《6S現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)》培訓(xùn)大綱

  培訓(xùn)講師：陸君偉

講師背景：
陸君偉著名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家、中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師、清華大學(xué)特聘講師、中國最具影響力的培訓(xùn)師之一、中國第一本制造業(yè)6S管理專著：《制造業(yè)6S管理實(shí)務(wù)》的作者。先后在國際知名企業(yè)中擔(dān)任過車間主任、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從 詳細(xì)>>

陸君偉
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《6S現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)》培訓(xùn)大綱詳細(xì)內(nèi)容

《6S現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)》培訓(xùn)大綱

課程目標(biāo)
 掌握現(xiàn)場改善的優(yōu)秀方法，有效地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、杜絕安全事故；
 分享先進(jìn)企業(yè)的現(xiàn)場管理成功案例，幫助工廠主管提升現(xiàn)場管理能力；
 使現(xiàn)場一線部門經(jīng)理、廠長、車間主任具備優(yōu)秀的管理意識，并理解一流現(xiàn)場的管理目標(biāo)，具備生產(chǎn)管理規(guī)范的建立和執(zhí)行能力；
 使生產(chǎn)主管掌握現(xiàn)場日常管理能力，能有效地執(zhí)行和完成生產(chǎn)任務(wù)；
 掌握全面提高員工素質(zhì),穩(wěn)定員工隊(duì)伍的有效的現(xiàn)場管理技能。

課程對象
總經(jīng)理、部門經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、車間主任及與各部門相關(guān)的管理人員

培訓(xùn)方式
現(xiàn)場講授、圖片展示、案例分析、現(xiàn)場互動、小組討論、情形模擬、錄像分析等

培訓(xùn)時間安排
2天 ， 6-7小時/天

課程大綱
情景模擬：破冰活動
一、 當(dāng)前現(xiàn)場管理人員的角色認(rèn)知
1. 企業(yè)管理中目前存在的問題
 現(xiàn)場中常見的不良現(xiàn)象及分析
 不正確現(xiàn)場管理意識及分析
 現(xiàn)場中常見的8大浪費(fèi)
 當(dāng)前企業(yè)員工類型的分析
2. 現(xiàn)場管理管什么？
 品質(zhì)(Quality)
 成本(Cost)
 交貨期(Delivery)
 安全(Safety)
 士氣(Moral)
 企業(yè)形象(Image)
3. 生產(chǎn)管理人員的角色、職責(zé)、素質(zhì)要求
 五現(xiàn)主義
 管理人員素質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
4. 一流現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)
 準(zhǔn)確評估眼光
 一目了然的標(biāo)準(zhǔn)
5. 6S管理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理的法寶
 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)精細(xì)化
 管理人性化
 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
 建立良好的企業(yè)文化
二、 6S管理實(shí)施要點(diǎn)及案例分析
1.6S管理的來源及三大創(chuàng)新
 與制造業(yè)相結(jié)合
 推進(jìn)方法的創(chuàng)新
 由活動演變?yōu)楣芾眢w系的創(chuàng)新
2.推行6S的十大效用
 降低成本,減少浪費(fèi)
 提高制度的執(zhí)行力
 縮短交貨期
 保障安全生產(chǎn)
 提高產(chǎn)品質(zhì)量
 提高庫存周轉(zhuǎn)率
 提高工作效率
 提高員工的工作積極性
 樹立良好的企業(yè)形象
 全面提高員工的素質(zhì)
三、6S管理實(shí)施及案例分析
1. 1S整理的實(shí)施
 整理的定義
 整理的目的
 推行的要點(diǎn)
 推行的技巧（紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)攝影等）
案例分析：工廠廢棄物處理辦法
倉庫中發(fā)現(xiàn)存放十年的原料
2.2S整頓的實(shí)施
 整頓的定義
 整頓的目的
 推行的要點(diǎn)
 推行的技巧（目視管理、看板管理、定置管理等）
案例分析：工廠計(jì)劃管理看板
廠長如何管理漏水
定置管理
3.3S清掃的實(shí)施
 清掃的定義
 清掃的目的
 推行的要點(diǎn)
推行的技巧（油漆大戰(zhàn)、點(diǎn)檢表等）
案例分析：30年老廠換新顏
廠長、車間主任、輪班長日常工作點(diǎn)檢
4.4S安全的實(shí)施
 安全的定義
 安全的目的
 推行的要點(diǎn)
 推行的技巧（愚巧法、目視管理等）
案例分析： 工廠安全管理方案
廠長過道受傷記
前紡設(shè)備愚巧法
5.5S清潔的實(shí)施
 清潔的定義
 清潔的目的
 推行的要點(diǎn)
 推行的技巧（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、動作分析、QC手法等）
案例分析：工廠現(xiàn)場質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)QC手法應(yīng)用
6.6S素養(yǎng)的實(shí)施
 素養(yǎng)的定義
 素養(yǎng)的目的
 推行的要點(diǎn)
 推行的技巧（早會、提案、QC小組活動等）
案例分析：工廠早會標(biāo)準(zhǔn)
提案管理的實(shí)施
QC小組活動
四、6S管理體系的建立
1.導(dǎo)入宣傳
 最高領(lǐng)導(dǎo)的重視
 宣傳方法
 宣傳欄實(shí)例分析
2.成立組織
 成立6S管理委員會及推行辦公室
 成員選定
 明確職責(zé)
3.實(shí)施策劃
 制定6S目標(biāo)（SMART）
 目標(biāo)的分解
 制定具體方案及推動計(jì)劃
4.6S實(shí)施、檢查、評比獎懲
 示范區(qū)6S管理
 非示范區(qū)6S管理
 檢查考核體系的建立
 評比獎懲
 最高管理者一線巡視
五、工廠推行6S管理的深化
1.管理體系的深化
 組織健全
 制度的完善
 標(biāo)準(zhǔn)的制定
 成功實(shí)施的十大要訣
 真正的執(zhí)行力
2.各項(xiàng)活動的開展
 6S征文
 6S成果的發(fā)布、交流、推廣
 提升全員素養(yǎng)，培養(yǎng)企業(yè)核心競爭力
3. 6S是一個長期的、持續(xù)改善的過程,是導(dǎo)入其它先進(jìn)管理方法的基礎(chǔ)
 ISO
 TPM
 JIT
 6σ等
六、學(xué)員互動交流及后續(xù)服務(wù)
注：具體內(nèi)容可根椐企業(yè)實(shí)際情況調(diào)整

 生產(chǎn)管理

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