精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)班
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)班詳細(xì)內(nèi)容
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)班
卓越績(jī)效,卓越管理運(yùn)營(yíng),卓越精益企業(yè)項(xiàng)目輔導(dǎo)班適應(yīng)于企業(yè)管理提升項(xiàng)目。
**波
精益生產(chǎn)導(dǎo)入與精益企業(yè)KPI考核機(jī)制
精益TOC管理介紹
發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)與找到瓶頸
價(jià)值流圖與邏輯圖
創(chuàng)意改善提案制度
現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)習(xí)
精益TOC管理D階段項(xiàng)目輔導(dǎo)
第二波
生產(chǎn)性與生產(chǎn)效率
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量
豐田生產(chǎn)技能
TOC測(cè)度與系統(tǒng)解決問(wèn)題方法
現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)習(xí)
精益TOC管理M階段項(xiàng)目輔導(dǎo)
第三波
浪費(fèi)分析之動(dòng)作分析
浪費(fèi)分析之稼動(dòng)分析
浪費(fèi)分析之作業(yè)分析
浪費(fèi)分析之工程分析
TOC生產(chǎn)計(jì)劃與BM管理
現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析實(shí)習(xí)
精益TOC管理A階段項(xiàng)目輔導(dǎo)
第四波
工程改編
JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)
現(xiàn)況版
TOC庫(kù)存管理
現(xiàn)場(chǎng)物流分析實(shí)習(xí)
精益TOC管理I階段項(xiàng)目輔導(dǎo)
第五波
全員生產(chǎn)維護(hù)TPM
CELL LIEN構(gòu)建
LEAD TIME縮短
TOC沖突管理
標(biāo)準(zhǔn)化管理
精益企業(yè)項(xiàng)目評(píng)審
精益TOC管理C階段項(xiàng)目輔導(dǎo)
第六波
精益TOC管理目標(biāo)是否達(dá)到
沒(méi)有返回**波繼續(xù)實(shí)施
TOC項(xiàng)目管理---關(guān)鍵鏈
精益TOC管理項(xiàng)目評(píng)審
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過(guò)程優(yōu)化DOE培訓(xùn) 01.01
過(guò)程優(yōu)化DOE培訓(xùn)親愛(ài)的學(xué)員,為了提高課程效率,現(xiàn)場(chǎng)提供實(shí)際解決方案!請(qǐng)?zhí)峁阏J(rèn)為工作中難解決的問(wèn)題?主要過(guò)程的關(guān)鍵參數(shù)?需要優(yōu)化的工藝過(guò)程?lDOE概論試驗(yàn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)1、基本術(shù)語(yǔ)因子(Factor):可控因子、非可控因子水平及處理(LevelandTreatment)試驗(yàn)單元2、基本原則重復(fù)試驗(yàn):隨機(jī)化:劃分區(qū)組:3、必要性單因子輪換法缺點(diǎn):全因子試
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TS五大工具培訓(xùn)課程簡(jiǎn)介:一、FMEA(FailureModeandEffectsAnalysis)潛在失效模式及后果分析。1、FMEA基本概念及演進(jìn)史2、FMEA的目的、范圍與分類(lèi)3、FMEA的過(guò)程順序及實(shí)施過(guò)程FMEA之好處二、SPC(statisticalprocesscontrol)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制1、SPC基本概念2、計(jì)量型控制圖及計(jì)數(shù)型控制圖3、SP
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六西格瑪黑帶培訓(xùn)班 01.01
六西格瑪黑帶培訓(xùn)班以下為3天的DMAIC黑帶教學(xué)參考提綱:請(qǐng)學(xué)員在每次培訓(xùn)前根據(jù)《DMAIC工具技術(shù)與方法論》參考書(shū)籍,預(yù)習(xí)到相關(guān)環(huán)節(jié),實(shí)際培訓(xùn)將由黑帶大師根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。第1天準(zhǔn)備階段1、精益六西格概論2、精益生產(chǎn)3、價(jià)值流圖析(VSM)4、精益六西格瑪在企業(yè)的推行策略5、財(cái)務(wù)分析第1天定義階段1.六西格瑪起源2六西格瑪基礎(chǔ)3定義客戶(hù)價(jià)值4定義階段介紹5
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六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)培訓(xùn)一、什么是六西格瑪設(shè)計(jì)?1.對(duì)六西格瑪設(shè)計(jì)的需求?2.為什么要應(yīng)用DFSS?3.何為六西格瑪設(shè)計(jì)?4.穩(wěn)健設(shè)計(jì)的方法?二、六西格瑪設(shè)計(jì)策略-IDOV1、識(shí)別(Identify)1)客戶(hù)心聲VOC2)識(shí)別客戶(hù)的需求3)KANO模型4)質(zhì)量屋5)SWOT矩陣6)CTQ識(shí)別7)評(píng)估過(guò)程能力2、設(shè)計(jì)(Design)1)傳遞函數(shù)2)公差分析
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六西格瑪明星培訓(xùn) 01.01
講六西格瑪概述1.六西格瑪誕生和發(fā)展2.什么是六西格瑪?3.六西格瑪目標(biāo)4.減少過(guò)程變異,實(shí)現(xiàn)零缺陷5.質(zhì)量與成本6.六西格瑪?shù)哪Я?.六西格瑪?shù)呢?cái)務(wù)成果8.我國(guó)采用六西格瑪?shù)内厔?shì)9.六西格瑪適合我們嗎――從六西格瑪?shù)慕嵌瓤磫?wèn)題第二講六西格瑪?shù)牧鶄€(gè)主題1.主題一:真正關(guān)注顧客2.主題二:數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的管理3.主題三:專(zhuān)注于過(guò)程4.主題四:項(xiàng)目管理5.主題五:無(wú)邊
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章 田口方法概述 一、田口質(zhì)量定義 二、信噪比 三、質(zhì)量損失函數(shù) 四、穩(wěn)健性設(shè)計(jì) 第二章 質(zhì)量工程訪求 一、線外質(zhì)量控制 二、線內(nèi)質(zhì)量控制 三、質(zhì)量評(píng)價(jià)方法 第三章 S/N的計(jì)算方法 一、靜態(tài)特性的信噪比S/N 二、動(dòng)態(tài)特性的信噪比S/N 三、零點(diǎn)比例式的S/N 四、基準(zhǔn)點(diǎn)比例式的S/N 五、線性比例式的S/N 第四章 正交
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1周定義階段 1精益六西格概論 2精益生產(chǎn) 3價(jià)值流圖析(VSM) 4精益企業(yè)轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略與六西格瑪突破改善策略 5財(cái)務(wù)分析 1.六西格瑪起源 2六西格瑪基礎(chǔ) .3定義客戶(hù)價(jià)值 4定義階段介紹 5指標(biāo)metrics 6項(xiàng)目選擇和定義 7項(xiàng)目財(cái)務(wù)培訓(xùn) 8項(xiàng)目管理 卓越績(jī)效管理項(xiàng)目定義階段咨詢(xún)輔導(dǎo) 精益企業(yè)波現(xiàn)場(chǎng)改善與項(xiàng)目實(shí)施 測(cè)
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一、現(xiàn)場(chǎng)管理與持續(xù)改善周概述 班組建設(shè)與班組長(zhǎng)能力提升 班組文化與班組長(zhǎng)心智修練 TWI一線管理班組能力提升練習(xí) 2 什么是現(xiàn)場(chǎng)管理 2 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善 2 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的目標(biāo)――QCD 2 顧客的要求 2 五個(gè)基本問(wèn)題 2 管理里五大職能 2 一流現(xiàn)場(chǎng)的員工 2 成功的現(xiàn)場(chǎng)管理者
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Day1 LeanTraining 第1天精益培訓(xùn) ConceptualTrainingOn:概念培訓(xùn): LeanSigmaTransformation精益六西格瑪轉(zhuǎn)型 LeanProductionSystem精益生產(chǎn)系統(tǒng) StandardOperations標(biāo)準(zhǔn)化工作 KaizenBreakthroughMethodology改善方法論的
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