成本壓縮,工廠淘金內(nèi)訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:蔡林

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蔡林老師?企業(yè)問題分析實(shí)戰(zhàn)專家、高級(jí)管理咨詢師?清華大學(xué)工商管理高級(jí)總裁班特約培訓(xùn)講師?四川大學(xué)EMBA高管班客座教授、培訓(xùn)講師?浙江大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院生產(chǎn)經(jīng)理人班特聘講師?培訓(xùn)行業(yè)首屆全球500強(qiáng)華人講師之一?榮獲2010年度中國品牌講師稱 詳細(xì)>>

蔡林
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成本壓縮,工廠淘金內(nèi)訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

成本壓縮,工廠淘金內(nèi)訓(xùn)
  一、金融危機(jī)下的危機(jī)與挑戰(zhàn)
  1) 全球制造業(yè)面臨新一輪洗牌
  2) 中國制造業(yè)機(jī)會(huì)與挑戰(zhàn)并存
  3) 中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型與升級(jí)
  4) 中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型思考途徑
  5) 來自制造型企業(yè)的成本壓力
  6) 金融危機(jī)對(duì)實(shí)體經(jīng)濟(jì)的沖擊
  7) 成本經(jīng)營為企業(yè)帶來的價(jià)值
  8) 國外優(yōu)秀企業(yè)成本管理案例
  二、打破傳統(tǒng)意義上成本思維
  1) 成本、利潤及成本壓縮的認(rèn)知
  2) 現(xiàn)代成本管理體系的構(gòu)成
  3) 思考成本的兩個(gè)關(guān)鍵問題
  4) 戰(zhàn)略成本的思維方式
  5) 如何進(jìn)行價(jià)值鏈的分析
  6) 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下的成本作用
  7) 企業(yè)中的成本陷阱有哪些
  三、中國企業(yè)成本管理現(xiàn)狀?
  1) 成本觀念意識(shí)的落后
  2) 成本管理基礎(chǔ)上的薄弱
  3) 內(nèi)部管理協(xié)調(diào)成本太大
  4) 缺乏成本戰(zhàn)略思維觀念
  5) 財(cái)務(wù)應(yīng)收賬款逐年上升
  四、工廠成本壓縮操作思路
  1) 尋找工廠浪費(fèi)與低效率
  2) 分析成本提高的原因
  3) 制定成本因素改進(jìn)計(jì)劃
  4) 壓縮工廠成本的分析工具
  5) 流程分析法、魚骨圖分析法
  6) 頭腦風(fēng)暴法、柏拉圖分析法
  ☆ 舉例說明
  五、企業(yè)各環(huán)節(jié)中常見的浪費(fèi)
  1) 產(chǎn)品研發(fā)中的浪費(fèi)及原因
  2) 材料采購中的浪費(fèi)及原因
  3) 生產(chǎn)制造中的浪費(fèi)及原因
  4) 物料管理中的浪費(fèi)及原因
  5) 組織管理中的浪費(fèi)及原因
  六、企業(yè)成本壓縮常用實(shí)戰(zhàn)策略
  1) 產(chǎn)品研發(fā)中成本如何改善
  2) 材料采購中成本如何改善
  3) 生產(chǎn)制造中成本如何改善
  4) 物料管理中成本如何改善
  5) 組織管理中成本如何改善
  ☆ 案例分析
  七、企業(yè)成本壓縮項(xiàng)目實(shí)施框架
  1) 如何進(jìn)行動(dòng)員和組織準(zhǔn)備
  2) 怎樣開展成本診斷和分析
  3) 成本壓縮怎樣實(shí)施和推進(jìn)
  4) 成本差異怎樣監(jiān)控和鞏固
  5) 成本壓縮怎樣改進(jìn)和提高
  ☆ 案例:XX公司的經(jīng)營抉擇
  八、成本壓縮六大實(shí)施操作要點(diǎn)
  1) 成本壓縮實(shí)施中的注意事項(xiàng)
  ☆ 結(jié)語——現(xiàn)場(chǎng)交流

 

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?同樣是經(jīng)理人,為什么有人在工作中得心應(yīng)手,有的人忙得焦頭爛額,卻一事無成!?為什么經(jīng)理總是抱怨員工不聽話,越來越難管!而員工卻抱怨經(jīng)理不懂管理、亂彈琴!?為什么管理課程聽了不少,很多經(jīng)典的理論都爛記于心,但是,回到工作中卻不知道從何做起?…………——之所以上述情景(甚至還有更多的情景)會(huì)在您或您的經(jīng)理中反復(fù)出現(xiàn)!是因?yàn)槟蚰慕?jīng)理沒有悟到如何把管理理論真正

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《卓越班組長管理技能提升訓(xùn)練》——角色認(rèn)知與溝通技巧【課程背景】:班組長是企業(yè)組織中一線直接帶兵打仗的人,公司戰(zhàn)略目標(biāo)和方針的落實(shí)者,班組長的理念和管理素質(zhì)直接關(guān)系到所轄班組區(qū)域的戰(zhàn)斗力和團(tuán)隊(duì)素質(zhì)。班組長所處的地位是“兵頭將尾”,他在組織中起到承上啟下、上傳下達(dá)的橋梁、紐帶及樞紐作用,作為生產(chǎn)一線的直接指揮者和組織者,班組長的素質(zhì)高低及管理水平高低極大的影響

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從技術(shù)到管理【課程背景】:中國企業(yè)95以上的中基層主管都是從技術(shù)能力比較強(qiáng)的人員中提拔起來的,很多剛剛走上管理崗位的研發(fā)人員角色不能轉(zhuǎn)換,過度關(guān)注技術(shù)細(xì)節(jié);認(rèn)真幫助下屬可是他們并不買賬;凡事親力親為,忙得焦頭爛額,可是上司卻嫌效率太低;希望下屬多提意見,可是他們卻什么都不說,不愿意承擔(dān)責(zé)任;上司讓制定工作計(jì)劃,可卻無從下手;不知道如何分派工作,如何領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì),

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《從專業(yè)人才走向管理》課程大綱:第一講怎樣學(xué)習(xí)這門課程1.學(xué)與思的結(jié)合2.有容乃大3.投入的態(tài)度第二講課程綱要及結(jié)構(gòu)1.課程主要內(nèi)容2.專業(yè)人員轉(zhuǎn)化為管理人員的背景3.專業(yè)人員與管理人員的特質(zhì)區(qū)別4.專業(yè)人員轉(zhuǎn)化為管理人員的四大障礙第三講管理者的PODC(一)1.管理者的基本概念2.不同管理層所具備的技能3.管理中的計(jì)劃第四講管理者的PODC(二)1.管理中

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情境領(lǐng)導(dǎo)培訓(xùn)課程課程介紹本課程是美國領(lǐng)導(dǎo)力中心的版權(quán)課程。這是一門新穎的管理技能提升課程。本課程在世界上流行了四十年,已有超過2000萬名職業(yè)經(jīng)理人接受過這門課程的培訓(xùn)。全球五百強(qiáng)都將這門課程作為提高主管管理技能及其領(lǐng)導(dǎo)力的必修課。蔡老師的多年教學(xué)經(jīng)驗(yàn),使得這門課程更加適應(yīng)中國學(xué)員的需求。他講授的情境領(lǐng)導(dǎo)不僅是介紹領(lǐng)導(dǎo)力模型,更重要的傳授怎樣將它應(yīng)用到管理過

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成本壓縮,工廠淘金——制造型企業(yè)成本管理和控制——微利時(shí)代已到來,中國企業(yè)如何提升利潤空間?——全球性金融危機(jī),中國企業(yè)如何才能壓縮成本?——學(xué)習(xí)國際成本壓縮成功經(jīng)驗(yàn),開源節(jié)流兩不誤!成本!…成本!…關(guān)鍵就是成本!隨著全球金融危機(jī)逐漸影響著實(shí)體經(jīng)濟(jì),國內(nèi)企業(yè)在國際國內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)都面臨日益激烈的競(jìng)爭(zhēng),中國產(chǎn)品基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)正逐漸消失,粗放式

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《制造型企業(yè)中層干部管理技能與綜合素質(zhì)提升》【課程收益】生產(chǎn)制造型企業(yè)的中層管理干部因?yàn)闋可娴缴a(chǎn)管理,所有有著不同于其他類型企業(yè)的管理內(nèi)容及手法,本課程結(jié)合生產(chǎn)管理的特性,詳細(xì)剖析了制造業(yè)管理著作為一個(gè)中層干部的多個(gè)角色,掌握有關(guān)中層干部的管理技巧,讓學(xué)員學(xué)習(xí)后能運(yùn)用到管理工作;同時(shí)讓學(xué)員樹立中層管理干部積極向上的工作態(tài)度,充滿信心從事管理工作,從而提高企

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“現(xiàn)代管理學(xué)之父”彼得·德魯克說:“企業(yè)家就是做兩件事,一是營銷,二是削減成本,其他都可以不做。”成本問題已上升到戰(zhàn)略高度,成本的高低決定了企業(yè)存活的時(shí)間長短2008年,全球金融危機(jī)、經(jīng)濟(jì)危機(jī)、人民幣升值、出口環(huán)境惡化以及新《勞動(dòng)合同法》的實(shí)施,導(dǎo)致中國制造業(yè)生產(chǎn)成本急劇上升,低成本優(yōu)勢(shì)喪失,眾多制造業(yè)企業(yè)忍受著“刀片利潤”的折磨,不堪重負(fù)。據(jù)權(quán)威調(diào)查,僅上

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課程名稱:《突破瓶頸·利潤倍增》(6小時(shí))【課程說明】:企業(yè)面對(duì)激烈競(jìng)爭(zhēng)及少量多樣、快速變化的市場(chǎng)需求,傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已無法滿足市場(chǎng)的需要。如何適時(shí)適量的生產(chǎn),同時(shí)又能削減庫存,消除不必要的人力、時(shí)間及物料的浪費(fèi),已成為生產(chǎn)者急需解決的問題。一種好的生產(chǎn)方式不僅能克服大批量生產(chǎn)方式及庫存問題,并能迅速找出生產(chǎn)作業(yè)的隱蔽弊端,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。已成為今日深

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|模塊|事宜/課程|時(shí)間|備注||調(diào)研診斷|1、與企業(yè)培訓(xùn)負(fù)責(zé)人交流|2-3|30分鐘|依據(jù)調(diào)研診斷和||||天||高層要求優(yōu)化培||||||訓(xùn)和輔導(dǎo)內(nèi)容||||||確定是否需要進(jìn)||||||行軍訓(xùn)項(xiàng)目|||2、企業(yè)高層交流||1-2小時(shí)||||3、部門經(jīng)理及核心主管訪談||20分鐘/人||||4、和企業(yè)高層匯報(bào)訪談結(jié)果及||1-2小時(shí)||||下步的安排||

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