工廠成本管理與控制技巧

  培訓(xùn)講師:黃國成

講師背景:
著名生產(chǎn)管理專家、美國認(rèn)證協(xié)會金牌講師、中國企業(yè)教育百強培訓(xùn)師、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人、精益生產(chǎn)專家,國內(nèi)多家著名培訓(xùn)機構(gòu)特約培訓(xùn)師。十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷,曾先后服務(wù)過上海華光集團(tuán)、艾利普(臺)、DB電子(意)、海德萊(美)、MFC上海 詳細(xì)>>

黃國成
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工廠成本管理與控制技巧詳細(xì)內(nèi)容

工廠成本管理與控制技巧
一、 破解豐田擊潰通用的核心

1. 通用汽車破產(chǎn)保護(hù)的主要原因分析

2. 從通用汽車中得到的啟示

3. 豐田擊潰通用的核心

4. 豐田的管理核心

二、 認(rèn)識現(xiàn)狀,決策未來

1. 制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn)

2. 簡化供應(yīng)鏈對企業(yè)經(jīng)營的影響

3. 增加收入的要素(第二利潤來源)

4. 充分認(rèn)識企業(yè)獲利的7大利潤來源

5. 持久贏利模型

6. 經(jīng)營環(huán)境的變化和政策預(yù)示為企業(yè)發(fā)展指明方向

7. 企業(yè)永續(xù)生存的關(guān)鍵要素

8. 用全新的思路來認(rèn)識利潤循環(huán)圈

9. 企業(yè)競爭要素的構(gòu)成

10. 突破危機之道

三、 從生產(chǎn)中常見的混亂現(xiàn)象來分析問題的本質(zhì)

1. 企業(yè)生產(chǎn)中常見的混亂現(xiàn)象分析

2. 正確認(rèn)識造成計劃頻頻更改的五大責(zé)任部門

3. 尋找問題的源頭進(jìn)行重點管理

4. 士氣是企業(yè)制勝的關(guān)鍵因素

5. **價值認(rèn)同來建立全員認(rèn)同的企業(yè)文化

6. 提高員工士氣----視頻欣賞、討論、分享

7. 挖掘造成損失的終原因?

四、 認(rèn)識生產(chǎn)的浪費和損失,作為內(nèi)部改善的基點

1. 計算你公司的效率為改善增加推動力

2. 不同的觀念決定著不同的經(jīng)營思路

3. 認(rèn)識生產(chǎn)制造中浪費

4. 管理的真諦

5. 學(xué)員企業(yè)實例分析(內(nèi)訓(xùn)專用)

6. 造成生產(chǎn)損失的主要原因及預(yù)防---視頻結(jié)合圖片

7. 改善的決心----視頻欣賞、討論、分享

五、 消除管理工作常見的浪費

1. 認(rèn)識管理工作中的常見浪費

2. 造成管理損失的主要原因

3. 有效地組織系統(tǒng),減少越權(quán)帶來的不良影響

4. 有效地分解管理目標(biāo),增加達(dá)成率

5. 應(yīng)用“三不”原理,尋找并消除管理中的“三呆”

6. 建立無缺位工作體制

7. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)減少不必要浪費

8. 變化點管理

六、 掌控真實成本作為正確決策的依據(jù)

1. 決定成本的經(jīng)營思想

2. 工廠成本控制的組織架構(gòu)

3. 成本的基本習(xí)性與劃分

4. 使混合成本不再混合

5. 本-量-利分析

6. 確保目標(biāo)利潤——計算練習(xí)

7. 識別個別產(chǎn)品的成本

8. 掌控真實成本作為正確決策的依據(jù)

七、 使“老板的工廠”變成“員工的工廠”

1. 上海某企業(yè)實例

2. “遍地生金”

3. 成本控制的原則和程序

4. 有效控制“事中”成本

5. 使“老板的工廠”變成“員工的工廠”的方法

6. 視頻成本控制----欣賞、討論、分析

7. 游戲——不要將成本加到下工序

8. 成本降低評價

八、 **提高生產(chǎn)效率來降低成本

1. 降低生產(chǎn)成本方法和工具

2. 實施高效生產(chǎn)的依據(jù)

3. 實施高效改善的作用和步驟

4. 尋找約束,平衡物流

5. 控制節(jié)拍,平衡生產(chǎn)

6. 徹底改善交貨期和在制品

7. 設(shè)定合理的標(biāo)準(zhǔn)工時

8. 快速解決異常問題

9. 實施5S的秘訣

九、 降低物流成本,獲取更大利潤

1. 從企業(yè)個體的競爭晉級到供應(yīng)鏈間的競爭

2. 全新的供應(yīng)鏈管理

3. 供貨商的開發(fā)與管理的要點

4. 向供應(yīng)商要利潤

5. 降低采購成本的20種方法

6. 與供貨商共贏

十、 質(zhì)量成本控制

1. 質(zhì)量管理中常見的問題

2. 效率VS質(zhì)量,哪個為先?

3. 常見的十種錯誤觀念阻礙著企業(yè)品質(zhì)發(fā)展

4. 零缺陷質(zhì)量管理

5. 成功推行品質(zhì)管理所需要的理念

6. 實施質(zhì)量管理的14個要點

十一、 祝你成功

 

黃國成老師的其它課程

贏利先鋒迸發(fā)中層干部的管理技能主講人:黃國成美國認(rèn)證協(xié)會金牌講師,高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人,中國總裁培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師、精益生產(chǎn)專家、資深生產(chǎn)管理培訓(xùn)師課程背景:企業(yè)經(jīng)營過程中可以通過擴大營銷網(wǎng)絡(luò)、新產(chǎn)品開發(fā)、品牌建設(shè)等手段來增加收入獲取更大的利潤,也可以通過降低制造成本、材料成本、人工成本等方面來降低支出,在競爭越來越激烈的今天,增加收入的難度在逐步增加,如果能

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制造型企業(yè)優(yōu)秀生產(chǎn)主管必備的十項管理技能主講人:黃國成美國認(rèn)證協(xié)會金牌講師,高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人,中國總裁培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師、精益生產(chǎn)專家、資深生產(chǎn)管理培訓(xùn)師|授課背景|企業(yè)經(jīng)營過程中可以通過擴大營銷網(wǎng)絡(luò)、新產(chǎn)品開發(fā)、品牌建設(shè)等|||手段來增加收入獲取更大的利潤,也可以通過降低制造成本、材料|||成本、人工成本等方面來降低支出,在競爭越來越激烈的今天,增|||

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制造型企業(yè)之生產(chǎn)運作管理主講人:黃國成美國認(rèn)證協(xié)會金牌講師,高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人,倍思特管理咨詢首席培訓(xùn)師、匯聚管理咨詢首席顧問師、時代光華高級培訓(xùn)師、中國名家在線商學(xué)院特聘講師、中國總裁培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師、香港愛迪泰高級培訓(xùn)師課程背景:隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展,市場全球化,企業(yè)之間競爭日益劇烈,如何有效地組織生產(chǎn)資源,以最快的速度、最低的成本、最好的品質(zhì)、最優(yōu)的服

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物料控制與庫存管理主講人:黃國成美國認(rèn)證協(xié)會金牌講師、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人、中國總裁培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師、精益生產(chǎn)專家課程簡介在市場競爭激烈的今天,原材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢,而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢,使得利潤空間變得越來越小。如何能持續(xù)以低成本保持競爭優(yōu)勢已成為企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題。降低物流損失是企業(yè)降低成本獲取競爭力的主要方法

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現(xiàn)場效率損失分析與改善實務(wù)主講人:黃國成在競爭激烈的今天,資源類材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢,而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢,標(biāo)志著微利時代的到臨,加上金融危機的沖擊,許多企業(yè)的利潤率在不斷縮水,企業(yè)經(jīng)營的難度也在大幅增加,優(yōu)勝劣汰是現(xiàn)階段企業(yè)競爭的主要特征,也是進(jìn)行管理改善的最佳時機,如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)、穩(wěn)健的經(jīng)營保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)

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贏利基礎(chǔ)——一線主管管理技能提升主講人:黃國成美國認(rèn)證協(xié)會金牌講師、中國總裁培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師、精益生產(chǎn)專家、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人,時代光華高級培訓(xùn)師、中國名家在線商學(xué)院特聘講師授課背景:企業(yè)經(jīng)營過程中可以經(jīng)常通過擴大營銷網(wǎng)絡(luò)、新產(chǎn)品開發(fā)、品牌建設(shè)等手段來增加收入獲取更大的利潤。但客戶催貨、抱怨;計劃部門頻頻更改出貨計劃;生產(chǎn)部門時而待料;時而通宵加班;品質(zhì)老

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贏利決策——工廠損失和成本控制主講人:黃國成在競爭激烈的今天,資源類材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢,而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢,標(biāo)志著微利時代的到臨,加上金融危機沖擊、人民幣升值、勞動合同法的實施、人工成本快速上升的經(jīng)營背景下,許多企業(yè)的利潤率在不斷縮水,通用(GM)、克萊斯勒等著名企業(yè)的破產(chǎn),已經(jīng)充分說明企業(yè)經(jīng)營的難度已經(jīng)大幅增加,優(yōu)勝劣汰

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生產(chǎn)經(jīng)理目標(biāo)管理與績效考核暨6S現(xiàn)場管理主講人:黃國成美國認(rèn)證協(xié)會金牌講師,高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人,中國總裁培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師、精益生產(chǎn)專家、資深生產(chǎn)管理培訓(xùn)師|授課背景|隨著市場競爭越來越激烈,企業(yè)的利潤本來就在逐步減少,國家又|||在出口退稅、貨幣政策的從緊等宏觀政策上加以調(diào)整,再加上勞動|||合同法的實施、上游資源漲價等綜合因素的影響下,使企業(yè)的利潤|||

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生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善主講人:黃國成美國認(rèn)證協(xié)會金牌講師、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人、中國總裁培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師、精益生產(chǎn)專家授課背景:很多人認(rèn)為,精益是一個自上而下引進(jìn)的項目。希望高管啟動精益項目,而且要求他們參與到項目的所有實施方面中去。中層經(jīng)理們?nèi)绻l(fā)現(xiàn)自己的上司對精益不感興趣,往往就會在減少浪費方面少有進(jìn)展,因為他們只是被動地等待上級在這方面采取行動。陷入了這種

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生產(chǎn)現(xiàn)場改善與IE(工業(yè)工程)主講人:黃國成課程背景:許多公司在生產(chǎn)生產(chǎn)活動中經(jīng)常出現(xiàn)了客戶催貨、抱怨,計劃部門頻頻更改出貨計劃,生產(chǎn)部門時而待料,時而通宵加班,品質(zhì)老是上不去,生產(chǎn)效率極低下等問題,再加上原材料市場的價格上升,企業(yè)利潤逐漸下降,企業(yè)管理人員為此苦悶!煩惱!而現(xiàn)場作為企業(yè)生產(chǎn)的“前沿陣地”、企業(yè)管理工作的基礎(chǔ)、技術(shù)進(jìn)步的重要力量,對上述問題的

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