全面生產(chǎn)維護(hù)TPM實(shí)戰(zhàn)技巧

  培訓(xùn)講師:陸君偉

講師背景:
陸君偉著名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家、中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師、清華大學(xué)特聘講師、中國(guó)最具影響力的培訓(xùn)師之一、中國(guó)第一本制造業(yè)6S管理專著:《制造業(yè)6S管理實(shí)務(wù)》的作者。先后在國(guó)際知名企業(yè)中擔(dān)任過(guò)車間主任、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級(jí)管理職務(wù),從 詳細(xì)>>

陸君偉
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全面生產(chǎn)維護(hù)TPM實(shí)戰(zhàn)技巧詳細(xì)內(nèi)容

全面生產(chǎn)維護(hù)TPM實(shí)戰(zhàn)技巧


《全面生產(chǎn)維護(hù) TPM實(shí)戰(zhàn)技巧》課程大綱

課程背景
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活
動(dòng)就是以全員參與的小組方式,改善全公司的設(shè)備資源系統(tǒng),從而使企業(yè)達(dá)到降低成本
和全面生產(chǎn)效率的提高。
課程目標(biāo)
1. 掌握TPM實(shí)施技巧,激發(fā)員工全面生產(chǎn)維護(hù)的熱情
2. 提升綜合性的效率化:使生產(chǎn)設(shè)備效率達(dá)到最高化
3. 整合保全的計(jì)劃工作:包括計(jì)劃部門、使用部門、保全部門
4. 發(fā)動(dòng)全員實(shí)施:從經(jīng)營(yíng)層至第一線作業(yè)員全員參與
5. 完成動(dòng)機(jī)管理:引導(dǎo)保全工作成為小集團(tuán)自主活動(dòng)。
課程對(duì)象
總經(jīng)理、部門經(jīng)理、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)及儲(chǔ)備干部

課程時(shí)間
1天

培訓(xùn)形式
講授輔導(dǎo)、案例分析、小組討論、情景模擬、互動(dòng)游戲等
課程大綱


1. 何為TPM?
1. TPM的含義和目標(biāo)?
2. TPM活動(dòng)的八大支柱?
3. 企業(yè)推行TPM的意義及作用
4. TPM發(fā)展歷史
2. TPM的八大支柱
1. 安全,健康和環(huán)保
2. 教育和培訓(xùn)
3. 自主維護(hù)
4. 個(gè)別改善?
5. 計(jì)劃維護(hù)
6. 質(zhì)量系統(tǒng)維護(hù)
7. 供應(yīng)鏈/辦公室TPM
8. 設(shè)備早期管理
三、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
1. 評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
2. 總體設(shè)備效率(OEE)
3. OEE計(jì)算實(shí)例:根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù),選定單元,計(jì)算OEE
4. 如何改善OEE:評(píng)價(jià)目前的OEE水平,提出改進(jìn)目標(biāo)
5. 設(shè)備故障原因分析
4. TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)“6S活動(dòng)”
1. 企業(yè)6S活動(dòng)基本概念
2. 6S活動(dòng)推行要領(lǐng)
3. 6S活動(dòng)體系導(dǎo)入
4. 6S現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃與實(shí)施的具體方法
5. 6S活動(dòng)推進(jìn)與現(xiàn)場(chǎng)目視管理
6. 6S活動(dòng)的展開步驟詳解;
7. 如何編制具體的實(shí)施計(jì)劃;
8. 6S活動(dòng)的PDCA循環(huán);
9. 6S活動(dòng)的評(píng)價(jià)流程和評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)
5. TPM活動(dòng)的推進(jìn)方法和技巧
1. 設(shè)備自主保全活動(dòng)
2. 自主保全活動(dòng)的五個(gè)步驟
3. 設(shè)備管理及改善業(yè)務(wù)實(shí)行的要領(lǐng)
4. 一般提案活動(dòng)
5. 生產(chǎn)效率改善活動(dòng)
6. TPM活動(dòng)的維護(hù)與改善
1. 日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測(cè)性維護(hù)
2. 自主性保養(yǎng)活動(dòng)
3. 自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求
4. 自主保養(yǎng)的成功的九大前提
5. 自主保養(yǎng)的開展形式
6. 間接部門的TPM活動(dòng)?、提倡部門間合作
七、六源(污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)源)
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的六大源頭定義
2. 如何設(shè)計(jì)尋找六源的管理流程和管理表格;
3. 六源——6H分析工具應(yīng)用和案例練習(xí);
4. 如何對(duì)癥下藥解決六源問(wèn)題;
5. 解決六源問(wèn)題的方法和技巧;

八、可視化管理
1. 可視化管理的定義,目的,原則,作用,范圍;
2. 可視化管理的工具、手段使用;
3. 可視管理領(lǐng)域和范疇;
4. 可視化管理圖片觀摩;
5. 可視化管理的開展水平提升;
6. 可視化管理的展開步驟;
7. 可視化管理作用的檢查要點(diǎn)和總體評(píng)估方法。

 

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卓越班組長(zhǎng)拓展訓(xùn)練營(yíng)課程收益1.使班組長(zhǎng)對(duì)管理角色有明確認(rèn)知,提升其管理技能;2.掌握?qǐng)F(tuán)隊(duì)建設(shè)的技巧,打造一流執(zhí)行團(tuán)隊(duì);3.熟練掌握分析問(wèn)題與解決問(wèn)題的技巧;4.全面提高員工的執(zhí)行力、凝聚力,提高部門的團(tuán)結(jié)協(xié)作能力。課程對(duì)象班組長(zhǎng)以及相關(guān)人員訓(xùn)練方式實(shí)戰(zhàn)研討、角色扮演、案例分析、討論互動(dòng)、情景模擬、錄像展示等形式培訓(xùn)時(shí)間安排3天課程大綱第一天情景模擬:破冰活

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《研發(fā)成本管理》培訓(xùn)大綱??課程目標(biāo)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)范化的研發(fā)成本管理,以實(shí)際有效的方法和流程指導(dǎo)研發(fā)成本管理,提高研發(fā)管理人員的成本意識(shí),幫助其掌握研發(fā)過(guò)程中成本控制的基本方法與技巧,提高企業(yè)研發(fā)質(zhì)量、效率,降低研發(fā)成本,提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。課程對(duì)象總工、研發(fā)部門、生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目組成員等課程時(shí)間1天授課形式實(shí)戰(zhàn)研討、案例分析、角色扮演、情景模擬等形式課程

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《消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)》課程大綱課程背景為了在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中生存和發(fā)展,企業(yè)就必須研究一些低成本并且能夠快速反應(yīng)的制造方法。世界生產(chǎn)制造總的趨勢(shì)是:生產(chǎn)線越來(lái)越短,越來(lái)越簡(jiǎn),設(shè)備投資越來(lái)越少;中間庫(kù)存越來(lái)越少,場(chǎng)地利用率越來(lái)越高;生產(chǎn)周期越來(lái)越短,交貨速度越來(lái)越快;各類損耗越來(lái)越少,效率越來(lái)越高??梢姡覈?guó)企業(yè)只有厲行節(jié)約,大大降低生產(chǎn)成本,才能強(qiáng)化企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)

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新QC七大手法   11.22

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