天利文精益大師現(xiàn)場(chǎng)改善周
天利文精益大師現(xiàn)場(chǎng)改善周詳細(xì)內(nèi)容
天利文精益大師現(xiàn)場(chǎng)改善周
Day 1
Lean Training
第1天 精益培訓(xùn)
Conceptual Training On: 概念培訓(xùn):
LeanSigma Transformation精益六西格瑪轉(zhuǎn)型
Lean Production System精益生產(chǎn)系統(tǒng)
Standard Operations標(biāo)準(zhǔn)化工作
Kaizen Breakthrough Methodology改善方法論的突破
Day 2
Discovery
第2天 發(fā)現(xiàn)
Analyze Current Work Processes分析當(dāng)前的工作流程
Team Formulates Process Improvement小組制定過程改進(jìn)
Hands-On Workplace Improvement動(dòng)手改進(jìn)工作
One-Piece Flow Implementation單件流實(shí)現(xiàn)
Team Leader Meeting小組組長會(huì)議
Day 3
Implementation
第3天 執(zhí)行
Continue Workplace Improvement繼續(xù)改進(jìn)工作
Conduct 5S 5S改善行為
Determine Material Replenishment System確定材料補(bǔ)貨系統(tǒng)
Conduct Point Kaizen進(jìn)行點(diǎn)改善
Team Leader Meeting小組組長會(huì)議
Day 4
Validation
第4天驗(yàn)證
Refine Improvements完善改進(jìn)
Establish Standard Operations建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
Teach All Operators New Procedures教導(dǎo)所有作業(yè)者的新程序
Run Full Production With Improvements運(yùn)行滿負(fù)荷生產(chǎn)的改進(jìn)
Re-Time Cycle Times and Validate Results重新時(shí)間周期和驗(yàn)證結(jié)果
Day 5
Celebration
第5天 慶?;顒?dòng)
Review Key Learning審查學(xué)習(xí)
Establish 30-Day Homework建立30天作業(yè)
Prepare Presentation編寫簡(jiǎn)報(bào)
Present Results and Future Challenges目前的結(jié)果和未來的挑戰(zhàn)
Recognition and Celebration承認(rèn)和慶?;顒?dòng)
Business Process Kaizen--5 day BPK Kaizen(2nd week)
Day1
Business Process Kaizen業(yè)務(wù)流程改善
Standard Operations標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)
5S五常法
Kaizen Methodology改善方法
Tools & Techniques工具和技術(shù)
Day2
Project-Specific Training 項(xiàng)目的具體培訓(xùn)
Measure & Analyze Current Work Process 測(cè)量與分析當(dāng)前的工作流程
Formulate Process Improvements制定流程改善
Sigma Kaizen Implementation六西格瑪改善實(shí)施
Day3
Simulate & Refine Improvements
模擬與優(yōu)化改進(jìn)
Day4
Evaluate Improvements評(píng)估改進(jìn)
Establish New Standard Process建立新的標(biāo)準(zhǔn)工藝
Operate Using New Standard Process使用新標(biāo)準(zhǔn)操作過程
Finalize New Standard Process確定新的標(biāo)準(zhǔn)工藝
Day5
BPK Kaizen Case Study
業(yè)務(wù)流程改善案例研究
Sigma KaizenS Measure Phase – 5 day Kaizen(3rd week)
Day 1Training & Scope
LeanSigma Overview精益六西格瑪概況
Kaizen Breakthrough Methodology突破改善方法論的
LeanSigma Measure Tools精益測(cè)量工具
Identify defect, “Y”, & project scope查明的缺陷, “ Y ”型,與項(xiàng)目范圍
Day 2 Teach & Do
Enhanced Spaghetti Map加強(qiáng)意大利地圖
Quality Map質(zhì)量地圖
Verify Standard Operations驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)
Comparative Analysis比較分析
Collect Historical Data收集歷史數(shù)據(jù)
Day 3 Teach & Do
Comparative Analysis比較分析
Measurement System Analysis測(cè)量系統(tǒng)的分析
Improve measurement system, if necessary提高測(cè)量系統(tǒng),如果有必要
Determine Process Capability確定過程能力
Collect Live data收集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)
Quick kills快速殺死
Day 4 Teach & Do
Comparative Analysis比較分析
Basic Quality Tools基本質(zhì)量工具
Cause & Effect Chart因果圖
Gather Additional Data if Required收集更多的數(shù)據(jù)如果需要的話
Day 5
Presentation of Measure Phase
介紹了測(cè)量階段
Sigma Kaizen Analyze/Improve – 5 day Kaizen(4th week)
Day 1Training & Scope
LeanSigma Measure Review精益措施審查
Update Information w/Additional Data Collection更新信息/附加數(shù)據(jù)采集
LeanSigma Analyze/ Improve Tools精益分析/改進(jìn)工具
Day 2 Teach & Do
Basic Analytical Tools基本的分析工具
Hypothesis Testing假設(shè)檢驗(yàn)
Identify Root Cause查明原因
Shop Floor Observations車間觀察
Day 3 Teach & Do
Risk Assessment風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
Implement Improvements執(zhí)行改進(jìn)
Mistake Proofing錯(cuò)誤校對(duì)
Collect Data收集數(shù)據(jù)
Day 4 Teach & Do
Verify Improvements through Hypothesis Testing驗(yàn)證改進(jìn)**假設(shè)檢驗(yàn)
Refine Standard Operations
完善標(biāo)準(zhǔn)化工作
Day 5
Presentation of Analyze/ Improve Phase
介紹分析/改進(jìn)階段
LSK(Lean sigma Kaizen)—5 day Kaizen(5th week)
Day 1
Work Station Design 工作站設(shè)計(jì)
Assembly Line Design裝配線設(shè)計(jì)
Day2
SMED快速換模
快速換線
Day3
TPM全面設(shè)備維護(hù)
OEE設(shè)備綜合效率
Day4
高級(jí)統(tǒng)計(jì)技術(shù)
Day5
TOC理論
Design for Leansigma---5 day Kaizen(6st wek)
Day1:Dfine
啟動(dòng)項(xiàng)目
項(xiàng)目范圍
計(jì)劃和管理項(xiàng)目
Day2: Measure
識(shí)別客戶
收集客戶需求
指定CTQs
Day3: Analyze
開發(fā)設(shè)計(jì)概念
開發(fā)高層次設(shè)計(jì)
評(píng)價(jià)高級(jí)別設(shè)計(jì)能力
Day4: Design
制定詳細(xì)設(shè)計(jì)
預(yù)測(cè)/改進(jìn)設(shè)計(jì)能力
編寫控制/驗(yàn)證計(jì)劃
Day5:Verify
執(zhí)行試點(diǎn)/分析結(jié)果
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程
轉(zhuǎn)移給過程業(yè)主
精益大師現(xiàn)場(chǎng)改善周完成一個(gè)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型:1~6周,20,000元/天
承諾企業(yè)投資回報(bào)率不少于3倍以上。2010一家企業(yè)咨詢投資回報(bào)率達(dá)到1000以上。
文放懷老師的其它課程
過程優(yōu)化DOE培訓(xùn) 01.01
過程優(yōu)化DOE培訓(xùn)親愛的學(xué)員,為了提高課程效率,現(xiàn)場(chǎng)提供實(shí)際解決方案!請(qǐng)?zhí)峁阏J(rèn)為工作中難解決的問題?主要過程的關(guān)鍵參數(shù)?需要優(yōu)化的工藝過程?lDOE概論試驗(yàn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)1、基本術(shù)語因子(Factor):可控因子、非可控因子水平及處理(LevelandTreatment)試驗(yàn)單元2、基本原則重復(fù)試驗(yàn):隨機(jī)化:劃分區(qū)組:3、必要性單因子輪換法缺點(diǎn):全因子試
講師:文放懷詳情
TS五大工具培訓(xùn) 01.01
TS五大工具培訓(xùn)課程簡(jiǎn)介:一、FMEA(FailureModeandEffectsAnalysis)潛在失效模式及后果分析。1、FMEA基本概念及演進(jìn)史2、FMEA的目的、范圍與分類3、FMEA的過程順序及實(shí)施過程FMEA之好處二、SPC(statisticalprocesscontrol)統(tǒng)計(jì)過程控制1、SPC基本概念2、計(jì)量型控制圖及計(jì)數(shù)型控制圖3、SP
講師:文放懷詳情
六西格瑪黑帶培訓(xùn)班 01.01
六西格瑪黑帶培訓(xùn)班以下為3天的DMAIC黑帶教學(xué)參考提綱:請(qǐng)學(xué)員在每次培訓(xùn)前根據(jù)《DMAIC工具技術(shù)與方法論》參考書籍,預(yù)習(xí)到相關(guān)環(huán)節(jié),實(shí)際培訓(xùn)將由黑帶大師根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。第1天準(zhǔn)備階段1、精益六西格概論2、精益生產(chǎn)3、價(jià)值流圖析(VSM)4、精益六西格瑪在企業(yè)的推行策略5、財(cái)務(wù)分析第1天定義階段1.六西格瑪起源2六西格瑪基礎(chǔ)3定義客戶價(jià)值4定義階段介紹5
講師:文放懷詳情
六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)培訓(xùn)一、什么是六西格瑪設(shè)計(jì)?1.對(duì)六西格瑪設(shè)計(jì)的需求?2.為什么要應(yīng)用DFSS?3.何為六西格瑪設(shè)計(jì)?4.穩(wěn)健設(shè)計(jì)的方法?二、六西格瑪設(shè)計(jì)策略-IDOV1、識(shí)別(Identify)1)客戶心聲VOC2)識(shí)別客戶的需求3)KANO模型4)質(zhì)量屋5)SWOT矩陣6)CTQ識(shí)別7)評(píng)估過程能力2、設(shè)計(jì)(Design)1)傳遞函數(shù)2)公差分析
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六西格瑪明星培訓(xùn) 01.01
講六西格瑪概述1.六西格瑪誕生和發(fā)展2.什么是六西格瑪?3.六西格瑪目標(biāo)4.減少過程變異,實(shí)現(xiàn)零缺陷5.質(zhì)量與成本6.六西格瑪?shù)哪Я?.六西格瑪?shù)呢?cái)務(wù)成果8.我國采用六西格瑪?shù)内厔?shì)9.六西格瑪適合我們嗎――從六西格瑪?shù)慕嵌瓤磫栴}第二講六西格瑪?shù)牧鶄€(gè)主題1.主題一:真正關(guān)注顧客2.主題二:數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的管理3.主題三:專注于過程4.主題四:項(xiàng)目管理5.主題五:無邊
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章 田口方法概述 一、田口質(zhì)量定義 二、信噪比 三、質(zhì)量損失函數(shù) 四、穩(wěn)健性設(shè)計(jì) 第二章 質(zhì)量工程訪求 一、線外質(zhì)量控制 二、線內(nèi)質(zhì)量控制 三、質(zhì)量評(píng)價(jià)方法 第三章 S/N的計(jì)算方法 一、靜態(tài)特性的信噪比S/N 二、動(dòng)態(tài)特性的信噪比S/N 三、零點(diǎn)比例式的S/N 四、基準(zhǔn)點(diǎn)比例式的S/N 五、線性比例式的S/N 第四章 正交
講師:文放懷詳情
1周定義階段 1精益六西格概論 2精益生產(chǎn) 3價(jià)值流圖析(VSM) 4精益企業(yè)轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略與六西格瑪突破改善策略 5財(cái)務(wù)分析 1.六西格瑪起源 2六西格瑪基礎(chǔ) .3定義客戶價(jià)值 4定義階段介紹 5指標(biāo)metrics 6項(xiàng)目選擇和定義 7項(xiàng)目財(cái)務(wù)培訓(xùn) 8項(xiàng)目管理 卓越績效管理項(xiàng)目定義階段咨詢輔導(dǎo) 精益企業(yè)波現(xiàn)場(chǎng)改善與項(xiàng)目實(shí)施 測(cè)
講師:文放懷詳情
一、現(xiàn)場(chǎng)管理與持續(xù)改善周概述 班組建設(shè)與班組長能力提升 班組文化與班組長心智修練 TWI一線管理班組能力提升練習(xí) 2 什么是現(xiàn)場(chǎng)管理 2 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善 2 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的目標(biāo)――QCD 2 顧客的要求 2 五個(gè)基本問題 2 管理里五大職能 2 一流現(xiàn)場(chǎng)的員工 2 成功的現(xiàn)場(chǎng)管理者
講師:文放懷詳情
D定義階段 1.六西格瑪起源 2六西格瑪基礎(chǔ) .3定義客戶價(jià)值 4定義階段介紹 5指標(biāo)metrics 六西格瑪指標(biāo)案例分析 6項(xiàng)目選擇和定義 項(xiàng)目選擇和定義案例分析 7項(xiàng)目財(cái)務(wù)分析 項(xiàng)目財(cái)務(wù)分析案例分析 8..團(tuán)隊(duì)組建 8項(xiàng)目管理 9.六西格瑪定義階段項(xiàng)目輔導(dǎo) M測(cè)量階段: 1測(cè)量階段介紹 2.過程圖 過程圖案例分析
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卓越績效黑帶突破改善訓(xùn)練營 01.01
1.六西格瑪起源 2六西格瑪基礎(chǔ) .3定義客戶價(jià)值 4定義階段介紹 5指標(biāo)metrics 6項(xiàng)目選擇和定義 7項(xiàng)目財(cái)務(wù)培訓(xùn) 8項(xiàng)目管理 卓越績效管理項(xiàng)目定義階段咨詢輔導(dǎo) 測(cè)量階段: 1測(cè)量階段介紹 2.過程圖 3.MINITAB介紹 4、描述統(tǒng)計(jì) 5.因果矩陣Camp;E 7失效模式后果分析FMEA 8測(cè)量系統(tǒng)分析 1過
講師:文放懷詳情
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