贏利決策——突破企業(yè)贏利瓶頸

  培訓講師：黃國成

講師背景：
著名生產(chǎn)管理專家、美國認證協(xié)會金牌講師、中國企業(yè)教育百強培訓師、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人、精益生產(chǎn)專家，國內多家著名培訓機構特約培訓師。十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷，曾先后服務過上海華光集團、艾利普（臺）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海 詳細>>

黃國成
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贏利決策——突破企業(yè)贏利瓶頸詳細內容

贏利決策——突破企業(yè)贏利瓶頸
一、 認識現(xiàn)狀，決策未來
1. 制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn)
2. 扭轉不可控因素所帶來的劣勢
3. 把獲取利潤的六大來源作為改善的突破口
4. 企業(yè)永續(xù)生存的關鍵
5. 用全新的思路來認識利潤循環(huán)圈

二、 從生產(chǎn)中常見的混亂現(xiàn)象來分析問題的本質
1. 企業(yè)生產(chǎn)中常見的混亂現(xiàn)象分析
2. 正確認識造成計劃頻頻更改的五大責任部門
3. 尋找問題的源頭進行重點管理
4. 提高員工士氣----視頻欣賞、討論、分享
5. 挖掘造成損失的終原因？

三、 認識生產(chǎn)的浪費和損失，作為改善的基點
1. 計算你公司的效率為改善增加推動力
2. 不同的觀念決定著不同的經(jīng)營思路
3. 認識生產(chǎn)制造中浪費
4. 管理的真諦
5. 學員企業(yè)實例分析（內訓專用）
6. 造成生產(chǎn)損失的主要原因及預防---視頻結合圖片
7. 改善的決心----視頻欣賞、討論、分享

四、 消除管理工作常見的浪費
1. 認識管理工作中的常見浪費
2. 造成損失的主要原因
3. 案例——設置合理的組織架構
4. 有效地分解管理目標，增加達成率
5. 尋找并消除“三呆”
6. 標準化作業(yè)減少不必要浪費

五、 有效地分解管理目標，增加達成率
1. 目標設定的步驟
2. 目標設定的五個要點
3. 良好的目標具有的特征
4. 目標管理流程
5. 增加目標的可達成率
6. 目標管理的基本原則
7. 現(xiàn)場模擬、解答——為你企業(yè)制定合理的目標
8. 如何應對員工的低目標

六、 掌控真實成本作為正確決策的依據(jù)　　　　　　　　　　
1. 決定成本的經(jīng)營思想
2. 工廠成本控制的組織架構
3. 成本的基本習性與劃分
4. 使混合成本不再混合
5. 本-量-利分析
6. 確保目標利潤——計算練習
7. 識別個別產(chǎn)品的成本
8. 掌控真實成本作為正確決策的依據(jù)

七、 使“老板的工廠”變成“員工的工廠”
1. 上海某企業(yè)實例
2. “遍地生金”
3. 成本控制的原則和程序
4. 有效控制“事中”成本
5. 使“老板的工廠”變成“員工的工廠”的方法
6. 視頻成本控制----欣賞、討論、分析
7. 游戲——不要將成本加到下工序
8. 成本降低評價

八、 **提高生產(chǎn)效率來降低成本
1. 降低生產(chǎn)成本方法和工具
2. 實施高效生產(chǎn)的依據(jù)
3. 實施高效改善的作用和步驟
4. 尋找約束，平衡物流
5. 控制節(jié)拍，平衡生產(chǎn)
6. 徹底改善交貨期和在制品
7. 設定合理的標準工時
8. 快速解決異常問題
9. 實施5S的秘訣

九、 降低物流損失，獲取更大利潤
1. 從企業(yè)個體的競爭晉級到供應鏈間的競爭
2. 全新的供應鏈管理
3. 供貨商的開發(fā)與管理的要點
4. 向供應商要利潤
5. 與供貨商共贏

十、 質量是確保企業(yè)未來發(fā)展的基石
1. 質量管理中常見的問題
2. 效率VS質量，哪個為先？
3. 常見的十種錯誤觀念阻礙著企業(yè)品質發(fā)展
4. 成功推行品質管理所需要的理念
5. 實施質量管理的14個要點

十一、 祝你成功

 

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物料控制與庫存管理主講人：黃國成美國認證協(xié)會金牌講師、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人、中國總裁培訓網(wǎng)金牌講師、精益生產(chǎn)專家課程簡介在市場競爭激烈的今天，原材料、人員、基本設施等成本呈現(xiàn)上升趨勢，而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢，使得利潤空間變得越來越小。如何能持續(xù)以低成本保持競爭優(yōu)勢已成為企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題。降低物流損失是企業(yè)降低成本獲取競爭力的主要方法

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生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善主講人：黃國成美國認證協(xié)會金牌講師、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人、中國總裁培訓網(wǎng)金牌講師、精益生產(chǎn)專家授課背景：很多人認為，精益是一個自上而下引進的項目。希望高管啟動精益項目，而且要求他們參與到項目的所有實施方面中去。中層經(jīng)理們如果發(fā)現(xiàn)自己的上司對精益不感興趣，往往就會在減少浪費方面少有進展，因為他們只是被動地等待上級在這方面采取行動。陷入了這種

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生產(chǎn)現(xiàn)場改善與IE(工業(yè)工程）主講人：黃國成課程背景：許多公司在生產(chǎn)生產(chǎn)活動中經(jīng)常出現(xiàn)了客戶催貨、抱怨，計劃部門頻頻更改出貨計劃，生產(chǎn)部門時而待料，時而通宵加班，品質老是上不去，生產(chǎn)效率極低下等問題，再加上原材料市場的價格上升，企業(yè)利潤逐漸下降，企業(yè)管理人員為此苦悶！煩惱！而現(xiàn)場作為企業(yè)生產(chǎn)的“前沿陣地”、企業(yè)管理工作的基礎、技術進步的重要力量，對上述問題的

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