種方法

6. 生產(chǎn)訂單的評(píng)審與優(yōu)先級(jí)管理

7. 案例——常規(guī)產(chǎn)品訂單評(píng)審

8. 生產(chǎn)計(jì)劃與控制流程圖講解

 

第六講. 日程計(jì)劃的制訂和實(shí)施

1. 日程計(jì)劃制訂與實(shí)施的步驟

2. 生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)構(gòu)成

3. 決定作業(yè)順序

4. 案例——不同的時(shí)間組織方式下的效率

5. 案例——編制工序計(jì)劃

6. 實(shí)例計(jì)算---生產(chǎn)日程安排

7. 造成計(jì)劃的失真的原因與對(duì)策

8. 交期作業(yè)及管制重點(diǎn)

 

第七講. 物料控制概述

1． 個(gè)案演算------物料對(duì)企業(yè)業(yè)績(jī)的影響

2． 個(gè)案演算------物料成本

3． 物料控制的范圍

4． 物料管理的職能

5． 案例周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率簡(jiǎn)例

6． 物料管理精髓

7． 物料控制常見的8大問(wèn)題

 

第八講. 物料需求計(jì)劃--計(jì)劃達(dá)成的有力支持

1． 制定物料計(jì)劃的必要性

2． 獨(dú)立需求和相關(guān)需求

3． MRP工作原理和步驟—實(shí)例講解

4． 物料計(jì)劃必不可少的支持?jǐn)?shù)據(jù)

5． 材料計(jì)劃流程七步驟

6． 制定物料計(jì)劃的假設(shè)和前提

7． 案例——無(wú)聊需求計(jì)劃的制定

8． MRP為何難實(shí)施？

9． 實(shí)施ERP系統(tǒng)的8大禁忌

 

第九講. 生產(chǎn)企業(yè)存量控制

1． 案例——周轉(zhuǎn)率計(jì)算

2． 設(shè)定存量管理的基準(zhǔn)

3． 物料ABC分析法和運(yùn)用

4． 物料CVA管理法

5． 批量采購(gòu)策略

6． 安全存量VS高存量VS低存量

7． 案例——批量訂購(gòu)策略

 

第十講. 物料控制要點(diǎn)

1． 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策

2． 供應(yīng)商造成缺貨的常見原因

3． 物料不能連續(xù)供應(yīng)的五大方面

4． 呆廢料的管理

5． 企業(yè)庫(kù)存管理的通病

6． 九大原則確保優(yōu)質(zhì)保管

7． 目視庫(kù)存

 

第十一講. 生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間進(jìn)度安排

1． 生產(chǎn)銷售統(tǒng)一化

2． 系統(tǒng)庫(kù)存

3． 進(jìn)度計(jì)劃和總體計(jì)劃--案例計(jì)算

4． 生產(chǎn)控制和實(shí)施

5． 精益計(jì)劃的思想與特點(diǎn)

6． 精益生產(chǎn)方式的3種計(jì)劃及作用

7． 優(yōu)作業(yè)排序選擇

8． 有效的時(shí)間組織提高效率--實(shí)例計(jì)算

9． 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化

10． 生產(chǎn)瓶頸的分析與管理

 

黃國(guó)成老師的其它課程

贏利先鋒迸發(fā)中層干部的管理技能主講人：黃國(guó)成美國(guó)認(rèn)證協(xié)會(huì)金牌講師，高級(jí)注冊(cè)國(guó)際職業(yè)經(jīng)理人，中國(guó)總裁培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師、精益生產(chǎn)專家、資深生產(chǎn)管理培訓(xùn)師課程背景：企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中可以通過(guò)擴(kuò)大營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)、新產(chǎn)品開發(fā)、品牌建設(shè)等手段來(lái)增加收入獲取更大的利潤(rùn)，也可以通過(guò)降低制造成本、材料成本、人工成本等方面來(lái)降低支出，在競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的今天，增加收入的難度在逐步增加，如果能

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制造型企業(yè)優(yōu)秀生產(chǎn)主管必備的十項(xiàng)管理技能主講人：黃國(guó)成美國(guó)認(rèn)證協(xié)會(huì)金牌講師，高級(jí)注冊(cè)國(guó)際職業(yè)經(jīng)理人，中國(guó)總裁培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師、精益生產(chǎn)專家、資深生產(chǎn)管理培訓(xùn)師|授課背景|企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中可以通過(guò)擴(kuò)大營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)、新產(chǎn)品開發(fā)、品牌建設(shè)等|||手段來(lái)增加收入獲取更大的利潤(rùn)，也可以通過(guò)降低制造成本、材料|||成本、人工成本等方面來(lái)降低支出，在競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的今天，增|||

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制造型企業(yè)之生產(chǎn)運(yùn)作管理主講人：黃國(guó)成美國(guó)認(rèn)證協(xié)會(huì)金牌講師，高級(jí)注冊(cè)國(guó)際職業(yè)經(jīng)理人，倍思特管理咨詢首席培訓(xùn)師、匯聚管理咨詢首席顧問(wèn)師、時(shí)代光華高級(jí)培訓(xùn)師、中國(guó)名家在線商學(xué)院特聘講師、中國(guó)總裁培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師、香港愛迪泰高級(jí)培訓(xùn)師課程背景：隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場(chǎng)全球化，企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)日益劇烈，如何有效地組織生產(chǎn)資源，以最快的速度、最低的成本、最好的品質(zhì)、最優(yōu)的服

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物料控制與庫(kù)存管理主講人：黃國(guó)成美國(guó)認(rèn)證協(xié)會(huì)金牌講師、高級(jí)注冊(cè)國(guó)際職業(yè)經(jīng)理人、中國(guó)總裁培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師、精益生產(chǎn)專家課程簡(jiǎn)介在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的今天，原材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，而產(chǎn)品的最終售價(jià)總體又呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，使得利潤(rùn)空間變得越來(lái)越小。如何能持續(xù)以低成本保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)已成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)者需要深入思考的問(wèn)題。降低物流損失是企業(yè)降低成本獲取競(jìng)爭(zhēng)力的主要方法

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現(xiàn)場(chǎng)效率損失分析與改善實(shí)務(wù)主講人：黃國(guó)成在競(jìng)爭(zhēng)激烈的今天，資源類材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，而產(chǎn)品的最終售價(jià)總體又呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，標(biāo)志著微利時(shí)代的到臨，加上金融危機(jī)的沖擊，許多企業(yè)的利潤(rùn)率在不斷縮水，企業(yè)經(jīng)營(yíng)的難度也在大幅增加，優(yōu)勝劣汰是現(xiàn)階段企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的主要特征，也是進(jìn)行管理改善的最佳時(shí)機(jī)，如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)、穩(wěn)健的經(jīng)營(yíng)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)獲得永續(xù)

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贏利基礎(chǔ)——一線主管管理技能提升主講人：黃國(guó)成美國(guó)認(rèn)證協(xié)會(huì)金牌講師、中國(guó)總裁培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師、精益生產(chǎn)專家、高級(jí)注冊(cè)國(guó)際職業(yè)經(jīng)理人，時(shí)代光華高級(jí)培訓(xùn)師、中國(guó)名家在線商學(xué)院特聘講師授課背景：企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中可以經(jīng)常通過(guò)擴(kuò)大營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)、新產(chǎn)品開發(fā)、品牌建設(shè)等手段來(lái)增加收入獲取更大的利潤(rùn)。但客戶催貨、抱怨；計(jì)劃部門頻頻更改出貨計(jì)劃；生產(chǎn)部門時(shí)而待料；時(shí)而通宵加班；品質(zhì)老

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贏利決策——工廠損失和成本控制主講人：黃國(guó)成在競(jìng)爭(zhēng)激烈的今天，資源類材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，而產(chǎn)品的最終售價(jià)總體又呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，標(biāo)志著微利時(shí)代的到臨，加上金融危機(jī)沖擊、人民幣升值、勞動(dòng)合同法的實(shí)施、人工成本快速上升的經(jīng)營(yíng)背景下，許多企業(yè)的利潤(rùn)率在不斷縮水，通用（GM）、克萊斯勒等著名企業(yè)的破產(chǎn)，已經(jīng)充分說(shuō)明企業(yè)經(jīng)營(yíng)的難度已經(jīng)大幅增加，優(yōu)勝劣汰

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生產(chǎn)經(jīng)理目標(biāo)管理與績(jī)效考核暨6S現(xiàn)場(chǎng)管理主講人：黃國(guó)成美國(guó)認(rèn)證協(xié)會(huì)金牌講師，高級(jí)注冊(cè)國(guó)際職業(yè)經(jīng)理人，中國(guó)總裁培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師、精益生產(chǎn)專家、資深生產(chǎn)管理培訓(xùn)師|授課背景|隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，企業(yè)的利潤(rùn)本來(lái)就在逐步減少，國(guó)家又|||在出口退稅、貨幣政策的從緊等宏觀政策上加以調(diào)整，再加上勞動(dòng)|||合同法的實(shí)施、上游資源漲價(jià)等綜合因素的影響下，使企業(yè)的利潤(rùn)|||

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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善主講人：黃國(guó)成美國(guó)認(rèn)證協(xié)會(huì)金牌講師、高級(jí)注冊(cè)國(guó)際職業(yè)經(jīng)理人、中國(guó)總裁培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師、精益生產(chǎn)專家授課背景：很多人認(rèn)為，精益是一個(gè)自上而下引進(jìn)的項(xiàng)目。希望高管啟動(dòng)精益項(xiàng)目，而且要求他們參與到項(xiàng)目的所有實(shí)施方面中去。中層經(jīng)理們?nèi)绻l(fā)現(xiàn)自己的上司對(duì)精益不感興趣，往往就會(huì)在減少浪費(fèi)方面少有進(jìn)展，因?yàn)樗麄冎皇潜粍?dòng)地等待上級(jí)在這方面采取行動(dòng)。陷入了這種

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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與IE(工業(yè)工程）主講人：黃國(guó)成課程背景：許多公司在生產(chǎn)生產(chǎn)活動(dòng)中經(jīng)常出現(xiàn)了客戶催貨、抱怨，計(jì)劃部門頻頻更改出貨計(jì)劃，生產(chǎn)部門時(shí)而待料，時(shí)而通宵加班，品質(zhì)老是上不去，生產(chǎn)效率極低下等問(wèn)題，再加上原材料市場(chǎng)的價(jià)格上升，企業(yè)利潤(rùn)逐漸下降，企業(yè)管理人員為此苦悶！煩惱！而現(xiàn)場(chǎng)作為企業(yè)生產(chǎn)的“前沿陣地”、企業(yè)管理工作的基礎(chǔ)、技術(shù)進(jìn)步的重要力量，對(duì)上述問(wèn)題的

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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