生產(chǎn)現(xiàn)場改善與管理

  培訓講師：黃國成

講師背景：
著名生產(chǎn)管理專家、美國認證協(xié)會金牌講師、中國企業(yè)教育百強培訓師、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人、精益生產(chǎn)專家，國內(nèi)多家著名培訓機構特約培訓師。十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷，曾先后服務過上海華光集團、艾利普（臺）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海 詳細>>

黃國成
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生產(chǎn)現(xiàn)場改善與管理詳細內(nèi)容

生產(chǎn)現(xiàn)場改善與管理
一、 認識現(xiàn)狀，挑戰(zhàn)未來

1. 制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題

2. 從六方面著手全面降低成本

3. 認識利潤循環(huán)圈

4. 現(xiàn)階段車間工作面臨的挑戰(zhàn)

二、 現(xiàn)場管理者扮演的角色

1. 班組長的終極使命

2. 班組長在企業(yè)中作用

3. 班組長扮演的11種角色詳解

4. 你想成為怎樣的執(zhí)行者

5. 哪些員工是你的重點管理對象

三、 制造業(yè)常見的生產(chǎn)問題分析

1. 制造業(yè)常見的生產(chǎn)問題分析

2. 從根源著手解決問題

3. 提高員工的士氣—視頻欣賞、討論

4. 游戲—管理的真諦

5. 正確理解和實施異常管理

四、 認識浪費和損失

1. 認識浪費及改善帶來的優(yōu)勢

2. 現(xiàn)場常見的7大浪費的認識與分析

3. “槍斃”那些自私的人

4. 檢討：這些浪費在你的企業(yè)中常見嗎？

5. 認識影響效率的12種損失

6. 樹立危機意識

7. 檢討：平時你注意到這些損失了嗎？

8. 案例分享

五、 有效挖掘現(xiàn)場的問題

1. 改善的決心—視頻欣賞、討論

2. 現(xiàn)地現(xiàn)物主義

3. 應用“三不”原理發(fā)現(xiàn)問題

4. “看”出問題所在

5. “查”出損失與浪費

6. “算”出問題的隱患

7. “問”出問題的真因

8. 建立標準作為暴露問題的指針

六、 改善的基本原則

1. 失敗改善者們的“名言”

2. 成功改善的基本原則

3. 消除“三呆”

4. 建立無缺位制度

5. 現(xiàn)場改善的金科玉律

6. 快速解決異常問題

7. 異常處理的“四不”原則

七、 現(xiàn)場改善的佳工具

1. 實施高效生產(chǎn)的依據(jù)

2. IE的精神

3. 實施高效改善的作用和步驟

4. 30張經(jīng)典圖片解讀防錯10法

5. 動作常見的浪費認識

6. 現(xiàn)場摹擬、示范——省力增效改善

7. 圖解動改法

8. 學員現(xiàn)場應用動改法—4例

9. 動作改善的原則與著眼點

10. 人機工作研究

11. 結合已授課程內(nèi)容改進（學員討論、改進、老師分享）

八、 全面改善生產(chǎn)現(xiàn)場

1. 徹底改善交貨期和在制品

2. 縮短生產(chǎn)線的效率

3. 現(xiàn)場摹擬——“濁”“清”的效率差別

4. 設備布置的三個原則

5. 尋找瓶頸，平衡生產(chǎn)

6. 設定合理的標準工時

7. 造成少量多樣生產(chǎn)效率低主要原因分析

8. 快速換型——視頻欣賞、討論

9. 實現(xiàn)快速換型的關鍵步驟

10. 生產(chǎn)流組成的14個步驟

11. 圖解5S管理

12. 生產(chǎn)計劃的四字訣

九、 工時損失分析與改善對策

1. 制造工時的組成分析

2. 改善因產(chǎn)品而增加的工作量

3. 減少制造方法不當而產(chǎn)生的工作量

4. 降低管理缺陷而造成的無效時間

5. 控制作業(yè)員產(chǎn)生的無效時間

十、 現(xiàn)場質(zhì)量管理

1. 決定產(chǎn)品質(zhì)量的因素--問題因果連鎖

2. 不良為何降不下？

3. 過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的7大因素

4. 員工出現(xiàn)錯誤的八種形態(tài)

5. 堅決實施6個不，高效、優(yōu)質(zhì)有保障

6. 解決質(zhì)量問題的8步法

十一、 祝你成功

 

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贏利先鋒迸發(fā)中層干部的管理技能主講人：黃國成美國認證協(xié)會金牌講師，高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人，中國總裁培訓網(wǎng)金牌講師、精益生產(chǎn)專家、資深生產(chǎn)管理培訓師課程背景：企業(yè)經(jīng)營過程中可以通過擴大營銷網(wǎng)絡、新產(chǎn)品開發(fā)、品牌建設等手段來增加收入獲取更大的利潤，也可以通過降低制造成本、材料成本、人工成本等方面來降低支出，在競爭越來越激烈的今天，增加收入的難度在逐步增加，如果能

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物料控制與庫存管理主講人：黃國成美國認證協(xié)會金牌講師、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人、中國總裁培訓網(wǎng)金牌講師、精益生產(chǎn)專家課程簡介在市場競爭激烈的今天，原材料、人員、基本設施等成本呈現(xiàn)上升趨勢，而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢，使得利潤空間變得越來越小。如何能持續(xù)以低成本保持競爭優(yōu)勢已成為企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題。降低物流損失是企業(yè)降低成本獲取競爭力的主要方法

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現(xiàn)場效率損失分析與改善實務主講人：黃國成在競爭激烈的今天，資源類材料、人員、基本設施等成本呈現(xiàn)上升趨勢，而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢，標志著微利時代的到臨，加上金融危機的沖擊，許多企業(yè)的利潤率在不斷縮水，企業(yè)經(jīng)營的難度也在大幅增加，優(yōu)勝劣汰是現(xiàn)階段企業(yè)競爭的主要特征，也是進行管理改善的最佳時機，如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)、穩(wěn)健的經(jīng)營保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)

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贏利基礎——一線主管管理技能提升主講人：黃國成美國認證協(xié)會金牌講師、中國總裁培訓網(wǎng)金牌講師、精益生產(chǎn)專家、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人，時代光華高級培訓師、中國名家在線商學院特聘講師授課背景：企業(yè)經(jīng)營過程中可以經(jīng)常通過擴大營銷網(wǎng)絡、新產(chǎn)品開發(fā)、品牌建設等手段來增加收入獲取更大的利潤。但客戶催貨、抱怨；計劃部門頻頻更改出貨計劃；生產(chǎn)部門時而待料；時而通宵加班；品質(zhì)老

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生產(chǎn)經(jīng)理目標管理與績效考核暨6S現(xiàn)場管理主講人：黃國成美國認證協(xié)會金牌講師，高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人，中國總裁培訓網(wǎng)金牌講師、精益生產(chǎn)專家、資深生產(chǎn)管理培訓師|授課背景|隨著市場競爭越來越激烈，企業(yè)的利潤本來就在逐步減少，國家又|||在出口退稅、貨幣政策的從緊等宏觀政策上加以調(diào)整，再加上勞動|||合同法的實施、上游資源漲價等綜合因素的影響下，使企業(yè)的利潤|||

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生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善主講人：黃國成美國認證協(xié)會金牌講師、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人、中國總裁培訓網(wǎng)金牌講師、精益生產(chǎn)專家授課背景：很多人認為，精益是一個自上而下引進的項目。希望高管啟動精益項目，而且要求他們參與到項目的所有實施方面中去。中層經(jīng)理們?nèi)绻l(fā)現(xiàn)自己的上司對精益不感興趣，往往就會在減少浪費方面少有進展，因為他們只是被動地等待上級在這方面采取行動。陷入了這種

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生產(chǎn)現(xiàn)場改善與IE(工業(yè)工程）主講人：黃國成課程背景：許多公司在生產(chǎn)生產(chǎn)活動中經(jīng)常出現(xiàn)了客戶催貨、抱怨，計劃部門頻頻更改出貨計劃，生產(chǎn)部門時而待料，時而通宵加班，品質(zhì)老是上不去，生產(chǎn)效率極低下等問題，再加上原材料市場的價格上升，企業(yè)利潤逐漸下降，企業(yè)管理人員為此苦悶！煩惱！而現(xiàn)場作為企業(yè)生產(chǎn)的“前沿陣地”、企業(yè)管理工作的基礎、技術進步的重要力量，對上述問題的

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