生產(chǎn)現(xiàn)場改善與IE

  培訓講師:黃國成

講師背景:
著名生產(chǎn)管理專家、美國認證協(xié)會金牌講師、中國企業(yè)教育百強培訓師、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人、精益生產(chǎn)專家,國內多家著名培訓機構特約培訓師。十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷,曾先后服務過上海華光集團、艾利普(臺)、DB電子(意)、海德萊(美)、MFC上海 詳細>>

黃國成
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生產(chǎn)現(xiàn)場改善與IE詳細內容

生產(chǎn)現(xiàn)場改善與IE

**講. 企業(yè)永續(xù)生存根基

1. 制造業(yè)企業(yè)面臨的問題

2. 視頻欣賞、討論、分享:建立全體員工共識

3. 價值認同

4. 游戲:管理的重點

5. 與高效企業(yè)的差距在何處

6. 學員企業(yè)實例分析

7. 效率的重新認識

8. 庫存是企業(yè)的墓場

 

第二講. 現(xiàn)場改善有效的工具—IE

1. 實施高效生產(chǎn)的兩大依據(jù)工具

2. 工廠常見的損失分析

3. IE七大手法

4. 案例:某500強企業(yè)的效率

5. 工程改善的7個步驟

6. 失敗改善者的特點—游戲講解

7. IE的精神

8. 成功改善的基本原則—音頻分享

 

第三講. IE改善與應用之一

1. IE改善的作用

2. 30張經(jīng)典圖片解讀防錯10法

3. 現(xiàn)場模擬動作改善原則

4. 圖解動改法

5. 學員現(xiàn)場應用動改法—4例

6. 人機工作研究

7. 結合已授課程內容改進(學員討論、改進、老師分享)

a) 生產(chǎn)現(xiàn)場改進、分享

b) 實錄視頻分享、改進2例(其他企業(yè)實例和企業(yè)自己的現(xiàn)場實例改善)

 

第四講. IE改善與應用之二

1. 向改善工藝流程要效益 

2. 上海某工廠實例分享

3. 改善管理的九個控制要素

4. 產(chǎn)品工藝分析5大步驟

5. 95法則

 

第五講. 生產(chǎn)改善的方法

1. 視頻欣賞

2. 徹底改善交貨期和在制品

3. 某外企實例講解

4. 新技術實施的八個條件

5. 改善的優(yōu)先順序

6. 11種現(xiàn)場改善工具

7. 圖解:縮短作業(yè)轉換時間

8. 優(yōu)秀改善者的特征表現(xiàn)

9. 新品試制的要點

10. 工序的自主檢查

 

第六講. 解決生產(chǎn)線的浪費

1. 阻礙企業(yè)獲取高利潤的生產(chǎn)浪費

2. 解決浪費的對策

3. 標準化作業(yè)的10項主要標準

4. 視頻欣賞:作業(yè)標準

5. 解決生產(chǎn)線浪費的法寶--15張經(jīng)典現(xiàn)場圖片解讀

6. 快速處理突發(fā)作業(yè)

7. 挽回延遲帶來的影響

8. 圖解:目視進度

 

第七講. 案例講解:改善帶來的挑戰(zhàn)

 

 

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物料控制與庫存管理主講人:黃國成美國認證協(xié)會金牌講師、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人、中國總裁培訓網(wǎng)金牌講師、精益生產(chǎn)專家課程簡介在市場競爭激烈的今天,原材料、人員、基本設施等成本呈現(xiàn)上升趨勢,而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢,使得利潤空間變得越來越小。如何能持續(xù)以低成本保持競爭優(yōu)勢已成為企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題。降低物流損失是企業(yè)降低成本獲取競爭力的主要方法

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現(xiàn)場效率損失分析與改善實務主講人:黃國成在競爭激烈的今天,資源類材料、人員、基本設施等成本呈現(xiàn)上升趨勢,而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢,標志著微利時代的到臨,加上金融危機的沖擊,許多企業(yè)的利潤率在不斷縮水,企業(yè)經(jīng)營的難度也在大幅增加,優(yōu)勝劣汰是現(xiàn)階段企業(yè)競爭的主要特征,也是進行管理改善的最佳時機,如何能持續(xù)以低成本、高品質、穩(wěn)健的經(jīng)營保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)

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