精益生產(chǎn)管理(JIT)
精益生產(chǎn)管理(JIT)詳細(xì)內(nèi)容
精益生產(chǎn)管理(JIT)
精益生產(chǎn)管理(JIT)課程
課程背景
精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式
。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。
通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn),可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%,在制品庫(kù)存減少50-
80%,生產(chǎn)效率提高10-
100%,不合格率降低30%,與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益
生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi),管理價(jià)值流過(guò)程,包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫(kù)
存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量保證體系,實(shí)現(xiàn)零缺陷。
課程目標(biāo)
?
讓學(xué)習(xí)者對(duì)精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解,充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具;
? 汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓,從而有效開(kāi)展精益化項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作;
? 價(jià)值流工具,為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況做一次“精益”診斷;
? 適配“一個(gè)流”的設(shè)備布局、快速換裝、柔性人力配置;
? 利用“看板”來(lái)充當(dāng)無(wú)聲的“計(jì)劃員”、“調(diào)度員”、“庫(kù)存控制員” ;
? 掌握全面質(zhì)量管理與防差錯(cuò)技術(shù)。
課程對(duì)象
營(yíng)運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人
員。
課程時(shí)間
2-3天
課程大綱
一、何為精益生產(chǎn)
1. 中國(guó)企業(yè)當(dāng)前所面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)
2. 生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過(guò)程及其特征
3. 何為精益管理
4. 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解
5. 精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較
6. 精益生產(chǎn)的體系構(gòu)架
二、消除浪費(fèi)
1. 浪費(fèi)概念與LOSS體系圖
2. 常見(jiàn)的7種浪費(fèi)
3. 從TPM、4M、VE看浪費(fèi)
4. 現(xiàn)場(chǎng)改善的著眼點(diǎn)舉例
三、精益生產(chǎn)體系規(guī)劃
1. 客戶導(dǎo)向的價(jià)值流分析
2. 敏捷計(jì)劃與物流控制(拉動(dòng)式管理、均衡排產(chǎn)、看板管理)
3. 柔性生產(chǎn)支持系統(tǒng)(布局優(yōu)化、設(shè)備柔性、人員柔性)
4. 卓越質(zhì)量管理(TQM 、6δ)
5. TPM設(shè)備與維修管理
6. 車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)綜合管理(5S與目視化管理等)
7. 成本控制與價(jià)值工程
8. 團(tuán)隊(duì)管理
四、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施
1.5S\6S管理
2. TPM全員設(shè)備管理
3.工業(yè)工程(IE)
(1)工業(yè)工程概述
(2)工程分析
(3)動(dòng)作研究
(4)應(yīng)用案例
(5)作業(yè)測(cè)定
(6)生產(chǎn)方式
(7)線平衡
4.快速切換技術(shù)(SMED)
5.防錯(cuò)法(Poka-Yoke)
6.單元生產(chǎn)(CellProduction)
(1)單件流(OnePieceFlow)、
(2)推拉(Push-Pull)生產(chǎn)
7.價(jià)值流與價(jià)值流圖(VSM)
8.流程式生產(chǎn)的U型布局
9.選用適應(yīng)流程式制造的設(shè)備
10.實(shí)施一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
11.流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn)
12.小批量多頻次生產(chǎn)快速換模
13.快速信息傳輸看板拉動(dòng)系統(tǒng)
14.不斷追求完美持續(xù)改善活動(dòng)
五、從管理角度分析精益生產(chǎn)
1、管理的概念、立場(chǎng)與方法
2、業(yè)務(wù)改善
3、由改善引起的N現(xiàn)象
4、創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境
5、工作技巧
六、精益指標(biāo)說(shuō)明
1. 經(jīng)營(yíng)指標(biāo)
2. 質(zhì)量指標(biāo)
3. 生產(chǎn)能力及部分常用指標(biāo)的計(jì)算
七、 研討與案例分享
1.世界級(jí)精益制造系統(tǒng)與精益工廠
2.型企業(yè)如何推行精益生產(chǎn),具體實(shí)施的步驟與關(guān)鍵問(wèn)題點(diǎn)
3.研討精益與ERP的結(jié)合
4.研討精益與六西格瑪?shù)恼?br />
八、實(shí)施、評(píng)估、改進(jìn)
1. 精益化項(xiàng)目管理
2. 定期診斷
3. 持續(xù)改善
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卓越班組長(zhǎng)拓展訓(xùn)練營(yíng)課程收益1.使班組長(zhǎng)對(duì)管理角色有明確認(rèn)知,提升其管理技能;2.掌握?qǐng)F(tuán)隊(duì)建設(shè)的技巧,打造一流執(zhí)行團(tuán)隊(duì);3.熟練掌握分析問(wèn)題與解決問(wèn)題的技巧;4.全面提高員工的執(zhí)行力、凝聚力,提高部門(mén)的團(tuán)結(jié)協(xié)作能力。課程對(duì)象班組長(zhǎng)以及相關(guān)人員訓(xùn)練方式實(shí)戰(zhàn)研討、角色扮演、案例分析、討論互動(dòng)、情景模擬、錄像展示等形式培訓(xùn)時(shí)間安排3天課程大綱第一天情景模擬:破冰活
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研發(fā)成本管理 11.22
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中層管理人員技能提升之一:中層定位與溝通技巧課程大綱課程背景中層管理人員的管理技能是否勝任直接影響到企業(yè)的健康發(fā)展,如何打造中層管理人員的勝任力是企業(yè)永遠(yuǎn)關(guān)注的主題。本課程力圖在短時(shí)間內(nèi)使中層管理人員的技能得到質(zhì)的提升。課程目標(biāo)1.清楚的認(rèn)知作為中層管理者的角色定位2.掌握與上司溝通、與同級(jí)溝通、與下屬及客戶溝通的方法與技巧3.提高中層管理人員的管理水平和服
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卓越班組管理訓(xùn)練 11.22
卓越班組管理培訓(xùn)課程背景企業(yè)的班組長(zhǎng)不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù),還要上下溝通協(xié)調(diào),管理好團(tuán)隊(duì),需要較高的管理與溝通藝術(shù)。要成為優(yōu)秀的企業(yè),企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須正視這一點(diǎn):車(chē)間的班組長(zhǎng)是工廠不可或缺的人力資源,優(yōu)秀的班組建設(shè)是世界級(jí)工廠提升管理效率的基礎(chǔ)。課程收益1.減少人員流失、降低生產(chǎn)成本、提高班組績(jī)效;2.掌握班組管理的實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等;3.使管理問(wèn)題變得具體
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現(xiàn)場(chǎng)管理與改善 11.22
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