精益品質(zhì)管理

  培訓(xùn)講師:李鐵華

講師背景:
李鐵華精益生產(chǎn)改善專家中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長精益工作坊創(chuàng)建者行動力模式創(chuàng)始人日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn),實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家,香港科技大學(xué)MBA、PMP班特邀講師,暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座講師,美國培訓(xùn)聯(lián)盟(GA)注冊培訓(xùn)師,美國 詳細(xì)>>

李鐵華
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精益品質(zhì)管理詳細(xì)內(nèi)容

精益品質(zhì)管理

**部分  引言

**章      精益品質(zhì)管理理念

1.管理定位不同 ,結(jié)果不同
2.如何理解價值
3.精益的來源及核心思想


第二章      零缺陷


1. 何謂零缺陷
2. 零缺陷的四項基本原則
3. 零缺陷之燈塔BEACON行動
4. 零缺陷迷之FANATICS行動
5. 零缺陷是具體的行動
-客戶至上  品質(zhì)**
-品質(zhì)保證  技術(shù)深化
-團(tuán)隊協(xié)作  危機意識
第二部分  零缺陷實操
做正確的事


第三章      定位


1. 內(nèi)部管理服務(wù)于市場競爭力的提升
2. 將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部
3. 關(guān)注市場,建立競爭意識
4. 了解本部門的業(yè)務(wù)和客戶
5. 按流程建立內(nèi)部客戶觀念
6. 理解企業(yè)經(jīng)營方針實現(xiàn)管理協(xié)同
7. 高處著眼細(xì)處著手
8. 系統(tǒng)選擇有競爭力的績效


第四章      實現(xiàn)工具:方針展開


1. 方針管理與目標(biāo)管理的不同
2. 公司級方針確定的11步驟
3. 部門方針展開的A3運作
4. 制定方策10原則
5. 運行及方針轉(zhuǎn)化到日常管理
6. 操作級日常改善和部署教育的展開
7. 管理就是讓PDCA轉(zhuǎn)起來
正確的做事


第五章      將品質(zhì)植入運營全過程


1. 設(shè)計
-品質(zhì)問題發(fā)生防止
-客戶視點設(shè)計
-事前檢討
-DRBFM
-QCMS
-開發(fā)構(gòu)造
-高層點檢
2. 制造
-實現(xiàn)自工程完結(jié)
-管理點的可見化
-QA  MAP
-工程管理
-重點工程管理
-弱點改善
-工程整備
-防錯裝置
3. 采購
-源頭管理
-跨部門功能小組
-供方評價與輔導(dǎo)
4. 設(shè)備
-自主保全
-專業(yè)保全
5. 人員
-自主管理
-教育訓(xùn)練
-多能化
6. 提案制度
-改善是什么?
-人的本性是否需要“改善”?
-我們真的做的很好不需要改善嗎?
-全員改善容易忽視的2個重點
-創(chuàng)意改善6步驟
-創(chuàng)意構(gòu)想12法則
-尋找好的創(chuàng)意的唯一秘訣
-效率提問法
-改善的10項基本原則
-焦點改善的進(jìn)行方法
-生產(chǎn)活動16大損失與個別改善
-小團(tuán)隊個別改善活動的10步驟
持續(xù)維持


第六章   品質(zhì)維持體制


1. 日常、 改善、  變革
2. 管理者正確的品質(zhì)行動
3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4. 作業(yè)要領(lǐng)書
5. 作業(yè)指導(dǎo)書
6. 徹底的5S
7. **目視化使問題無處躲藏
8. 活用看板提高管理的精度
第三部分  基本知識


第七章   QC基本知識與問題解決改善


1. QC管理思考方法
2. QC改善的思考方法
3. QC STORY
4. 問題解決的手順
5. 課題選定
6. 要因解析
7. 對策檢討與實施
8. 效果確認(rèn)
9. 問題解決10訓(xùn)條
10. 科學(xué)的問題解決法
11. QC工具
12. 問題解決過程與QC工具的有效性
13. 工程管理問題的未然防止
14. 工程能力與調(diào)查
15. 抽樣檢驗與實驗設(shè)計
16. 問題多變量解析
17. 品質(zhì)成本管理法
18. 全員參與的品質(zhì)植入式活動

 

 

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課程大綱:前言精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現(xiàn)象只有簡單才有效,精益其實很簡單,關(guān)鍵在于正確的認(rèn)識和持續(xù)的行動章認(rèn)識精益---精益是內(nèi)核1.管理模式不得不說的話題2.精益不僅僅是一種生產(chǎn)方式,也關(guān)系到一個企業(yè)的發(fā)展,更影響著一個國家的前途和命運3.豐田如何打敗近一個世紀(jì)以來確立的大批量生產(chǎn)方式4.豐田變革的巨大成功和豐田生產(chǎn)方式的擴散5.美國人是如何研究

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章精益實踐之路1、工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路2、精益是怎樣煉成的3、地下工廠的3無和“71”種浪費4、案例某企業(yè)精益活動156種浪費的識別第二章降低浪費的體系1、7種浪費的產(chǎn)生原因及改善對策2、精益生產(chǎn)的體系圖3、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入手順第三章IE的實踐結(jié)果是精益1、通往永續(xù)經(jīng)營的管理實踐系統(tǒng)企業(yè)管理的6個方面42種技法全面架構(gòu)布局2、提高生產(chǎn)力P(效率)的體系

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章準(zhǔn)確定位節(jié)定位概述1.內(nèi)部管理服務(wù)于市場競爭力的提升2.將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部3.關(guān)注市場,建立競爭意識4.了解本部門的業(yè)務(wù)和客戶5.按流程建立內(nèi)部客戶觀念6.理解企業(yè)經(jīng)營方針實現(xiàn)管理協(xié)同7.高處著眼細(xì)處著手8.系統(tǒng)選擇有競爭力的績效第二節(jié)方針展開1.方針管理與目標(biāo)管理的不同2.公司級方針確定的11步驟3.部門方針展開的A3運作4.制定方策1原則5.運行

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引言中國制造的隱憂什么樣的管理工具才適合我們?日本能,為什么我們不能?日本能仿,我們?yōu)槭裁床荒芊??現(xiàn)場的定位錯,結(jié)果錯;6S工具定位錯,結(jié)果錯;日式精益版圖,引出目視化現(xiàn)場管理;“一個不得不說”的案例問題突顯化,強烈對比,切身體會部分現(xiàn)場是執(zhí)行力、管理能力直接有效的判定材料6S是企業(yè)管理的基石企業(yè)3要素的應(yīng)用公式lt;12=32-1=1gt;人造環(huán)境環(huán)境育人

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精益管理   01.01

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